Die Bonder
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Apparecchiature per l'assemblaggio di semiconduttori

Macchine per il fissaggio di chip semiconduttori e il packaging avanzato

Scopri le macchine per il die bonding, ideali per il posizionamento di precisione dei chip, il fissaggio di chip con resina epossidica, il bonding eutettico, l'assemblaggio flip chip e il packaging avanzato dei semiconduttori. Ti aiutiamo a scegliere l'attrezzatura più adatta al tipo di dispositivo, al materiale di processo, agli obiettivi di precisione, ai requisiti di produttività e alla linea di produzione esistente.

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Attacco per stampo in resina epossidica Incollaggio eutettico degli stampi Posizionamento Flip Chip Posizionamento di precisione degli stampi
Attrezzatura disponibile

Macchine per incollaggio e sistemi di fissaggio del chip

Scopri le apparecchiature automatiche e semiautomatiche per il die bonding, ideali per l'assemblaggio di semiconduttori, il packaging di circuiti integrati, i dispositivi di potenza, la produzione di LED, i MEMS, i sensori e le applicazioni optoelettroniche. Prima dell'acquisto, è necessario verificare la disponibilità del prodotto, le opzioni installate e le condizioni della macchina.

Selezione delle attrezzature

Come scegliere la macchina per incollaggio fustellato più adatta

Una saldatrice per semiconduttori adatta deve essere compatibile con l'intero processo di assemblaggio, non solo con la marca della macchina o con la precisione dichiarata. Prima di confrontare i modelli disponibili, è necessario verificare il die, il substrato, il materiale di incollaggio, il profilo termico, il metodo di posizionamento e l'obiettivo di produzione.

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Processo di adesione

Identificare se l'applicazione utilizza resina epossidica conduttiva o non conduttiva, saldatura, lega eutettica, sinterizzazione dell'argento, termocompressione o un altro metodo di fissaggio del chip.

02

Precisione del posizionamento

Definire la precisione di posizionamento X/Y, la precisione di rotazione, l'allineamento post-incollaggio e la capacità di visione richiesti in base alle dimensioni del die, alla geometria del pad e alla tolleranza del package.

03

Gamma di chip e wafer

Confermare le dimensioni minime e massime del chip, il diametro del wafer, la presentazione dei wafer tagliati, il formato del pacchetto waffle, l'alimentazione tramite vassoio o nastro e i requisiti per la gestione del substrato.

04

Riscaldamento e forza di adesione

Quando è richiesto un incollaggio termico o a pressione, è necessario valutare la temperatura del piano di lavoro, il riscaldamento dell'utensile, l'intervallo di forza, l'atmosfera controllata e il monitoraggio del processo.

05

Flusso di lavoro e automazione

Confrontare il tempo di ciclo, le unità prodotte all'ora, il carico automatico, il cambio di materiale, il controllo delle ricette e le funzioni di ispezione con il volume di produzione pianificato.

06

Compatibilità di linea

Prima dell'installazione, verificare le utenze, lo spazio disponibile, la movimentazione a monte e a valle, i requisiti MES, gli utensili, la versione del software e il flusso di lavoro dell'operatore.

Abbinamento delle attrezzature

Requisiti fondamentali per la selezione di un'azienda specializzata nel incollaggio di chip

La scelta di una die bonder dipende dalla struttura del dispositivo, dal processo di incollaggio, dalla precisione di posizionamento, dalla capacità produttiva e dalla configurazione della macchina richiesta. Fornire le seguenti informazioni tecniche ci aiuta a confrontare le piattaforme disponibili e a identificare l'apparecchiatura più adatta alla vostra applicazione.

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  • Marca o modello preferito

    Elenca la piattaforma di incollaggio dei chip preferita, i modelli alternativi accettabili o le apparecchiature già in funzione nel tuo impianto di produzione.

  • Dettagli relativi a chip, wafer e substrato

    Fornire le dimensioni del chip, lo spessore, le dimensioni del wafer, il formato del package, le dimensioni del substrato, il tipo di materiale e la configurazione del prodotto.

  • Requisiti del processo di adesione

    Descrivi se l'applicazione utilizza incollaggio, saldatura, incollaggio eutettico, sinterizzazione dell'argento, termocompressione o assemblaggio flip chip.

  • Precisione e produttività del posizionamento

    Indicare la precisione di posizionamento richiesta, la precisione di rotazione, l'obiettivo UPH (unità per ora), il mix di prodotti e il livello di automazione previsto.

  • Configurazione e opzioni della macchina

    Includere i requisiti per la manipolazione dei wafer, i sistemi di espulsione, l'erogazione, il riscaldamento, l'ispezione visiva, l'atmosfera controllata, gli utensili e il software.

  • Ispezione, consegna e supporto

    Indicare il paese di destinazione, i tempi di consegna richiesti, le aspettative in merito all'ispezione della macchina, l'ambito di installazione, i requisiti di formazione e la fascia di budget.

Le FAQ di Bonder

Domande frequenti sulle apparecchiature per il die bonding

Esamina le domande più frequenti relative alle funzioni delle macchine per la saldatura di chip, alla compatibilità dei processi, alla valutazione delle apparecchiature usate e alla preparazione dei preventivi.

Che cos'è una macchina per incollaggio die-on?

Una macchina per il die bonding è un'apparecchiatura per l'assemblaggio di semiconduttori che preleva un singolo chip da un wafer, un vassoio o un pacchetto, lo allinea con un substrato, un leadframe o un supporto e lo posiziona o lo incolla utilizzando un processo di fissaggio del chip controllato.

Qual è la differenza tra una saldatrice a die e una saldatrice a filo?

Una macchina per il die bonding fissa il chip semiconduttore al package, al substrato o al supporto. Una macchina per il wire bonding crea le interconnessioni elettriche tra i pad del chip e i terminali del package dopo il fissaggio del chip. Entrambe svolgono fasi diverse del processo di confezionamento dei semiconduttori.

Quali processi di fissaggio del chip può supportare una macchina per il die bonding?

A seconda del modello e della configurazione installata, le macchine per il die bonding possono supportare l'incollaggio con resina epossidica, l'incollaggio eutettico, la saldatura, la sinterizzazione dell'argento, il posizionamento flip chip, la termocompressione e altri processi di assemblaggio specializzati.

Un singolo dispositivo di incollaggio dei chip può gestire sia wafer che vassoi di alimentazione?

Alcune piattaforme possono essere configurate per diversi formati di materiale, ma i caricatori, i supporti per wafer, gli espulsori, i sistemi di movimentazione dei vassoi e le opzioni software variano. È necessario verificare l'esatta configurazione installata per ogni macchina disponibile.

Come scelgo una macchina per incollare i chip usata?

Iniziate definendo il processo, la gamma di stampi, il formato del substrato, la precisione richiesta, le esigenze di riscaldamento e forza, la produttività e il livello di automazione. Quindi verificate l'anno di produzione della macchina, lo stato operativo, le opzioni installate, il software, gli accessori e l'ambito di ispezione.

Potete aiutarmi a trovare i modelli di die bonder più adatti, che siano ASMPT, BESI, Datacon, K&S o di altre marche?

La disponibilità dei modelli varia. Indicate la marca o il modello preferito insieme ai requisiti di processo, in modo da poter valutare le apparecchiature disponibili idonee o le alternative pratiche in base alla configurazione.

Quali informazioni sono necessarie per un preventivo per un'azienda specializzata nel incollaggio di chip?

Se noto, specificare il modello di destinazione, le dimensioni del chip e del substrato, il formato di input, il materiale di incollaggio, la precisione, la produttività, le opzioni richieste, il paese di destinazione, i tempi di consegna e le aspettative in termini di ispezione.

Sono inclusi gli utensili, l'installazione e l'assistenza post-vendita?

La portata del servizio dipende dalla macchina, dalla destinazione e dal progetto. Attrezzature, accessori, ispezione, revisione, imballaggio, spedizione, installazione o supporto tecnico devono essere confermati individualmente nel preventivo.