Sistema di test per semiconduttori modulari SoC e a segnale misto Advantest T2000
Sistema di test per semiconduttori modulare Advantest T2000 per SoC, digitale, a segnale misto, PMIC, automotive d
Le apparecchiature automatiche di test per semiconduttori applicano stimoli elettrici programmati a un circuito integrato, ne misurano la risposta e determinano se il dispositivo soddisfa le specifiche. Esplora i sistemi ATE disponibili per applicazioni SoC, digitali, a segnale misto, PMIC e correlate, quindi scegli la configurazione del tester più adatta al tuo dispositivo, alla fase di test e agli obiettivi di produzione.
Esaminate l'attuale dotazione di apparecchiature, quindi confermate i moduli installati, la testa di prova, il software, lo stato di calibrazione e l'hardware di interfaccia del sistema specifico oggetto del preventivo.
Sistema di test per semiconduttori modulare Advantest T2000 per SoC, digitale, a segnale misto, PMIC, automotive d
Un sistema ATE non viene scelto solo in base al numero di pin o alla marca. Le risorse di test necessarie derivano dalle funzioni elettriche presenti all'interno del circuito integrato di destinazione.
Velocità digitale, precisione analogica, potenza del dispositivo, capacità di corrente elevata, acquisizione di immagini e risorse RF possono tutti cambiare la combinazione corretta di piattaforma e modulo.
Esaminare i requisiti di test del dispositivoIl successo della selezione dei wafer o del test finale dipende dall'integrità del percorso del segnale e meccanico. Il tester, l'hardware di interfaccia, il sistema di rilevamento o movimentazione, il software e il flusso di dati di produzione devono funzionare come un'unica cella.
Posiziona il chip del wafer o il dispositivo incapsulato, controlla il contatto e può fornire condizionamento della temperatura.
La scheda sonda, la scheda di carico, la presa, il gruppo pogo e i cavi trasmettono stimoli e misurazioni.
I moduli digitali, analogici, di potenza e parametrici forniscono le risorse elettriche necessarie al dispositivo in prova.
Modelli, limiti, tempistiche, sequenze di misurazione e logica di raggruppamento eseguono il piano di test del dispositivo.
I risultati vengono integrati nell'analisi della resa, nella tracciabilità, nei sistemi MES e nei sistemi di controllo della produzione.
L'acquisto di un mainframe ATE senza l'interfaccia e il software corretti può rendere il sistema inutilizzabile per il prodotto di destinazione. Prima di confrontare i preventivi, verifica che la cella di prova sia completa.
Scopri le soluzioni di test e gestione →Il tester elettrico può supportare entrambe le fasi, ma l'interfaccia meccanica, i contatti, il parallelismo e il flusso di produzione sono differenti.
I test elettrici vengono eseguiti direttamente sul die prima del taglio. La cella richiede la corretta scheda di test, il flusso della mappa del wafer, le condizioni del mandrino e l'interfaccia del tester.
I circuiti integrati confezionati vengono presentati agli zoccoli, testati elettricamente e ordinati in base al risultato. La cella richiede un sistema di movimentazione, un HIFIX, un contattore, una scheda di carico e un sistema di controllo della temperatura compatibili.
Gli acquirenti di ATE spesso confrontano prima il prezzo di acquisto, ma l'economia della produzione è solitamente determinata da tempo di test, numero di siti paralleli, tasso di ritest, stabilità del contatto e utilizzo del sistema.
Un tester a basso costo può rivelarsi costoso se non dispone dei canali, degli strumenti o della capacità di interfaccia necessari per il piano multi-sito previsto. Anche una configurazione sovradimensionata può comportare uno spreco di capitale.
L'obiettivo pratico è una configurazione di sistema che fornisca la copertura e la velocità di trasmissione richieste senza dover pagare per strumenti che il dispositivo non utilizzerà.
Un tester per semiconduttori usato non può essere valutato solo in base al nome della piattaforma. Richiedete un inventario completo dell'hardware, del software e delle interfacce relativi alla macchina specifica.
Il valore di un sistema ATE usato dipende dalle risorse installate e dalla loro compatibilità con il programma di test previsto.
Confermare il tipo di telaio, il numero di slot, il modello della testina di prova, il tipo di raffreddamento (ad aria o a liquido) e i requisiti di alimentazione.
Richiedi elenchi precisi di moduli digitali, analogici, PMU, DPS, ad alta potenza o di acquisizione immagini.
Verificare che il controller, il sistema operativo e il software siano compatibili con gli strumenti installati.
Identificare cosa è incluso e cosa deve essere progettato o reperito separatamente per il dispositivo in prova.
Verificare le date di calibrazione, lo stato di accensione, i registri diagnostici e le applicazioni precedenti.
Chiarire il supporto della testa di prova, l'imballaggio per l'esportazione, il montaggio, l'installazione e la calibrazione post-consegna.
Utilizzate questi link quando il requisito si estende oltre il tester stesso o quando la fase di test deve ancora essere definita.
Esamina come le risorse per il test dei wafer, la gestione del test finale e i test elettrici interagiscono, dal test CP fino allo smistamento dei dispositivi confezionati.
Leggi la guida ai test dei semiconduttori →Risposte alle domande più frequenti relative alle apparecchiature di prova automatiche, all'integrazione delle celle di prova e alla configurazione dei sistemi utilizzati.
Applica stimoli digitali, analogici, di potenza o parametrici programmati a un circuito integrato, ne misura la risposta e confronta i risultati con i limiti di prova. I dispositivi che può testare dipendono dagli strumenti installati, dal software e dall'interfaccia del dispositivo in prova (DUT).
Il sistema ATE genera e misura segnali elettrici. L'operatore addetto al test movimenta i dispositivi confezionati, ne controlla la temperatura di prova, li posiziona nel contattore e li smista in base al risultato restituito dal tester.
Potenzialmente, sì. Un tester adatto può connettersi a un sonda wafer per il test CP o a un sistema di movimentazione per il test finale, ma ogni fase richiede hardware di interfaccia, soluzioni di contatto, flusso software e integrazione di produzione differenti.
Partiamo dalle funzioni del dispositivo. Le piattaforme SoC generiche possono combinare risorse digitali, analogiche e di alimentazione, mentre le applicazioni di memoria, RF/onde millimetriche o ad alta potenza possono richiedere strumentazione specializzata o una piattaforma dedicata.
Le loro unità centrali, le testine di test, il numero di moduli, le revisioni, le licenze software, lo stato di calibrazione, l'hardware di interfaccia e gli accessori inclusi possono essere molto diversi. È necessario un elenco completo della configurazione prima di poter confrontare i prezzi.
Inviare le seguenti informazioni: dispositivo o applicazione di destinazione, piattaforma o modello preferito, fase di test, risorse digitali o analogiche richieste, numero previsto di siti, informazioni sull'interfaccia corrente, condizioni della macchina preferite, destinazione e pianificazione.
Condividi l'applicazione del semiconduttore, le risorse di test necessarie, la fase di selezione dei wafer o di test finale, la marca o il modello preferito, le condizioni e la destinazione. Analizzeremo la configurazione del sistema disponibile e le parti mancanti della cella di test.