Macchine per il taglio a cubetti di wafer e confezioni

A seconda del mandrino, della lama, del piano di lavoro, del refrigerante e della configurazione del processo, le seghe a disco possono lavorare wafer di silicio, semiconduttori composti, vetro, ceramica, zaffiro, substrati elettronici e dispositivi incapsulati. La compatibilità dei materiali deve essere verificata per la macchina e il processo di taglio specifici.

Una sega automatica può automatizzare l'allineamento e il taglio programmato, pur richiedendo l'intervento dell'operatore per il carico o il trasferimento. Un sistema completamente automatico può integrare carico, allineamento, taglio, pulizia, asciugatura e scarico. La terminologia esatta varia a seconda del produttore, pertanto è necessario verificare la sequenza di operazioni.

I doppi mandrini possono migliorare la produttività o supportare il taglio in più fasi, ma il vantaggio dipende dalle dimensioni del pezzo, dal modello di taglio, dalla ricetta, dal ciclo di movimentazione e dal mix di prodotti. Un sistema a doppio mandrino non è automaticamente la soluzione migliore per cambi frequenti o per produzioni a basso volume.

La formazione di scheggiature è influenzata dal materiale, dal tipo di lama e dall'esposizione, dalla velocità di avanzamento, dalle condizioni del mandrino, dalla profondità di taglio, dal supporto di montaggio, dal liquido di raffreddamento e dalla ravvivatura. È opportuno rivedere l'intero processo anziché modificare un singolo parametro isolatamente.

Il taglio a lama è ampiamente utilizzato per wafer, package, vetro e ceramica. L'ablazione laser o il taglio stealth possono essere adatti a determinate esigenze di spazi ristretti, materiali duri o processi a secco. Confrontare spessore del taglio, effetto termico, detriti, resistenza del chip, produttività e separazione a valle.

Confermare il modello completo, il numero di serie, l'anno, il tipo e le condizioni del mandrino, il tipo di tavola o il mandrino a vite, gli assi e il sistema di visione, il software, i moduli di movimentazione, il sistema di pulizia e asciugatura, gli accessori per le lame, la cronologia della manutenzione, le utenze e l'ambito di eventuali interventi di ristrutturazione o collaudo.

Non sempre. Lame, flange, piani di lavoro, telai, dispositivi di fissaggio, mandrini, componenti del sistema di raffreddamento e altri utensili di processo devono essere elencati nel preventivo, poiché i requisiti variano a seconda del pezzo e del processo.

Inviate le seguenti informazioni: materiale, dimensioni e spessore del pezzo, formato di montaggio, tipo di taglio, dimensione della fustella o della matrice, requisiti di automazione, modello o marca preferiti, condizioni richieste, quantità e destinazione. Le informazioni disponibili sono sufficienti per avviare la valutazione.