Una rettificatrice per wafer rimuove il materiale dal lato posteriore del wafer per raggiungere lo spessore, la variazione di spessore totale e la condizione superficiale richiesti prima del taglio, dell'impilamento o del confezionamento avanzato. Esplora le macchine per la rettifica di wafer per semiconduttori disponibili e confronta i processi per wafer di silicio, SiC, semiconduttori composti, wafer bump e altri wafer sensibili.
La stessa rettificatrice per wafer non è automaticamente adatta alla rettifica posteriore convenzionale, alla lavorazione TAIKO e a una linea di taglio prima della rettifica. Lo spessore finale, il supporto dei bordi, l'ordine di separazione e la gestione a valle modificano la macchina e il pacchetto di processo richiesti.
Utilizzato per la rimozione controllata del materiale dal lato posteriore prima del taglio o dell'assemblaggio del package. La scelta dipende dalle dimensioni del wafer, dallo spessore desiderato, dalle fasi di sgrossatura e levigatura fine, dalla scelta della mola, dalla misurazione dello spessore e dalla movimentazione del wafer.
La parte interna del wafer viene assottigliata mentre l'anello di supporto esterno viene mantenuto. Questo metodo può ridurre il rischio di manipolazione e la deformazione dei wafer molto sottili, ma richiede una macchina compatibile, un piano di lavoro e un pacchetto di processo validato.
In un percorso di taglio a cubetti prima della macinazione, il taglio parziale a cubetti viene eseguito prima della macinazione sul retro. La selezione del macinino deve essere coordinata con il Sega per tagliarenastro protettivo, montaggio del telaio e processo di pulizia a valle.
Esaminate le attuali apparecchiature per la rettifica e l'assottigliamento del retro dei wafer. Le pagine dei singoli prodotti descrivono la piattaforma del modello; la configurazione effettiva della macchina, le condizioni, il software, gli utensili e gli accessori inclusi devono essere confermati nel preventivo.
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La qualità della rettifica dei wafer non è definita unicamente dallo spessore finale. È necessario valutare congiuntamente TTV, danni superficiali, condizioni dei bordi, deformazione, rischio di rottura e resistenza del die a valle.
La geometria della macchina, le condizioni del mandrino, la stabilità del mandrino, la misurazione in corso di lavorazione e la scelta della mola influenzano l'uniformità dello spessore.
La rettifica grossolana e quella fine rimuovono il materiale a velocità diverse. Per ottenere la resistenza richiesta dello stampo, potrebbe essere necessaria una lucidatura di distensione o un'altra fase di finitura.
I wafer molto sottili, incollati, con superficie irregolare o strutturata richiedono un supporto adesivo adeguato, un contatto con il mandrino appropriato, una manipolazione sicura e una protezione dei bordi efficace.
La macinazione dei detriti, la gestione dell'acqua deionizzata e la pulizia influiscono sulla fase successiva. Coordinare il macinino con il Detergente per wafer itinerario.
Durezza, fragilità, struttura superficiale e strati di incollaggio influenzano il carico del mandrino, la scelta della mola, la velocità di asportazione del materiale, il raffreddamento e la manipolazione. Verificare le caratteristiche effettive del wafer anziché affidarsi a un'etichetta generica del materiale.
L'automazione non è semplicemente una scelta tra manuale e automatico. La soluzione migliore dipende dal rischio del wafer, dalla dimensione del lotto, dalla stabilità della ricetta, dalla gestione delle cassette, dalla misurazione, dalla tracciabilità e dall'integrazione con i processi di montaggio, lucidatura o taglio.
Utile per lo sviluppo di processi, la produzione di piccoli volumi, i materiali difficili e i progetti che richiedono il controllo da parte dell'operatore o un caricamento flessibile dei campioni.
Supporta il caricamento delle cassette, il trasferimento automatizzato, il controllo delle ricette, la misurazione dello spessore e la produzione ripetibile per flussi di wafer qualificati.
Coordina il montaggio dei wafer, la molatura, la distensione delle tensioni, il montaggio del telaio, la pulizia e il taglio quando la gestione di wafer ultrasottili richiede un processo integrato.
I prezzi e l'idoneità delle macchine per la macinazione di wafer usate dipendono dall'hardware installato, dalla storia del processo, dallo stato di manutenzione e dagli accessori. Un preventivo dovrebbe specificare la macchina che verrà effettivamente fornita.
Conferma il modello completo, l'anno di produzione, il numero di serie, la posizione attuale e lo stato di funzionamento.
Verificare il numero e le condizioni del mandrino, le dimensioni del mandrino, la superficie del mandrino, gli attacchi della ruota, il ravvivatore e il diametro del wafer compatibile.
Identificare se la misurazione avviene a contatto o senza contatto, lo stato di calibrazione, la compensazione automatica e i dati di processo disponibili.
Verificare il tipo di cassetta, l'allineatore, il robot di trasferimento, il percorso del nastro, l'effettore finale e la compatibilità con wafer fragili o ultrasottili.
Confermare la versione del software, la memorizzazione delle ricette, la lingua, la comunicazione SECS/GEM o host e l'hardware del computer incluso.
Esaminare la manutenzione del mandrino, i cuscinetti, le guarnizioni, i sistemi di acqua deionizzata e di scarico, i trasformatori, i manuali, i pezzi di ricambio e l'ambito della revisione.
Queste domande aiutano a distinguere il processo produttivo, il rischio legato al wafer e la configurazione effettiva delle apparecchiature prima di preparare un preventivo.
Una rettificatrice per wafer rimuove il materiale dal lato posteriore di un wafer semiconduttore per ottenere lo spessore, il TTV e la condizione superficiale richiesti prima del taglio, dell'impilamento, del confezionamento o di altri processi successivi.
La rettifica rimuove efficacemente il materiale in grandi quantità mediante una mola. Successivamente, è possibile aggiungere la lucidatura o un altro processo di distensione per ridurre lo strato danneggiato dalla rettifica, migliorare le condizioni superficiali e soddisfare i requisiti di resistenza dello stampo.
Il processo TAIKO è un metodo di rettifica posteriore dei wafer DISCO che lascia un anello di supporto esterno mentre assottiglia l'area interna del wafer. Può ridurre il rischio di manipolazione e la deformazione, ma richiede una macchina compatibile e condizioni di processo qualificate.
Non automaticamente. Il SiC e altri substrati duri e fragili possono richiedere una diversa rigidità del mandrino, potenza, specifiche della mola, velocità di asportazione, raffreddamento e qualificazione del processo. Verificare la macchina e il pacchetto di mole specifici.
Non esiste un prezzo universale affidabile. Il costo dipende da marca, modello, anno, dimensioni del wafer, configurazione del mandrino e del supporto, calibro di spessore, caricatore, software, storico della manutenzione, portata della revisione e accessori inclusi. Richiedi un preventivo basato sulla configurazione.
Si prega di indicare il materiale e il diametro del wafer, lo spessore iniziale e finale, il valore target di TTV, la struttura del wafer, il percorso di processo preferito, il livello di automazione, le condizioni dell'apparecchiatura, la quantità e la destinazione. Un modello preferito è utile ma non obbligatorio.
Inviaci il materiale del wafer, il diametro, lo spessore target, il TTV, il percorso di processo, il livello di automazione, le condizioni preferite e la destinazione. Esamineremo le apparecchiature disponibili e i punti di configurazione che necessitano ancora di conferma.