Migliorare la preparazione della superficie
Preparare i leadframe, i substrati e le superfici del package prima del fissaggio del die o del wire bonding, poiché la contaminazione potrebbe compromettere la stabilità del processo.
Una macchina per la pulizia al plasma rimuove le contaminazioni superficiali selezionate e attiva wafer, leadframe, substrati e dispositivi incapsulati prima delle fasi di assemblaggio critiche. Scopri i sistemi di pulizia al plasma sottovuoto, a lotti e automatici disponibili per il fissaggio dei chip, il wire bonding, l'underfill, lo stampaggio e il packaging a livello di wafer.
Preparare i leadframe, i substrati e le superfici del package prima del fissaggio del die o del wire bonding, poiché la contaminazione potrebbe compromettere la stabilità del processo.
Attivare le superfici prima del riempimento, dell'erogazione dell'adesivo, dello stampaggio o della verniciatura laddove l'energia superficiale influenzi il flusso e l'adesione del materiale.
Selezionare la camera e l'automazione in base al formato effettivo del prodotto, all'obiettivo di produttività e alla fase di produzione successiva.
La maggior parte dei clienti inizia a cercare una macchina per la pulizia al plasma dopo aver riscontrato un problema di incollaggio, bagnatura o adesione. Il modo più rapido per individuare l'attrezzatura più adatta è identificare il prodotto, le condizioni superficiali che si sospettano essere interessate e il processo successivo.
Indicaci se i componenti sono wafer, strisce, leadframe, substrati o dispositivi incapsulati e se è necessario un trattamento prima del fissaggio del chip, del collegamento dei fili, del riempimento interno, dello stampaggio o del rivestimento.
Prima di eseguire il montaggio del chip o il wire bonding, è necessario valutare la pulizia al plasma qualora la contaminazione del pad, del leadframe o del substrato possa compromettere l'adesione e la coerenza del processo.
L'attivazione superficiale può contribuire a una distribuzione più uniforme del materiale di riempimento, dell'adesivo o del rivestimento quando la scarsa bagnabilità è legata all'energia superficiale o a residui organici.
Valutare il trattamento al plasma prima dello stampaggio o dell'incapsulamento quando l'adesione tra la superficie della confezione e il materiale protettivo richiede una migliore preparazione.
Per i processi su wafer e pannelli, verificare la sensibilità del dispositivo, il metodo di trasporto, l'uniformità e la compatibilità del trattamento richiesto con la piattaforma al plasma in uso.
Esplora i pulitori al plasma Eachine attualmente disponibili in questa categoria. Apri la pagina di ciascun prodotto per visualizzare il modello disponibile, quindi verifica la camera, la sorgente di plasma, i controlli del gas, la pompa del vuoto, il sistema di movimentazione, il software e gli accessori inclusi prima di effettuare l'ordine.
Pulitore al plasma PVA TePla IoN 200 usato per applicazioni di trattamento superficiale e pulizia al plasma. Chiedere informazioni sul processo...
Sistema di pulizia al plasma Nordson MARCH AP-600 usato. Chiedere informazioni sulla configurazione della macchina, l'abbinamento con i processi, le condizioni, i parametri...
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Il percorso della macchina deve essere compatibile con il supporto del prodotto, il volume di produzione e il trattamento superficiale richiesto. Apparecchiature con specifiche del plasma simili potrebbero comunque risultare inadatte se la camera o il sistema di movimentazione non sono in grado di supportare l'effettivo flusso di prodotto.
I sistemi di confezionamento sottovuoto a lotti supportano la produzione di prodotti misti, lo sviluppo di processi e la produzione di volumi medio-bassi utilizzando vassoi, supporti, contenitori, leadframe, confezioni o wafer.
Confermare: Volume della camera, disposizione degli elettrodi, dispositivi di carico, sorgente di plasma, canali del gas, pompa e controllo della ricetta.
I sistemi automatizzati a strisce e caricatori sono progettati per la produzione ripetibile del back-end dei semiconduttori, dove la gestione, il controllo delle ricette e la tracciabilità sono parte integrante della linea.
Confermare: Dimensioni del nastro, tipo di caricatore, direzione di trasferimento, obiettivo del ciclo, protocollo di comunicazione e configurazione del caricatore/scaricatore.
I sistemi in linea possono trattare substrati o assemblaggi elettronici prima dei processi di rivestimento, incollaggio o dosaggio senza interrompere il flusso di produzione.
Confermare: dimensioni del pannello, altezza del trasportatore, uniformità del trattamento, velocità della linea, spazio libero per il prodotto e interfaccia a monte/a valle.
I sistemi a livello di wafer richiedono un controllo più preciso delle dimensioni del wafer, del metodo di supporto, della protezione dei bordi, dell'esposizione del lato posteriore, dell'uniformità del trattamento e della sensibilità del dispositivo.
Confermare: Dimensioni del wafer o del pannello, supporto, porta di caricamento o cassetta, uniformità del processo, modalità del plasma ed esposizione consentita a ioni o raggi UV.
La camera e l'automazione devono essere adatte al prodotto effettivo. La sola capacità di generare plasma non garantisce che una macchina possa gestire la striscia, il wafer, il substrato o il supporto richiesti.
Contenitori per circuiti integrati, componenti discreti, alimentatori e sensori.
Larghezza della striscia, tipo di caricatore, passo, spaziatura degli elettrodi, spazio libero del prodotto, direzione di trasferimento e tempo di ciclo.
WLP, confezionamento avanzato e preparazione della superficie dei wafer.
Dimensioni del wafer o del pannello, supporto, protezione dei bordi, uniformità, esposizione del lato posteriore e sensibilità del dispositivo.
Preparazione prima dell'erogazione, dell'incollaggio o del rivestimento.
Dimensioni del pannello, area di trattamento, interfaccia del nastro trasportatore, dispositivi di fissaggio, velocità della linea e processo del materiale a valle.
Ricerca e sviluppo, qualificazione e produzione flessibile.
Design del rack, porta campioni, flessibilità delle ricette, controllo della contaminazione incrociata, opzioni di gas e accesso per la manutenzione.
Non è necessario avere una ricetta al plasma già pronta prima di richiedere una macchina. Una valutazione utile inizia con il prodotto, il processo successivo e il risultato che si desidera ottenere dal trattamento superficiale.
Condividi le informazioni già disponibili. In questo modo potremo identificare quali dettagli relativi a camera, percorso del gas, sorgente di plasma, sistema di manipolazione e automazione necessitano ancora di conferma.
Wafer, striscia, leadframe, substrato, pannello, supporto, caricatore o dispositivo confezionato, comprese le dimensioni e la direzione di caricamento.
Rimozione selettiva dei residui, riduzione degli ossidi, attivazione della superficie, miglioramento della bagnabilità o preparazione prima dell'incollaggio, del riempimento, dello stampaggio o del rivestimento.
Identificare metalli esposti, polimeri, superfici ottiche, strutture MEMS o altri materiali che potrebbero limitare l'esposizione a ioni, calore o raggi UV.
Quantità del lotto, obiettivo del ciclo, memorizzazione delle ricette, codice a barre, registrazione, requisiti di comunicazione SECS/GEM e in linea.
Gas di processo disponibili, alimentazione elettrica, aria compressa, raffreddamento, aspirazione, spazio disponibile e requisiti di sicurezza locali.
Lo stesso modello di pulitore al plasma può presentare camere, generatori RF, elettrodi, collettori del gas, pompe, software e moduli di automazione differenti. Un preventivo deve specificare la macchina che verrà effettivamente fornita.
Conferma la piattaforma esatta, l'anno di produzione, il numero di serie e la posizione attuale.
Identificare le dimensioni della camera, la disposizione degli elettrodi, la frequenza RF e la configurazione di potenza.
Verificare i canali del gas, i controlli di flusso, il modello della pompa, la configurazione dello spurgo e il percorso di scarico.
Esamina i moduli di gestione, il software per le ricette, le licenze, i codici a barre, la registrazione dei dati e le interfacce di fabbrica.
Verificare l'usura degli elettrodi, i depositi nella camera, lo storico degli interventi di manutenzione della pompa, le guarnizioni, le valvole e l'entità della revisione.
L'elenco comprendeva rack, barche, trasportatori, manuali, pezzi di ricambio, trasformatori e requisiti di installazione.
Queste domande aiutano a distinguere la categoria di apparecchiatura, il processo e la configurazione effettiva prima di preparare un preventivo.
Può essere utile quando la contaminazione organica, la presenza di ossidi o la bassa energia superficiale influiscono sul processo. Il materiale del prodotto, la fonte di contaminazione e il metodo di legame devono essere valutati prima di selezionare l'attrezzatura o la ricetta.
I sistemi batch caricano i prodotti in una camera utilizzando vassoi, supporti o contenitori e sono spesso scelti per la loro flessibilità. I sistemi automatici aggiungono la gestione di strisce, caricatori, wafer o nastri trasportatori per una produzione ripetibile e l'integrazione in fabbrica.
Il tipo di gas dipende dalla contaminazione, dal materiale della superficie, dalla reazione desiderata e dalla sensibilità del prodotto. La compatibilità della macchina dipende anche dal collettore del gas installato, dai regolatori di flusso, dai materiali della camera, dai dispositivi di sicurezza e dal sistema di aspirazione.
No. Il plasma è efficace per molti residui organici e per le operazioni di attivazione superficiale, ma particelle, contaminazione ionica e depositi ostinati potrebbero comunque richiedere un processo di pulizia a umido o meccanica.
Verificare il modello, la camera, il generatore RF, gli elettrodi, i controlli del gas, la pompa del vuoto, il caricatore, il software, la cronologia del processo, la pulizia della camera, i registri di manutenzione, gli accessori inclusi e i requisiti delle utenze di fabbrica.
Inviare le seguenti informazioni: prodotto di destinazione, dimensioni, contaminazione o obiettivo di superficie, processo successivo, automazione preferita, percorso del gas richiesto, volume di produzione, condizioni dell'apparecchiatura e paese di destinazione. Il numero di modello è utile ma non obbligatorio.
Inviaci il formato del prodotto, l'obiettivo di finitura superficiale, il processo successivo, il volume di produzione, le condizioni preferite dell'apparecchiatura e la destinazione. Esamineremo le macchine per la pulizia al plasma disponibili e i punti di configurazione che necessitano ancora di conferma.