Sistema di rifinitura e formatura ASMPT MPHENIX
Sistema di rifilatura e formatura ASMPT MPHENIX usato. Richiedi informazioni sulle condizioni della macchina, gli utensili installati, la dotazione, le eventuali sostituzioni...
Attrezzature per l'imballaggio e la finalizzazione
Macchine per la rifilatura e la formatura di semiconduttori
I sistemi di rifilatura e formatura trasformano le strisce di leadframe stampate in package per semiconduttori finiti, rimuovendo le barre di collegamento e di contenimento, formando i terminali del package, separando i dispositivi e trasferendo il prodotto finito per l'ispezione o l'imballaggio. Esplora i sistemi automatici disponibili e abbina la macchina, gli utensili e la configurazione di movimentazione al tuo disegno di package.
Che cambiamenti apporta un sistema di rifinitura e formaPrima → Operazioni → Dopo
Prima dell'elaborazionestriscia stampata collegata
Rifinitura temporanea in metallo
Modulo pacchetti lead
Dispositivi separati
Dopo l'elaborazioneConfezioni finite
OrdinareRimuovere le barre di collegamento e le barre di sbarramento
ModuloLa curvatura conduce alla geometria finale
SingolareConfezioni individuali separate
La configurazione della macchina deve corrispondere al disegno del leadframe, alla geometria del package, agli utensili e al formato di output richiesto.
CONFIGURAZIONE SPECIFICA DEL PACCHETTOAttrezzatura attuale
Sistemi di finitura e sagomatura disponibili
Consulta l'attuale gamma di attrezzature Besi Fico e ASMPT. Le pagine prodotto descrivono la piattaforma del modello; gli utensili, i moduli di movimentazione, i comandi e la configurazione del pacchetto inclusi devono essere confermati per ogni macchina disponibile.
Il solo nome della macchina non basta. La corrispondenza decisiva è data dagli utensili specifici per il pacchetto e dalla configurazione del flusso di materiale forniti con il sistema.
Sistema di finitura e sagomatura Besi Fico Compact Line-X
Sistema di rifilatura e formatura Besi Fico Compact Line-X usato. Chiedete informazioni su moduli installati, utensili, condizioni della macchina, ricambi, ecc.
Sistema di rifinitura e sagomatura Besi Fico Compact Line-P
Sistema di trim e form Besi Fico Compact Line-P usato per package di semiconduttori di potenza. Chiedete informazioni su configurazione, strumenti...
Partire dal pacchetto finito
Invia il disegno del pacchetto prima di confrontare la velocità della macchina
Un progetto di rifilatura e formatura inizia con la geometria finale richiesta, non con una specifica generica dell'attrezzatura. Il profilo del package, il passo di collegamento, la lunghezza del passo, lo spazio di lavoro, l'obiettivo di coplanarità e il metodo di separazione determinano gli utensili e la configurazione della macchina.
Per una macchina sostitutiva o l'introduzione di un nuovo pacchetto, condividi il Disegno del package, disegno della striscia leadframe, striscia campione e gestione dell'output desideratoQuesti dettagli permettono di valutare se una piattaforma e un set di strumenti esistenti possono essere riutilizzati o se è necessaria una nuova conversione.
Due sistemi dello stesso modello possono servire famiglie di confezioni diverse perché i loro stampi di rifilatura, utensili di formatura, pinze, binari, moduli di ispezione e di uscita potrebbero non essere gli stessi.
Foglio di input del pacchettoInformazioni che guidano la partita
01 / Famiglia di pacchettiTipo di pacchetto Leadframe
Identificare la famiglia di contenitori stampati, le dimensioni del corpo, il numero di conduttori e la disposizione delle strisce.
02 / Geometria principaleTono, lunghezza e forma finale
Confermare la lunghezza di taglio richiesta, il profilo di piegatura, la distanza di sicurezza e la tolleranza dimensionale.
03 / Percorso di separazioneSingolarizzazione tramite punzone, taglio o integrazione
Definire come i dispositivi escono dalla striscia e se la linea richiede ulteriori operazioni di sbavatura o ispezione.
04 / Formato di outputTrasferimento in tubo, vassoio, sfuso o in linea
Abbinare la gestione del prodotto finito alle fasi successive di ispezione, marcatura, collaudo o imballaggio.
Sequenza tipica post-stampaggio
Dalla striscia di leadframe stampata al prodotto finito.
Una linea automatica di rifilatura e formatura può combinare diverse operazioni di finitura meccanica. L'ordine esatto e le stazioni incluse variano a seconda del pacchetto, degli utensili e della piattaforma.
01
Caricare la striscia sagomata
Riviste, vassoi o altri moduli di movimentazione introducono la striscia di leadframe stampata e ne stabiliscono l'orientamento.
02
Barre di rifinitura e metallo in eccesso
L'utensile di rifinitura rimuove le barre di collegamento, le barre di contenimento o altri collegamenti temporanei del telaio necessari durante lo stampaggio.
03
Genera i lead
I terminali del package vengono piegati o sagomati secondo la geometria finale specificata utilizzando gli utensili di forma corrispondente.
04
Separare le confezioni
I dispositivi vengono separati dalla striscia o trasferiti tramite il modulo di separazione specifico per il tipo di confezione.
05
Ispeziona e genera
I sistemi opzionali di visione, smistamento e gestione dell'output consentono di trasferire i pacchi accettati in provette, vassoi, per il confezionamento alla rinfusa o per la fase successiva del processo.
La rifilatura e la formatura sono generalmente fasi di finitura meccanica post-stampaggio per i package basati su leadframe. Si distinguono dal taglio dei wafer, dalla separazione dei pannelli del substrato e dalla marcatura laser del package, sebbene queste operazioni possano comparire nello stesso flusso di produzione di back-end.
Nucleo specifico del pacchetto
La piattaforma della macchina è solo metà della decisione
La pressa, la piattaforma di movimentazione e i controlli forniscono la base di produzione. La capacità di confezionamento effettiva proviene da stampo di rifilatura, utensili di formatura, pinze, binari, kit di cambio e sistema di ispezione installato sulla macchina.
Utensili per rifinitura
Condizioni di punzonatura, matrice e usura
Verificare il set di utensili installato, la compatibilità del pacchetto, lo storico della manutenzione e la disponibilità di inserti di ricambio o parti soggette a usura.
Stampaggio
Geometria finale del piombo
Lo strumento di formatura deve corrispondere al profilo di curvatura, alla distanza, alla coplanarità e alle dimensioni dei terminali richiesti, non solo al nome del package.
Movimentazione dei materiali
Rivista, traccia e output
Esaminare il formato della striscia di ingresso, il caricatore, la pinza, il percorso di trasferimento e la disposizione di uscita richiesta (tubo, vassoio, sfuso o in linea).
Ispezione e controlli
Visione, ricette e tracciabilità
Verificare le telecamere installate, le opzioni di monitoraggio, la versione del software, la memorizzazione delle ricette, i controlli di qualità e i requisiti di interfaccia con la fabbrica.
Revisione delle apparecchiature basata su pacchetti
Le diverse famiglie di confezioni creano diverse priorità di rifinitura e forma
Gli esempi seguenti forniscono indicazioni per la selezione, non specifiche universali per le macchine. La compatibilità finale deve essere verificata consultando il disegno dell'imballaggio e gli utensili effettivamente utilizzati.
| Direzione del pacco | Focus di selezione tipico | Domande di conferma |
|---|---|---|
| Pacchetti ad ala di gabbiano | Geometria e coplanarità del piombo La consistenza della formazione, il controllo del passo, la protezione del cavo e la gestione stabile dell'output diventano elementi centrali. | Dimensioni del corpo, numero di filetti, passo, distanza tra i filetti, profilo di curvatura finale e coplanarità consentita. |
| Confezioni con contorni piccoli e mina sottile | Controllo delle condizioni e del cambio utensile La spaziatura fine delle filettature aumenta la sensibilità all'usura dell'utensile, all'allineamento e alla movimentazione del pacco. | Disposizione delle strisce, passo dei terminali, spessore del package, cronologia degli utensili e requisiti di ispezione. |
| Pacchetti discreti e di potenza | Forza, strumenti robusti e output specifici per il pacchetto Conduttori più spessi o strutture di imballaggio più grandi potrebbero richiedere una diversa modalità di pressatura e movimentazione. | Materiale del leadframe, spessore del lead, corpo del package, forza di formatura, percorso di separazione e formato di output. |
| Strisce di leadframe ad alta densità | Flusso dei materiali e stabilità della produzione La capacità del caricatore, il trasferimento del nastro, le configurazioni a doppia pressa o modulari possono influenzare la produzione continua. | Densità delle strisce, capacità del magazzino, volume target, punti di ispezione, aspettative MTBA e integrazione della linea. |
01 / IdentitàModello, numero di serie e anno
Verificare la piattaforma esatta, le informazioni di configurazione, le foto della macchina e la generazione dei controlli.
02 / AttrezzaturaInstallazione del pacchetto
Elenca tutti gli stampi di rifilatura, gli utensili di formatura, le pinze, le guide, gli stampi di alloggiamento, i kit di cambio e gli inserti di ricambio inclusi.
03 / Gestionemoduli di ingresso e di uscita
Verificare il caricatore, i magazzini, il meccanismo di trasferimento, lo smistamento e la disposizione di uscita del prodotto finito.
04 / CondizionePresse, guide e parti soggette ad usura
Esaminare la cronologia della manutenzione, il gioco meccanico, le condizioni degli utensili, i sensori, i sistemi pneumatici e di sicurezza.
05 / SoftwareRicette, visione e interfacce
Verificare il software installato, le licenze, le funzioni della telecamera, le opzioni di ispezione e la comunicazione con il produttore.
06 / AccettazioneRevisione della striscia campione e dell'output
Ove possibile, definire il materiale del campione, i criteri di ispezione e la documentazione richiesta prima della spedizione.
Verifica delle attrezzature usate
Una macchina per rifilatura e formatura usata deve essere quotata come pacchetto completo.
Una piattaforma può essere meccanicamente funzionante ma risultare comunque inutilizzabile per il vostro prodotto se mancano gli strumenti necessari, il kit di cambio formato o il sistema di gestione dell'output.
Per i sistemi Besi Fico, ASMPT o altri sistemi legacy usati, richiedete un inventario dettagliato della macchina, degli utensili, dei pezzi di ricambio, del software e delle opzioni installate. Il preventivo deve descrivere la configurazione effettivamente fornita, non solo le capacità del modello originale.
Inviate il disegno del pacchetto desiderato insieme a foto o alla targhetta identificativa della macchina esistente. Questo ci aiuterà a determinare se il progetto prevede una sostituzione diretta, una conversione degli utensili o un aggiornamento più ampio della linea di produzione.
Continuare il flusso di confezionamento
Supporto correlato per apparecchiature e processi
La rifinitura e la formatura sono una parte del processo di finalizzazione del confezionamento. Utilizza queste pagine per esaminare il processo a monte relativo al corpo del confezionamento, l'identificazione a valle e l'intera linea di finalizzazione.
Macchine per lo stampaggio di semiconduttori
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Scopri la marcatura laser →Confezionamento e finalizzazione
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Visualizza la soluzione finale →Domande dell'acquirente
Domande frequenti sulle macchine per rifilatura e formatura
Queste risposte aiutano a definire il progetto prima di una revisione a livello di modello e di strumenti.
Quali informazioni sono necessarie per selezionare una macchina per rifilatura e formatura?
Iniziate con il disegno del package, il disegno della striscia del leadframe, la striscia campione, la famiglia del package, la geometria dei lead, il percorso di singolarizzazione richiesto, il formato di output desiderato e il volume di produzione. Se state sostituendo un sistema esistente, fornite anche il modello attuale, i numeri degli utensili e le foto della macchina.
Un singolo sistema di rifilatura e formatura può gestire diverse tipologie di imballaggio?
Alcune piattaforme supportano più famiglie di packaging tramite conversioni di utensili e kit di cambio, ma la compatibilità non è automatica. La capacità della pressa, la gestione del nastro, l'involucro dell'utensile, il binario, la pinza, i moduli di ispezione e di uscita devono tutti supportare la nuova configurazione del packaging.
La rifinitura e la forma sono la stessa cosa della separazione dei pacchetti?
No. La separazione consiste nella disaggregazione dei singoli pacchetti, mentre la rifilatura e la formatura comprendono anche la rimozione dei collegamenti temporanei del leadframe e la sagomatura dei terminali del pacchetto. Alcuni sistemi automatici integrano tutte e tre le operazioni in un'unica linea.
Cosa bisogna controllare su una macchina per rifilatura e formatura usata?
Verificare il modello esatto, il numero di serie, le condizioni della pressa e del sistema di controllo, gli utensili di formatura e rifinitura installati, i caricatori, i magazzini, le guide, le pinze, i moduli di uscita, le opzioni di visione, il software, i pezzi di ricambio e la cronologia della manutenzione. Ove possibile, è preferibile un piano di accettazione basato su un lotto di produzione o su un pacchetto specifico.
Potete fornirci un preventivo per un sistema avendo a disposizione solo il disegno del pacchetto?
Sì. Il disegno è un utile punto di partenza. Includi il formato della striscia del leadframe, il volume target, il processo attuale, la gestione dell'output richiesta, le condizioni preferite dell'apparecchiatura e il paese di destinazione, in modo da poter valutare la piattaforma disponibile e il percorso di conversione.
Che ruolo rivestono la rifinitura e la formatura nella linea di confezionamento dei semiconduttori?
Solitamente segue lo stampaggio o l'incapsulamento per i package basati su leadframe e può essere collegato alla sbavatura, all'ispezione, alla marcatura laser, alla placcatura, al test elettrico o all'imballaggio finale, a seconda del package e del processo di produzione.
Inviare il disegno del pacchetto o il modello della macchina di destinazione
Condividi la famiglia di package, la striscia di leadframe, la geometria finale dei lead, il formato di output, le condizioni richieste, la quantità e la destinazione. Esamineremo il sistema disponibile, la portata degli strumenti e la soluzione di approvvigionamento più pratica.