ASMPT 반도체 조립 장비
다이 접착 공정, 재료 흐름, 패키지 요구 사항 및 설치 구성별로 ASM 및 ASMPT 다이 본더 플랫폼을 살펴보세요. 이 페이지에서는 엄선된 AD 시리즈 장비에 대한 실용적인 장비 선택, 구성 검토 및 기술 지원 정보를 제공합니다.
다이 제시, 웨이퍼 정렬 및 픽업 툴 매칭.
에폭시, 은 에폭시 또는 기타 구성별 접착 공정.
제어된 픽업, 이동, 방향 설정 및 배치.
정렬, 프로세스 인식 및 결합 결과 검증.
안 ASM 본더 반도체 조립 과정에서 웨이퍼, 와플 팩 또는 다른 다이 소스에서 베어 다이를 리드프레임, 기판, 패키지 캐리어 또는 본딩 표면으로 옮기는 데 사용됩니다. 이 장비는 생산 레시피에 따라 다이 인식, 픽업 툴링, 모션 제어, 본딩 재료 도포, 배치 및 검사를 조정합니다.
ASM과 ASMPT는 다양한 패키지 세대 및 제조 요구 사항에 맞춰 서로 다른 다이 본딩 플랫폼을 개발했습니다. 동일한 브랜드명을 사용하는 장비라도 본딩 헤드 구조, 재료 처리 모듈, 웨이퍼 시스템, 디스펜싱 어셈블리, 비전 구성 및 소프트웨어 옵션이 다를 수 있습니다.
이러한 이유로 다이 본더는 단순히 모델명만으로 선택해서는 안 됩니다. 적합한 장비는 다음과 같은 전체 생산 공정에 맞춰 선택해야 합니다.
이 ASM 다이 본더 페이지는 모델 및 선택의 중심 역할을 하도록 설계되었습니다. 개별 제품 페이지에서는 장비별 세부 정보를 제공하며, 아래 섹션에서는 플랫폼 방향, 공정 호환성 및 중고 장비 고려 사항을 비교할 수 있습니다.
선택한 ASM 다이 본딩 장비를 플랫폼별로 검토하십시오. 정확한 공정 능력은 설치된 장비 구성, 툴링 및 생산 테스트를 통해 항상 확인해야 합니다.
웨이퍼와 리드프레임 간의 은-에폭시 다이 접착을 위해 설계된 완전 자동 고속 다이 본더로, 프로그래밍 가능한 본딩, 웨이퍼 정렬 및 검사 기능을 갖추고 있습니다.
기존 반도체 패키징 환경에서 사용되는 성숙한 자동 다이 본딩 플랫폼입니다. 툴링, 소프트웨어, 자재 흐름 및 설치된 모듈은 개별적으로 검증해야 합니다.
ASM 다이 본딩 플랫폼은 정밀하고 특수한 포장 애플리케이션에 적합하도록 평가되었습니다. 최종 적합성은 정확한 공정 및 장비 구성 옵션에 따라 달라집니다.
적합한 장비는 금형 부착 방식, 재료 투입 방식, 그리고 배치 전후에 검사해야 할 사항에 따라 달라집니다.
금형 배치 전 제어된 에폭시 증착을 사용하는 패키지의 경우, 도포 방법, 재료 점도 및 경화 요구 사항을 확인하십시오.
자동 다이 배치 전에 은 에폭시 도포 또는 스탬핑이 필요한 웨이퍼-리드프레임 공정에 사용됩니다.
공정별 가열, 재료 처리 및 접착 제어가 필요합니다. 정확한 플랫폼 구성에서 호환성을 확인해야 합니다.
생산량은 금형 크기, 인덱싱, 비전 검사, 재료 투입량 및 전체 접합 공정에 따라 달라집니다.
고급형, 다품종 또는 특이한 포장 형식의 경우 툴링, 광학 장치, 소프트웨어 및 자재 처리 모듈에 대한 확인이 필요합니다.
이 비교는 실질적인 출발점을 제공합니다. 하지만 실제 사용 가능한 기계, 일련번호, 모듈 및 생산 구성을 직접 확인하는 것을 대체할 수는 없습니다.
| 모델 | 플랫폼 방향 | 물질 흐름 | 프로세스 중심 | 중요 선택 사항 |
|---|---|---|---|---|
| ASM AD830 플러스 | 고속 자동 다이 본딩 | 웨이퍼에서 리드프레임까지 | 은-에폭시 다이 접착 | 에폭시 모듈, 입력 시스템, 웨이퍼 로더 및 툴링을 확인합니다. |
| ASM AD800 | 성숙한 자동 결합 플랫폼 | 구성에 따라 다릅니다 | 확립된 반도체 다이 접착 | 기존 소프트웨어, 도구 및 정확한 자재 처리 시스템을 검증합니다. |
| ASM AD50프로 | 정밀 지향형 플랫폼 | 구성에 따라 다릅니다 | 특수 다이 접착 응용 분야 | 패키지 적합성, 설치된 옵션 및 프로세스 기능을 확인하십시오. |
| ASMPT AD832i | 구성 가능한 자동 플랫폼 | 구성에 따라 다릅니다 | 모델별 다이 본딩 | 전체 장비 구성, 소프트웨어 및 생산 테스트를 검토하십시오. |
ASM AD830 Plus는 웨이퍼와 리드프레임 간의 반도체 다이 접합을 위해 설계된 완전 자동 고속 은에폭시 다이 본더입니다. 문서화된 워크플로우는 리드프레임 로딩, 은에폭시 도포, 웨이퍼 위치 지정, 다이 픽업, 배치, 검사 및 출력 처리를 통합합니다.
이 장비는 선형 모터와 엔코더를 갖춘 단일 XYZ 선형 모션 본드 헤드 어셈블리, 보이스 코일 본드 암, 프로그래밍 가능한 픽 및 본드 힘, 공기 흐름 기반 미완성 다이 감지 및 자동 웨이퍼 테이블 각도 보정 기능을 사용합니다.
사용 가능한 AD830 Plus 장비는 은 에폭시 모듈, 자동 웨이퍼 로딩, 웨이퍼 매핑, 입력 엘리베이터 및 특수 리드프레임 처리 시스템 등 구성에 따라 다를 수 있습니다.
적합한 ASM 다이 본딩 플랫폼을 선택할 때는 기계 모델뿐만 아니라 전체 생산 요구 사항을 고려해야 합니다.
기계 모델을 비교하기 전에 에폭시, 은 에폭시, 공융합금, 납땜 또는 기타 공정을 확인하십시오.
다이의 길이, 너비, 두께, 표면 상태 및 픽업 제한 사항을 제공하십시오.
웨이퍼 크기, 링 또는 프레임 형식, 웨이퍼 맵 및 자동 로더 요구 사항을 확인하십시오.
외부 치수, 인덱싱 피치, 본드 배치, 매거진 및 지원 툴링을 검토하십시오.
정렬, 방향, 접착력 및 접착 전후 검사 요구 사항을 정의하십시오.
전체 공정 주기, 자재 취급, 검사 시간 및 교체 빈도를 평가합니다.
웨이퍼 로더, 에폭시 시스템, 입력 엘리베이터, 출력 엘리베이터, 광학 장치 및 소프트웨어를 확인합니다.
일련번호, 경보, 동작, 비전, 툴링, 유지보수 및 생산 테스트 결과를 검토하십시오.
모델명이 같은 두 대의 기계라도 생산 능력이 다를 수 있습니다. 구매 전에 기계의 전체 사양을 확인하십시오.
부품 매칭은 기존 부품의 라벨, 커넥터, 설치 위치, 기계 일련 번호 및 물리적 치수를 기준으로 해야 합니다.
ASM 및 ASMPT 다이 본딩 장비에 대한 일반적인 질문, 모델 선택 및 중고 장비 평가에 대한 답변입니다.
ASM 다이 본더는 웨이퍼 또는 다른 다이 소스에서 베어 다이를 집어 리드프레임, 기판, 패키지 캐리어 또는 기타 본딩 표면에 부착하는 데 사용되는 반도체 조립 장비입니다.
플랫폼에 따라 금형 인식, 픽업, 정렬, 접착 재료 도포, 배치, 검사 및 자동 자재 처리 등의 기능을 하나의 생산 시스템 내에서 수행할 수 있습니다.
모델 가용성은 정기적으로 변경됩니다. 선택된 플랫폼에는 AD830 Plus, AD800, AD50Pro, AD832i 및 기타 구성별 ASM 또는 ASMPT 다이 본딩 시스템이 포함될 수 있습니다.
ASM, ASM Pacific Technology 및 ASMPT는 서로 다른 세대의 기계, 설명서 및 장비 기록에 나타날 수 있습니다. 브랜드 이름 변형보다는 정확한 모델, 일련 번호 및 설치된 구성이 더 중요합니다.
다이 접착 공정, 다이 크기, 웨이퍼 또는 다이 입력, 리드프레임 또는 기판 형식, 배치 요구 사항, 목표 출력, 검사 요구 사항 및 필요한 자재 처리 모듈부터 시작하십시오.
네, 기계 구성이 제품과 일치하고 동작, 비전, 툴링, 자재 처리 및 접착 공정이 적절하게 검사 및 테스트된 경우 가능합니다.
아니요. 공정 능력은 플랫폼, 장비 세대 및 설치된 옵션에 따라 다릅니다. 정확한 에폭시, 가열 장치, 웨이퍼, 기판, 툴링 및 검사 구성이 확인되어야 합니다.
필요한 모델, 다이 치수, 웨이퍼 크기, 리드프레임 또는 기판 도면, 다이 접착 공정, 목표 출력, 검사 요구 사항, 선호하는 장비 상태 및 목적지 국가를 제공하십시오.