ASMPT半導体組立装置
ASMおよびASMPTダイボンダープラットフォームを、ダイアタッチプロセス、材料フロー、パッケージ要件、および設置構成別に詳しく解説します。このページでは、厳選されたADシリーズマシンと、実用的な機器選定、構成レビュー、および技術サポート情報をご紹介します。
ダイの提示、ウェーハの位置合わせ、ピックアップツールのマッチング。
エポキシ樹脂、銀エポキシ樹脂、またはその他の構成に応じた接着方法。
制御されたピックアップ、移送、方向付け、配置。
整合性、プロセス認識、および保証結果の検証。
1 ASMボンダー 半導体組立工程において、ウェハ、ワッフルパック、またはその他のダイ供給源からベアダイをリードフレーム、基板、パッケージキャリア、または接合面に搬送するために使用される装置です。この装置は、製造レシピに従って、ダイの認識、ピックアップツール、動作制御、接合材料の塗布、配置、および検査を協調的に行います。
ASMとASMPTは、異なるパッケージ世代と製造要件に対応するため、それぞれ異なるダイボンディングプラットフォームを開発しました。同じブランド名を持つ装置であっても、ボンディングヘッドのアーキテクチャ、材料搬送モジュール、ウェハシステム、ディスペンシングアセンブリ、ビジョン構成、ソフトウェアオプションなどが異なる場合があります。
このため、ダイボンダーは型番だけで選ぶべきではありません。適切な機械は、以下の要素を含む生産プロセス全体に適合している必要があります。
このASMダイボンダーのページは、機種選定のためのハブとして設計されています。各製品ページには機種固有の詳細情報が記載されており、以下のセクションでは、プラットフォームの方向性、プロセスとの互換性、中古機器に関する考慮事項を比較検討するのに役立ちます。
プラットフォームの方向ごとに、選択したASMダイボンディングマシンを確認してください。正確な処理能力は、設置済みのマシン構成、ツーリング、および生産テストに基づいて必ず確認する必要があります。
ウェーハとリードフレーム間の銀エポキシダイ接合用に設計された、全自動高速ダイボンダー。プログラム可能なボンディング、ウェーハ位置合わせ、および検査機能を備えています。
確立された半導体パッケージング環境で使用される、成熟した自動ダイボンディングプラットフォーム。ツール、ソフトウェア、材料の流れ、およびインストール済みモジュールは個別に検証する必要があります。
精密加工や特殊パッケージング用途向けに評価されたASMダイボンディングプラットフォーム。最終的な適合性は、具体的なプロセスと構成された機械オプションによって異なります。
適切な機械は、金型の取り付け方法、材料がシステムにどのように供給されるか、そして配置前後に何を検査する必要があるかによって決まります。
金型配置前にエポキシ樹脂を制御塗布するパッケージの場合、塗布方法、材料の粘度、硬化条件を確認してください。
自動ダイ配置の前に銀エポキシの塗布またはスタンピングが必要なウェハーからリードフレームへのプロセスで使用されます。
プロセス固有の加熱、材料搬送、および接合制御が必要です。互換性は、正確なプラットフォーム構成に基づいて確認する必要があります。
生産量は、金型サイズ、インデックス付け、画像検査、材料の投入、および接合工程全体によって左右されます。
高度なパッケージ形式、多品種少量生産、または特殊なパッケージ形式の場合、工具、光学系、ソフトウェア、およびマテリアルハンドリングモジュールの確認が必要です。
この比較は実用的な出発点となるものであり、実際に使用可能な機械、シリアル番号、モジュール、および生産構成を詳細に確認することに代わるものではありません。
| モデル | プラットフォームの方向性 | 物質の流れ | プロセス重視 | 重要な選択に関する注意事項 |
|---|---|---|---|---|
| ASM AD830 Plus | 高速自動ダイボンディング | ウェハーからリードフレームへ | 銀エポキシダイアタッチ | エポキシモジュール、入力システム、ウェハローダー、およびツールを確認してください。 |
| ASM AD800 | 成熟した自動ボンディングプラットフォーム | 構成依存 | 確立された半導体ダイアタッチ | 既存のソフトウェア、ツール、およびマテリアルハンドリングシステムの正確な構成を確認する。 |
| ASM AD50Pro | 精密さを重視したプラットフォーム | 構成依存 | 特殊な金型接合アプリケーション | パッケージの適合性、インストール済みのオプション、および処理能力を確認してください。 |
| ASMPT AD832i | 設定可能な自動プラットフォーム | 構成依存 | モデル固有のダイボンディング | 機械全体の組み立て、ソフトウェア、および生産テストをレビューしてください。 |
ASM AD830 Plusは、ウェハとリードフレーム間の半導体ダイ接合用に設計された、全自動高速銀エポキシダイボンダーです。その文書化されたワークフローは、リードフレームのロード、銀エポキシの塗布、ウェハの位置決め、ダイのピックアップ、配置、検査、および出力処理を統合しています。
この装置は、リニアモーターとエンコーダーを備えた単一のXYZ直線運動ボンドヘッドアセンブリ、ボイスコイルボンドアーム、プログラム可能なピックおよびボンド力、気流に基づくダイ欠落検出、および自動ウェーハテーブル角度補正機能を備えています。
銀エポキシモジュール、自動ウェハローディング、ウェハマッピング、入力エレベーター、および特殊なリードフレームハンドリングシステムは構成によって異なるため、利用可能なAD830 Plus装置は異なる場合があります。
適切なASMダイボンディングプラットフォームを選択するには、機械モデルだけでなく、生産要件全体を考慮する必要があります。
機械モデルを比較する前に、エポキシ樹脂、銀エポキシ樹脂、共晶合金、はんだ付け、またはその他の加工方法であることを確認してください。
金型の長さ、幅、厚さ、表面状態、ピックアップ制限事項を指定してください。
ウェハーサイズ、リング型またはフレーム型フォーマット、ウェハーマップ、および自動ローダーの要件を確認してください。
外形寸法、インデックスピッチ、ボンドレイアウト、マガジン、およびサポートツールを確認してください。
位置合わせ、向き、接着力、および接着前または接着後の検査の必要性を定義する。
サイクル全体、材料の取り扱い、検査時間、および段取り替えの頻度を評価する。
ウェハーローダー、エポキシシステム、入力エレベーター、出力エレベーター、光学系、およびソフトウェアを確認してください。
シリアル番号、アラーム、動作、ビジョン、工具、メンテナンス、および生産テストの結果を確認する。
同じ型番の機械でも、生産能力が異なる場合があります。購入前に機械の仕様全体を必ずご確認ください。
部品の適合性は、古い部品のラベル、コネクタ、取り付け位置、機械のシリアル番号、および物理的な寸法に基づいて判断する必要があります。
ASMおよびASMPTダイボンディング装置、機種選定、中古機器評価に関するよくある質問への回答。
ASMダイボンダーは、ウェハーまたは他のダイ供給源からベアダイをピックアップし、リードフレーム、基板、パッケージキャリア、またはその他の接合面に取り付けるために使用される半導体組立装置です。
プラットフォームによっては、金型認識、ピックアップ、位置合わせ、接着剤塗布、配置、検査、自動材料搬送といった一連の作業を、単一の生産システム内で実行できる場合がある。
製品の提供状況は定期的に変更されます。対象となるプラットフォームには、AD830 Plus、AD800、AD50Pro、AD832i、およびその他の構成固有のASMまたはASMPTダイボンディングシステムが含まれる場合があります。
ASM、ASM Pacific Technology、ASMPTは、異なる世代の機械、マニュアル、機器記録に記載されている場合があります。ブランド名の違いよりも、正確なモデル、シリアル番号、および設置構成の方が重要です。
まず、ダイアタッチプロセス、ダイの寸法、ウェーハまたはダイの入力、リードフレームまたは基板のフォーマット、配置要件、目標出力、検査ニーズ、および必要な材料搬送モジュールについて説明します。
はい、機械の構成が製品と一致し、その動作、画像認識、工具、材料搬送、および接合プロセスが適切に検査およびテストされている場合に限ります。
いいえ。処理能力は、プラットフォーム、機械の世代、および搭載オプションによって異なります。正確なエポキシ樹脂、加熱方式、ウェーハ、基板、治具、および検査構成を確認する必要があります。
必要なモデル、ダイ寸法、ウェーハサイズ、リードフレームまたは基板の図面、ダイアタッチプロセス、目標出力、検査要件、希望する設備状態、および仕向国を提供してください。
ダイサイズ、ウェハ情報、リードフレームまたは基板の図面、ボンディングプロセス、必要な出力、および納品先をお送りください。弊社にて、適切なASMダイボンダープラットフォームと利用可能な装置構成を検討いたします。