Applied Materials Raider® Edge ECD to zautomatyzowana, wielokomorowa platforma do elektrochemicznego osadzania warstw, opracowana do galwanizacji pojedynczych płytek, obróbki metali i powiązanych zastosowań w produkcji półprzewodników.
Platforma, obsługująca formaty płytek 150 mm, 200 mm i 300 mm, zapewnia producentom elastyczność w przetwarzaniu płytek o różnych rozmiarach, typach podłoży i wymaganiach produkcyjnych, wykorzystując konfigurowalną architekturę sprzętu. Firma Applied Materials opisuje Raider Edge ECD jako platformę galwaniczną do pojedynczych płytek, która może obsługiwać wiele aplikacji, w tym galwanizację metali i stopów, trawienie, czyszczenie i obróbkę warstw dielektrycznych.
Połączenie kompaktowych rozmiarów systemu, wydajnej obróbki płytek i możliwości przetwarzania wielokomorowego sprawia, że system ten nadaje się do fabryk półprzewodników, zaawansowanych zakładów pakujących, ośrodków badawczych i linii produkcyjnych wymagających kontrolowanego osadzania elektrochemicznego.
Elastyczne przetwarzanie elektrochemiczne
Platforma Raider Edge ECD została zaprojektowana jako coś więcej niż konwencjonalne narzędzie do galwanizacji płytek. W zależności od zainstalowanych modułów procesowych i konfiguracji chemicznej, jedna platforma może obsługiwać szereg procesów osadzania, usuwania i czyszczenia płytek.
Potencjalne funkcje procesu obejmują:
Elektrochemiczne osadzanie metali
Galwanizacja pojedynczych płytek
Galwanizacja metali i stopów
Elektrochemiczne trawienie metali
Czyszczenie płytek
Trawienie warstwy dielektrycznej
Procesy wstępnego zwilżania i kondycjonowania powierzchni
Płukanie i suszenie po galwanizacji
Dokładna wydajność procesowa konkretnego systemu zależy od konfiguracji komory, sprzętu do dostarczania chemikaliów, konfiguracji obsługi płytek półprzewodnikowych i zainstalowanego oprogramowania.
Podpora pod płytkę 150 mm, 200 mm i 300 mm
Platforma Raider Edge firmy Applied Materials obsługuje wafle o średnicy 150 mm, 200 mm i 300 mm. Ta elastyczność pozwala systemowi obsługiwać zarówno sprawdzone procesy półprzewodnikowe, jak i nowsze aplikacje na poziomie wafli i zaawansowanego pakowania.
Przed zakupem używanego lub odnowionego systemu kupujący powinien sprawdzić:
Zainstalowano sprzęt wielkości wafla
Konfiguracja nośnika i obsługi płytek
Zgodność z efektorami końcowymi robotów
Zgodność z komorą procesową
Przepisy i licencje oprogramowania
Dostępne komponenty do konwersji wielkości wafli
System pierwotnie skonfigurowany dla jednego formatu wafla może wymagać dodatkowych prac sprzętowych lub inżynieryjnych przed przetworzeniem wafla o innym rozmiarze.
Ulepszona technologia komory galwanicznej
Do galwanizacji płytek o średnicy 300 mm platforma Raider ECD wykorzystuje ulepszony reaktor komorowy, który umożliwia dynamiczną regulację gęstości prądu podczas procesu. Taka konstrukcja pozwala na lepszą kontrolę osadzania i jednorodność wewnątrz płytki w przypadku wymagających struktur.
Kontrolowany rozkład prądu jest szczególnie ważny w przypadku galwanizacji płytek o zmiennych właściwościach elektrycznych, gęstościach elementów lub warunkach warstwy zarodkowej.
Sterowanie anodą wielostrefową
System zawiera konstrukcję wielostrefowej matrycy anodowej, której celem jest poprawa parametrów galwanizacji na ultracienkich i elektrycznie rezystancyjnych warstwach zarodkowych.
Dzięki kontrolowaniu warunków galwanizacji w różnych obszarach płytki komora może pomóc w rozwiązaniu powszechnych problemów związanych z osadzaniem elektrochemicznym, takich jak:
Zmiana grubości od środka do krawędzi
Nierównomierny rozkład prądu
Efekty oporowej warstwy zarodkowej
Różnice w gęstości wzorów
Kontrola procesu na krawędzi płytki półprzewodnikowej
Spójność osadzania na dużych płytkach
Końcowa wydajność zależy od receptury procesu, konstrukcji płytki, składu chemicznego, stanu komory i konfiguracji zainstalowanego sprzętu.
Kompaktowa architektura wielokomorowa
Raider ECD łączy w sobie zautomatyzowaną obsługę płytek półprzewodnikowych z wielokomorową architekturą procesową. Jego stosunkowo kompaktowe wymiary pozwalają na integrację wielu funkcji procesowych w ramach jednej platformy produkcyjnej, jednocześnie ograniczając wymagania dotyczące powierzchni pomieszczeń czystych.
W zależności od konfiguracji systemu, oddzielne komory mogą być przypisane do różnych metali, sekwencji procesów lub etapów obróbki płytek.
Ta architektura może być odpowiednia dla:
Rozwój inżynierii
Kwalifikacja procesu
Produkcja pilotażowa
Produkcja mieszana
Przetwarzanie płytek o dużej objętości
Zaawansowana produkcja opakowań
Zastosowania półprzewodników specjalistycznych
Wysokowydajne przetwarzanie pojedynczych płytek
Platforma została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu wysokiej wydajności produkcji przy jednoczesnym przetwarzaniu pojedynczych płytek. Obróbka pojedynczych płytek daje producentom większą kontrolę nad realizacją receptury, śledzeniem płytek i powtarzalnością procesu niż wiele metod galwanizacji partiami.
Zautomatyzowany transfer płytek pozwala na połączenie etapów galwanizacji, czyszczenia, trawienia i suszenia w ramach skoordynowanej sekwencji procesów, redukując konieczność ręcznej obsługi pomiędzy etapami.
Firma Applied Materials podkreśla również koncepcję precyzyjnej automatyzacji, która nie wymaga uczenia i ma na celu skrócenie przestojów związanych z ponownym uczeniem robota.
Rozszerzone zarządzanie chemią
W urządzeniu Raider ECD zastosowano membranę jonową, która ma na celu wydłużenie okresu przydatności środków chemicznych stosowanych w procesach.
Skuteczne zarządzanie chemikaliami może pomóc producentom kontrolować:
Stabilność kąpieli
Spójność procesu
Zużycie dodatków
Częstotliwość wymiany chemicznej
Przerwy w produkcji
Koszty operacyjne
Rzeczywista trwałość chemiczna i wydajność procesu będą się różnić w zależności od osadzonego materiału, wielkości produkcji, składu kąpieli, konstrukcji płytki i praktyk konserwacyjnych.
Zastosowania osadzania metali
Osadzanie elektrochemiczne jest szeroko stosowane do tworzenia połączeń międzyprzewodnikowych i struktur obudów półprzewodnikowych. W zależności od zainstalowanych komór i odpowiedniej chemii, procesy ECD umożliwiają osadzanie materiałów takich jak miedź, nikiel, złoto, srebro i cyna.
Konfigurację Raider Edge ECD można zatem rozważyć w przypadku procesów obejmujących:
Galwanizacja miedzi
Osadzanie miedzi jest stosowane w połączeniach półprzewodnikowych, strukturach redystrybucyjnych, filarach, podkładkach i innych elementach przewodzących prąd elektryczny.
Formowanie połączeń międzywarstwowych na poziomie wafli
Galwanizacja może powodować powstawanie wypukłości, słupów, warstw redystrybucyjnych i pól kontaktowych stosowanych w obudowach płytek półprzewodnikowych i połączeniach między układami scalonymi.
Przetwarzanie przez krzem
ECD jest powszechnie stosowany do osadzania miedzi w przelotkach krzemowych i podobnych strukturach o dużym wydłużeniu w celu integracji 2,5D i 3D.
Specjalistyczna obróbka metali i stopów
Odpowiednio skonfigurowane systemy mogą obsługiwać dodatkowe procesy wykorzystujące metale i stopy do obudów półprzewodników, układów MEMS, urządzeń mocy, czujników i specjalistycznych komponentów.
Należy zawsze zweryfikować konkretny materiał, który ma być obsługiwany, pod kątem zainstalowanej komory procesowej i konfiguracji dostarczania substancji chemicznych.
Zaawansowane aplikacje pakujące
Osadzanie elektrochemiczne to ważny proces w obudowach płytek półprzewodnikowych i zaawansowanych półprzewodników. Służy do tworzenia struktur takich jak wypukłości, słupki, warstwy redystrybucyjne, warstwy TSV i pola kontaktowe.
Potencjalne zastosowania odpowiednio skonfigurowanego Raider Edge ECD obejmują:
Opakowanie na chipsy typu flip-chip
Opakowanie na poziomie wafli i chipów
Opakowanie wachlarzowe na poziomie wafli
Opakowanie na poziomie wafli typu wachlarz
Formacja filarów miedzianych
Obróbka wypukłości lutowniczych
Produkcja warstwy redystrybucyjnej
Produkcja interposerów
Przetwarzanie przez krzem
Integracja 2.5D i 3D
Przepływy procesów związane z łączeniem hybrydowym
Produkcja układów MEMS i urządzeń specjalistycznych
Główne zalety sprzętu
Obsługuje płytki o średnicy 150 mm, 200 mm i 300 mm
Zautomatyzowane przetwarzanie pojedynczych płytek
Architektura procesu wielokomorowego
Kompaktowa powierzchnia pomieszczenia czystego
Wysokowydajna obsługa płytek półprzewodnikowych
Możliwość galwanizacji i trawienia
Obsługuje wiele typów i grubości podłoża
Ulepszona kontrola gęstości prądu
Technologia wielostrefowej tablicy anodowej
Zaprojektowany do cienkich i opornych warstw nasion
Zintegrowane możliwości czyszczenia płytek
Nadaje się do wielu zastosowań procesowych
Automatyzacja precyzyjna bez uczenia
Skalowalny do zastosowań inżynieryjnych i produkcyjnych
Typowa konfiguracja systemu
System ECD Raider Edge firmy Applied Materials może obejmować różne kombinacje:
Komory procesowe galwanizacji
Komory do trawienia metali
Moduły czyszczące wafle
Moduły trawienia dielektrycznego
Komory wstępnie zwilżane
Moduły wirowania, płukania i suszenia
Systemy dostarczania chemikaliów
Zbiorniki chemiczne i jednostki filtracyjne
Zautomatyzowane roboty do transportu płytek
Wyrównywacze płytek
Porty ładowania
Moduły interfejsu fabrycznego
Oprogramowanie do sterowania procesami
Obiekty i elementy układu wydechowego
Ponieważ systemy są często konfigurowane pod kątem konkretnego procesu produkcyjnego, liczba komór i ich funkcjonalność mogą się znacznie różnić w zależności od dostępnych jednostek.
Informacje do potwierdzenia przed zakupem
Oceniając używane urządzenie Applied Materials Raider Edge ECD, kupujący nie powinni kierować się wyłącznie oznaczeniem modelu. Należy sprawdzić i zweryfikować całą zainstalowaną konfigurację.
Ważne elementy obejmują:
Rok produkcji sprzętu
Aktualny stan operacyjny
Obsługiwany rozmiar wafla
Liczba i rodzaj komór procesowych
Obsługiwane metale galwaniczne
Obsługiwane procesy trawienia
Konfiguracja dostarczania chemikaliów
Stan komory i anody
Stan robota-wafla
Wersja oprogramowania
Dostępność przepisu
Historia konserwacji
Wymagania dotyczące obiektu
Dołączone akcesoria
Dostępne części zamienne
Status dezinstalacji
Zakres pakowania i wysyłki
Informacje te określają, czy system można wprowadzić bezpośrednio do zamierzonego procesu, czy też wymaga on modernizacji, rekonfiguracji lub przekształcenia komory.
Dostępny sprzęt i usługi
Dostępne konfiguracje Raider Edge ECD mogą się różnić w zależności od stanu magazynowego. Informacje o sprzęcie mogą obejmować zdjęcia systemu, rok produkcji, konfigurację rozmiaru płytki, układ komory, informacje o stanie oraz dołączone moduły.
Usługi projektowe mogą obejmować:
Zaopatrzenie w sprzęt półprzewodnikowy
Weryfikacja konfiguracji systemu
Inspekcja sprzętu
Koordynacja remontu
Wsparcie dezinstalacji
Pakowanie eksportowe
Transport międzynarodowy
Koordynacja instalacji
Pozyskiwanie części zamiennych
Konsultacje techniczne
Klienci powinni podać wymagany rozmiar płytki, metal powłoki, zastosowanie procesu, konfigurację komory i kraj przeznaczenia, aby można było ocenić dostępny sprzęt pod kątem wymagań projektu.
Dlaczego warto wybrać Applied Materials Raider Edge ECD?
Maszyna Raider Edge ECD jest przeznaczona dla producentów poszukujących elastycznej platformy do elektrochemicznego przetwarzania pojedynczych płytek, a nie stacjonarnej maszyny do galwanizacji.
Możliwość łączenia procesów osadzania metali, trawienia, czyszczenia i powiązanych procesów obróbki płytek półprzewodnikowych na jednej zautomatyzowanej platformie wielokomorowej pomaga zakładom produkcyjnym sprostać zmieniającym się wymaganiom procesowym, jednocześnie kontrolując przestrzeń w pomieszczeniu czystym.
Obsługa wielu rozmiarów płytek, typów podłoży i zastosowań procesowych sprawia, że platforma jest przydatna zarówno w przypadku ugruntowanej produkcji półprzewodników, jak i zaawansowanego rozwoju obudów.
Często zadawane pytania
Czym jest Applied Materials Raider Edge ECD?
Jest to zautomatyzowana, wielokomorowa platforma do elektrochemicznego osadzania powłok przeznaczona do galwanizacji pojedynczych płytek i pokrewnych zastosowań w zakresie przetwarzania płytek.
Jakie rozmiary płytek obsługuje Raider Edge ECD?
Platforma obsługuje płytki o średnicy 150 mm, 200 mm i 300 mm. Rzeczywista wydajność dostępnego systemu zależy od zainstalowanego osprzętu do obsługi płytek i komory.
Czy Raider Edge ECD stosuje się tylko do galwanizacji?
Nie. W zależności od konfiguracji platforma może wykonywać galwanizację metali i stopów, trawienie metali, czyszczenie płytek półprzewodnikowych i trawienie warstw dielektrycznych.
Czy system może przetwarzać różne typy substratów?
Tak. Firma Applied Materials twierdzi, że Raider Edge może współpracować z wieloma typami i grubościami podłoża, choć kompatybilność musi zostać zweryfikowana dla konkretnej konfiguracji systemu.
Czy Raider Edge nadaje się do zaawansowanego pakowania?
Tak. Osadzanie elektrochemiczne jest stosowane w zaawansowanych zastosowaniach w obudowach, takich jak wypukłości, słupki miedziane, warstwy redystrybucyjne, TSV, pola kontaktowe, obudowy wachlarzowe oraz integracja 2,5D lub 3D.
Na co zwrócić uwagę przy zakupie używanego Raider Edge ECD?
Kupujący powinien potwierdzić rozmiar płytki, konfigurację komory, obsługiwane metale i substancje chemiczne, stan automatyki, wersję oprogramowania, wymagania dotyczące obiektu, historię konserwacji i dołączone akcesoria.
Poproś o informacje o sprzęcie Raider Edge ECD
Szukasz systemu ECD Raider® Edge firmy Applied Materials?
Prosimy o przesłanie nam wymaganego rozmiaru płytki, procesu galwanizacji lub trawienia, materiału docelowego, preferowanej konfiguracji komory, stanu sprzętu oraz kraju przeznaczenia. Przeanalizujemy dostępny sprzęt i przedstawimy odpowiednie szczegóły systemu, zdjęcia, informacje o konfiguracji oraz wycenę.
