Platforma Applied Materials Nokota™ ECD to zorientowana produkcyjnie platforma do elektrochemicznego osadzania warstw, opracowana na potrzeby zaawansowanych procesów pakowania półprzewodników i galwanizacji na poziomie płytek półprzewodnikowych.
Zaprojektowany z myślą o połączeniu ochrony płytek półprzewodnikowych, elastyczności procesu i skalowalnej konfiguracji komory, system może wspierać producentów pracujących z różnymi technologiami pakowania, formatami płytek półprzewodnikowych i wymaganiami dotyczącymi osadzania metalu. Jest odpowiedni dla producentów półprzewodników, odlewni, ośrodków badawczych oraz firm zajmujących się montażem i testowaniem półprzewodników, poszukujących elastycznej platformy galwanicznej do prac rozwojowych lub produkcji seryjnej.
Nokota ECD może być stosowana w procesach galwanizacji związanych z pakowaniem układów scalonych typu flip-chip, pakowaniem układów scalonych na poziomie wafli, pakowaniem wachlarzowym, przekładkami, przelotkami przez krzem i innymi zaawansowanymi strukturami połączeń. Galwanizacja w zaawansowanych pakowaniu półprzewodników
Nowoczesne zakłady pakujące często muszą przetwarzać urządzenia o różnych konstrukcjach, stosy metali i rozmiary płytek na tej samej hali produkcyjnej. Platforma Nokota spełnia to wymaganie dzięki modułowej architekturze systemu, którą można skonfigurować pod kątem konkretnych celów produkcyjnych.
W zależności od zainstalowanej komory i konfiguracji dostarczania chemikaliów, system może obsługiwać powszechnie stosowane metale galwaniczne, takie jak:
Miedź
Stop cyny i srebra
Nikiel
Złoto
Uważać
Paladium
Inne materiały galwaniczne do konkretnych zastosowań
Firma Applied Materials podaje, że platforma może obsługiwać obróbkę płytek o średnicy 150 mm, 200 mm i 300 mm, w tym konfiguracje o mieszanych rozmiarach, takie jak 150/200 mm i 200/300 mm. Cechy platformy Nokota ECD firmy Applied Materials
Zaawansowana ochrona płytek
Platforma Nokota wykorzystuje technologię ochrony płytek SafeSeal™ firmy Applied Materials. Płytka jest uszczelniana przed galwanizacją i pozostaje chroniona w całym procesie z wykorzystaniem jednego lub wielu metali.
Weryfikacja uszczelnień, czyszczenie po procesie i funkcje inspekcji pomagają zmniejszyć ryzyko przedostania się chemikaliów galwanicznych do wrażliwych obszarów płytki. Jest to szczególnie ważne w przypadku płytek o wysokiej wartości i złożonych struktur opakowań wymagających wielu etapów osadzania. Konserwacja uszczelnień wap™
Konstrukcja HotSwap™ umożliwia serwisowanie komponentów SafeSeal poza aktywną komorą procesową. Dzięki temu wymiana i konserwacja uszczelnień mogą odbywać się bez konieczności zatrzymywania całej platformy galwanicznej.
Architektura ta ma na celu ograniczenie nieplanowanych przerw w produkcji i zapewnienie większej dostępności sprzętu w środowiskach produkcyjnych. ™ Komora procesowa
Komora procesowa VMax™ została zaprojektowana w celu poprawy kontroli transferu masy podczas osadzania elektrochemicznego. Zapewnia wysoką wydajność galwanizacji, zachowując jednocześnie współpłaszczyznowość i spójność wewnątrz wafla, wymagane w zaawansowanych konstrukcjach obudów.
Zintegrowane czyszczenie komory pozwala na płukanie płytki bezpośrednio po procesie galwanizacji, co pomaga kontrolować przenoszenie chemikaliów i utrzymać czystość procesu. Konfiguracja komory lar
W przeciwieństwie do platform, w których komory procesowe muszą być instalowane tylko w stałych parach, system Nokota obsługuje indywidualną konfigurację komór.
Zapewnia to większą elastyczność przy tworzeniu systemu dla:
Rozwój procesów
Kwalifikacje inżynierskie
Produkcja pilotażowa
Produkcja mieszana
Obudowy półprzewodników o dużej objętości
Platformę można rozbudowywać lub rekonfigurować w miarę zmiany wymagań produkcyjnych, co pozwala użytkownikom zrównoważyć początkową inwestycję w sprzęt z przyszłymi potrzebami w zakresie wydajności. Zastosowania w opakowaniach przewodów
System ECD Nokota firmy Applied Materials można rozważyć w szerokim zakresie zastosowań na poziomie płytek krzemowych i zaawansowanych układów pakowania, w tym:
Miedziane poszycie słupów i wypukłości
System można skonfigurować do stosowania w procesach galwanizacji połączeń między słupkami miedzianymi, wypukłościami lutowniczymi i powiązanych procesach stosowanych w obudowach typu flip-chip i obudowach o dużej gęstości.
Opakowanie chipa na poziomie wafla
Nokota wspiera procesy galwanizacji stosowane w pakietach układów scalonych na poziomie wafli, gdzie wymagane są kompaktowe wymiary, dobre parametry elektryczne i kontrolowane tworzenie połączeń.
Opakowanie wachlarzowe na poziomie wafla
Platforma nadaje się do procesów osadzania metali związanych ze strukturami rozgałęzionymi 2D i 3D, w tym do zastosowań w warstwach redystrybucyjnych i połączeniach międzysystemowych.
Przetwarzanie przez krzem
Konfiguracje osadzania miedzi i innych metali można stosować w procesach przelotowych przez krzem i związanych z interposerami, w których istotne jest kontrolowane wypełnianie struktur i jednorodność osadzania.
Integracja 2.5D i 3D
System spełnia wymagania dotyczące galwanizacji stosowane w obudowach opartych na interposerach i innych zaawansowanych schematach integracji w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności obliczeniowej, komunikacyjnej, czujnikowej, energetycznej i automatyzacyjnej. Zalety systemu
Obsługuje wiele zaawansowanych aplikacji do pakowania
Kompatybilny z wieloma powszechnie stosowanymi metalami powłokowymi
Dostępne do obróbki płytek o średnicy 150 mm, 200 mm i 300 mm
Obsługuje konfiguracje produkcji o mieszanych rozmiarach płytek
Modułowa architektura komory procesowej
Automatyczne uszczelnianie i zabezpieczanie płytek
Funkcje kontroli i weryfikacji uszczelnień
Zintegrowane płukanie płytek po galwanizacji
Skalowalność do celów rozwojowych, pilotażowych i produkcji seryjnej
Nadaje się do sekwencji galwanizacji pojedynczego metalu i wielu metali
Elastyczna konfiguracja do produkcji wyrobów mieszanych
Typowe możliwości procesu
Dokładna wydajność procesowa konkretnego systemu Nokota ECD zależy od zainstalowanego sprzętu, typów komór, zbiorników na chemikalia, modułów obsługi płytek półprzewodnikowych i konfiguracji oprogramowania.
System może obejmować kombinacje:
Komory galwaniczne elektrochemiczne
Moduły miedziowania
Moduły do cynowania i srebrzenia
Moduły powlekane niklem lub innym metalem
Komory próżniowe do wstępnego zwilżania
Moduły wirowania, płukania i suszenia
Stacje konserwacji pierścieni uszczelniających
Systemy dostarczania i zarządzania chemikaliami
Moduły do obsługi i transferu płytek
Mostek lub osprzęt konwersyjny wielkości wafla
Przed zakupem używanego lub odnowionego systemu Nokota kupujący powinni sprawdzić liczbę komór, obsługiwane rodzaje chemikaliów, konfigurację rozmiaru wafla, wymagania dotyczące obiektu, wersję oprogramowania i dołączone akcesoria.
Informacje o dostępnym sprzęcie
Prosimy o kontakt w celu przekazania nam wymaganych specyfikacji procesu i produkcji. Aby zidentyfikować odpowiednią konfigurację Nokota ECD firmy Applied Materials, prosimy o podanie następujących informacji:
Wymagany rozmiar wafla
Metalowa powłoka do tarczy
Przewidywany proces pakowania
Wymagana liczba komór procesowych
Aplikacja rozwojowa lub produkcyjna
Preferowany stan sprzętu
Kraj instalacji
Wymagany harmonogram dostaw
Dostępne specyfikacje systemu, rok produkcji, układ komory i dołączone moduły mogą się różnić w zależności od bieżącego stanu magazynowego.
Inspekcja sprzętu i wsparcie techniczne
Przed wysyłką dostępny sprzęt może zostać oceniony pod kątem stanu i zakresu działania konkretnego systemu. Inspekcja może obejmować weryfikację głównych modułów, konfiguracji komory, elementów do transportu płytek, sprzętu do transportu chemikaliów oraz dołączonych akcesoriów.
W zależności od wymagań projektu mogą zostać omówione dodatkowe usługi, w tym:
Pozyskiwanie sprzętu
Weryfikacja konfiguracji
Inspekcja na miejscu lub zdalna
Koordynacja deinstalacji
Pakowanie eksportowe
Transport międzynarodowy
Wsparcie instalacyjne
Pozyskiwanie części zamiennych
Konsultacje techniczne
Dlaczego warto wybrać materiały stosowane Nokota ECD?
Urządzenie Nokota ECD przeznaczone jest dla producentów półprzewodników, którzy potrzebują czegoś więcej niż konwencjonalne narzędzie do galwanizacji jednoprocesowej.
Połączenie modułowej konfiguracji komory, możliwości obróbki wielu metali, technologii ochrony płytek półprzewodnikowych i obsługi wielu formatów płytek sprawia, że urządzenie to jest szczególnie przydatne w zaawansowanych operacjach pakowania przy zmiennych mieszankach produktów.
W przypadku zakładów, które przechodzą z etapu rozwoju inżynieryjnego do etapu produkcji, platforma oferuje sposób na zwiększenie wydajności procesów bez konieczności wymiany całej architektury sprzętu.
Często zadawane pytania
Do czego służy Applied Materials Nokota ECD?
Nokota ECD to system elektrochemicznego osadzania stosowany w procesach galwanizacji w obudowach płytek półprzewodnikowych i zaawansowanych półprzewodnikach. Typowe zastosowania obejmują wypukłości, słupki miedziane, struktury redystrybucyjne, obudowy typu fan-out, przekładki i przelotki krzemowe.
Jakie rozmiary płytek można przetwarzać w urządzeniu Nokota ECD?
Platforma obsługuje obróbkę płytek o średnicy 150 mm, 200 mm i 300 mm. Rzeczywista wydajność konkretnego systemu w zakresie wielkości płytek musi zostać potwierdzona na podstawie zainstalowanego sprzętu i konfiguracji. Czy metale mogą być platerowane w systemie Nokota?
W zależności od zainstalowanych komór procesowych i systemów chemicznych, platforma może obsługiwać miedź, srebro cynowe, nikiel, złoto, cynę, pallad i inne materiały galwaniczne. Czy jeden system obsługuje wiele metali galwanicznych?
Tak. Nokota została zaprojektowana do obsługi zarówno sekwencji galwanizacji pojedynczego metalu, jak i wielu metali. Dokładna liczba i rodzaj metali zależą od komory i konfiguracji systemu dostarczania chemikaliów.
Czy system nadaje się do zaawansowanej produkcji opakowań?
Tak. Platforma została opracowana do zastosowań na poziomie płytek krzemowych i zaawansowanych technologii pakowania, w tym do układów typu flip chip, układów typu fan-out, układów scalonych na poziomie płytek krzemowych, przekładek i procesów związanych z TSV. Czy przed zakupem używanego urządzenia Nokota ECD należy sprawdzić, czy jest ono odpowiednie?
Ważne dane obejmują rok produkcji systemu, stan operacyjny, rozmiar płytki, liczbę komór, obsługiwane metale galwaniczne, konfigurację zbiornika na chemikalia, wersję oprogramowania, historię konserwacji, wymagania dotyczące obiektu i dołączone części zamienne.
Zapytaj o informacje dotyczące ECD firmy Nokota Applied Materials
Szukasz systemu elektrochemicznego osadzania Nokota™ ECD firmy Applied Materials?
Prosimy o przesłanie nam wymaganego rozmiaru płytki, procesu galwanizacji, rodzaju metalu, konfiguracji komory i kraju docelowego. Nasz zespół ds. sprzętu przeanalizuje dostępną konfigurację systemu i dostarczy szczegółowe informacje o sprzęcie, zdjęcia, informacje o stanie oraz wycenę opartą na wymaganiach projektu.
