TOWA CPM1080 to system formowania tłocznego opracowany do pakowania półprzewodników na poziomie wafli i paneli. Platforma obsługuje kompatybilne wafle i panele z wykorzystaniem żywicy granulowanej lub płynnej, a rzeczywisty poziom automatyzacji, moduły prasy, konfiguracja formy i transportu materiałów zależą od dostępnej maszyny.
W celu wstępnego zapytania prosimy o przesłanie aktualnego modelu maszyny formierskiej, wyraźnych zdjęć płytki, panelu lub formowanego produktu oraz krótkiego opisu wymaganego procesu. Możemy najpierw przeanalizować podstawowe wymagania, a następnie, tylko w razie potrzeby, przeprowadzić szczegółową kontrolę formy i konfiguracji.
Informacje o maszynie TOWA CPM1080
| Producent | TOWA |
|---|---|
| Model | CPM1080 |
| Typ sprzętu | System formowania kompresyjnego WLP i PLP |
| Typ przedmiotu obrabianego | Płytka lub panel półprzewodnikowy |
| Zakres rozmiarów paneli | 150–320 mm zgodnie ze specyfikacją modelu podaną przez producenta |
| Maksymalny rozmiar wafla | Do Ø320 mm zgodnie ze specyfikacją modelu producenta |
| Mieszanka do formowania | Żywica granulowana lub płynna, w zależności od zainstalowanej konfiguracji |
| Standardowy czas maszynowy | Około 88 sekund; rzeczywisty czas cyklu zależy od produktu, formy i procesu |
| Moduły prasowe | Jeden lub dwa moduły w zależności od konfiguracji modelu |
| Pojemność zacisku | 98–784 kN zgodnie ze specyfikacją modelu producenta |
| Poziom automatyzacji | Wersja w pełni automatyczna, półautomatyczna lub manualna potwierdzona na podstawie rzeczywistej maszyny |
| Stan | Używany sprzęt do pakowania półprzewodników |
| Zakres dostawy | Na podstawie wyceny i potwierdzonej listy sprzętu |
| Wysyłka | Pakowanie eksportowe i dostawa na cały świat |
Zgodność procesów WLP i PLP
Seria modeli CPM1080 została zaprojektowana do formowania na poziomie wafli i paneli, ale podana gama obrabianych elementów sama w sobie nie gwarantuje kompatybilności z konkretnym produktem. Dostępna maszyna musi również pasować do grubości wafli lub panelu, układu obudowy, formy, rodzaju żywicy, układu folii antyadhezyjnej oraz wymaganego efektu formowania.
Do pierwszej dyskusji potrzebne będą tylko podstawowe informacje:
- Twój obecny model maszyny do formowania, jeśli CPM1080 zastąpi istniejący sprzęt
- Wyraźne zdjęcia płytki, panelu, podłoża lub produktu formowanego
- Zdjęcie aktualnej formy lub urządzenia załadowczego, jeśli jest dostępne
- Krótki opis wymaganego wyniku formowania lub aktualnego problemu produkcyjnego
Szczegółowe rysunki, wymiary, informacje o odkształceniach, dane dotyczące żywicy i specyfikacje formy można omówić później, gdy dostępna maszyna okaże się odpowiednia dla projektu.
Dostępna konfiguracja CPM1080 i zakres dostawy
Prasa TOWA CPM1080 była dostępna w konfiguracji automatycznej, półautomatycznej i ręcznej, a poszczególne używane maszyny mogą różnić się modułami prasy, formami, systemami podawania żywicy, elementami folii rozdzielającej oraz rozwiązaniami do obsługi płytek drukowanych lub paneli. Przed zakupem należy sprawdzić dostępne urządzenie, aby upewnić się, w jaki sposób jest wyposażone i czy jego rzeczywista konfiguracja jest odpowiednia do planowanego procesu formowania. Ostateczny zakres dostawy opiera się wyłącznie na ofercie i potwierdzonej liście wyposażenia; formy produkcyjne, nośniki paneli, urządzenia do żywicy, elementy folii rozdzielającej, komputery i zewnętrzne systemy mediów są uwzględniane tylko wtedy, gdy wyraźnie zaznaczono inaczej.
Odbiór, uruchomienie i wstępna próba formowania
Przed wprowadzeniem wartościowych płytek, paneli lub żywicy formierskiej maszynę należy poddać etapowym inspekcjom i testom.
- Dokonaj przeglądu opakowania, ram maszyn, sekcji prasy, paneli sterowania, osłon zabezpieczających i widocznych mechanizmów obsługi.
- Przed przenoszeniem sprzętu należy wykonać zdjęcia wszelkich śladów uderzeń, luźnych elementów, uszkodzonych kabli lub przemieszczonych zespołów.
- Porównaj otrzymaną maszynę, formy, osprzęt i akcesoria z potwierdzoną listą dostawy.
- Sprawdź, czy forma, moduły prasy, elementy związane z żywicą i mechanizmy transportu materiału pozostają zabezpieczone po transporcie.
- Sprawdź wymagania dotyczące zasilania elektrycznego, uziemienia, sprężonego powietrza, wyciągu i innych instalacji konkretnej maszyny.
- Przed zresetowaniem systemu lub zmianą parametrów procesu należy uruchomić kontroler i zapisać wszystkie komunikaty alarmowe.
- Sprawdź, czy zainstalowane moduły zostały zainicjowane i powróciły do prawidłowych pozycji początkowych.
- Przeprowadź cykl suchy bez elementów produkcyjnych i żywicy formującej.
- Obserwuj ładowanie, przenoszenie, ruch prasy, czujniki, obsługę folii zabezpieczającej i działanie wyjścia.
- Po ustabilizowaniu się cyklu suchego należy wykonać wstępną próbę formowania przy użyciu odpowiedniej formy i płytki lub panelu nieprodukcyjnego.
Przed oceną gotowości produkcyjnej należy wykonać kilka cykli. Przerwać testowanie, jeśli przenoszenie przedmiotu obrabianego jest niestabilne, prasa porusza się nieprawidłowo, występują zakłócenia mechaniczne lub powtarzające się alarmy pozostają nierozwiązane.
Wyniki formowania, alarmy i wsparcie części
Niepełne wypełnienie, wypływki, puste przestrzenie, pęknięcia, odkształcenia paneli lub nierównomierna grubość formy mogą być spowodowane stanem przedmiotu obrabianego, formą, rozprowadzeniem żywicy, folią antyadhezyjną, próżnią, zaciskaniem lub ustawieniami procesu.
Nie należy kontynuować produkcji, jeśli nie można bezpiecznie załadować płytki lub panelu, forma nie otwiera się lub nie zamyka prawidłowo, żywica jest nierównomiernie rozprowadzona lub ten sam alarm powtarza się wielokrotnie.
Przed zresetowaniem maszyny należy zarejestrować komunikat alarmowy, uszkodzony moduł i etap procesu. Zdjęcia płytki lub panelu, powierzchni formowanej, formy, rozprowadzenia żywicy i ekranu maszyny, a także nagranie wideo z pracy maszyny, jeśli jest dostępne, mogą być pomocne przy wstępnym przeglądzie.
Nasz zespół może pomóc we wstępnej analizie usterek, identyfikacji formy i komponentów, dopasowaniu części zamiennych oraz omówieniu kwestii naprawy. W miarę dostępności możemy również sprawdzić czujniki, grzałki, zawory, silniki, sterowniki, płytki, kable, części pneumatyczne i zespoły do transportu materiałów.
Często zadawane pytania
Czy TOWA CPM1080 może formować nasze płytki lub panele?
Zależy to od wymiarów przedmiotu obrabianego, grubości, odkształceń, układu pakietu, rodzaju żywicy, wymaganego efektu formowania oraz formy zainstalowanej na dostępnej maszynie. Prosimy o przesłanie zdjęć produktu i podstawowych informacji o procesie w celu wstępnej oceny.
Czy CPM1080 obsługuje zarówno żywicę granulowaną, jak i płynną?
Seria modeli CPM1080 obsługuje konfiguracje z żywicą granulowaną i płynną. Wyposażenie do żywicy zainstalowane na dostępnej, używanej maszynie musi zostać jeszcze potwierdzone.
Czy dostępna maszyna jest w pełni automatyczna, półautomatyczna czy manualna?
Platforma CPM1080 była oferowana we wszystkich trzech wersjach. Dokładny poziom automatyzacji dostępnej maszyny zostanie potwierdzony w zależności od konkretnego egzemplarza.
Czy w zestawie z maszyną znajduje się forma produkcyjna?
W skład dostawy wchodzą wyłącznie formy i narzędzia specyficzne dla danego produktu, wymienione w ofercie lub potwierdzonym zakresie dostawy.
Czy możesz pomóc w przypadku wad formowania lub alarmów maszynowych?
Tak. Prosimy o przesłanie modelu maszyny, informacji o alarmach, zdjęć wafli lub paneli, zdjęć formy oraz nagrania z pracy urządzenia, jeśli są dostępne. Możemy pomóc we wstępnej analizie usterek, dopasowaniu części i omówieniu naprawy.
Skontaktuj się z nami w sprawie TOWA CPM1080
Prześlij nam aktualny model maszyny, zdjęcia wafli lub paneli oraz krótki opis wymagań dotyczących formowania lub problemu z urządzeniem. Najpierw przeanalizujemy podstawowe informacje, a następnie zajmiemy się konfiguracją maszyny, formą, częściami zamiennymi lub szczegółami naprawy.
