De TOWA CPM1080 is een compressievormmachine ontwikkeld voor de verpakking van halfgeleiders op wafer- en paneelniveau. Het platform ondersteunt compatibele wafers en panelen met behulp van korrelige of vloeibare vormhars, terwijl het daadwerkelijke automatiseringsniveau, de persmodules, de matrijs en de materiaalverwerkingsconfiguratie afhangen van de specifieke machine die beschikbaar is.
Voor een eerste aanvraag verzoeken wij u uw huidige spuitgietmachinemodel, duidelijke foto's van de wafer, het paneel of het gegoten product, en een korte beschrijving van het gewenste proces toe te sturen. Wij kunnen dan eerst de basisvereisten bekijken en pas indien nodig overgaan tot gedetailleerde controles van de matrijs en de configuratie.
Informatie over de TOWA CPM1080-machine
| Fabrikant | TOWA |
|---|---|
| Model | CPM1080 |
| Apparaattype | WLP- en PLP-compressievormsysteem |
| Werkstuktype | Halfgeleiderwafel of -paneel |
| Paneelgroottebereik | 150–320 mm volgens de specificaties van het model van de fabrikant. |
| Maximale wafergrootte | Tot Ø320 mm volgens de specificaties van het model van de fabrikant. |
| Vormmassa | Korrelige of vloeibare hars, afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie. |
| Standaard machinetijd | Ongeveer 88 seconden; de werkelijke cyclustijd is afhankelijk van het product, de mal en het proces. |
| Persmodules | Een of twee modules, afhankelijk van de modelconfiguratie. |
| Klemcapaciteit | 98–784 kN volgens de specificaties van het model van de fabrikant. |
| Automatiseringsniveau | Volautomatische, halfautomatische of handmatige versie, bevestigd aan de hand van het daadwerkelijke apparaat. |
| Voorwaarde | Gebruikte halfgeleiderverpakkingsapparatuur |
| Leveringsomvang | Op basis van de offerte en de bevestigde materiaallijst. |
| Verzenden | Exportverpakking en wereldwijde levering. |
Compatibiliteit van WLP- en PLP-processen
De CPM1080-modellenreeks is ontworpen voor het spuitgieten op wafer- en paneelniveau, maar het vermelde werkstukbereik garandeert op zichzelf geen compatibiliteit met een specifiek product. De beschikbare machine moet ook overeenkomen met de dikte van de wafer of het paneel, de verpakkingsindeling, de matrijs, het harstype, de lossingsfolie en het gewenste spuitgietresultaat.
Voor het eerste gesprek is alleen basisinformatie nodig:
- Uw huidige spuitgietmachinemodel, als de CPM1080 uw bestaande apparatuur zal vervangen.
- Duidelijke foto's van de wafer, het paneel, het substraat of het gegoten product.
- Een foto van de huidige mal of laadinrichting, indien beschikbaar.
- Een korte beschrijving van het gewenste vormresultaat of het huidige productieprobleem.
Gedetailleerde tekeningen, afmetingen, informatie over kromtrekking, harsgegevens en matrijsspecificaties kunnen later worden besproken, wanneer de beschikbare machine relevant blijkt voor het project.
Beschikbare CPM1080-configuratie en leveringsomvang
De TOWA CPM1080 was verkrijgbaar in automatische, semi-automatische en handmatige uitvoeringen. Individuele gebruikte machines kunnen verschillen in persmodules, matrijzen, harsaanvoersystemen, lossingsfoliecomponenten en de manier waarop wafers of panelen worden verwerkt. Controleer vóór aankoop de beschikbare machine om te bevestigen hoe deze is uitgerust en of de configuratie geschikt is voor het beoogde spuitgietproces. De uiteindelijke leveringsomvang is uitsluitend gebaseerd op de offerte en de bevestigde apparatuurlijst; productiematrijzen, paneeldragers, harsapparatuur, lossingsfoliecomponenten, computers en externe hulpsystemen zijn alleen inbegrepen indien dit specifiek is vermeld.
Ontvangst, opstarten en eerste vormproef
Voordat waardevolle wafers, panelen of giethars worden ingevoerd, moet de machine in verschillende fasen worden geïnspecteerd en getest.
- Controleer de verpakking, machineframes, perssecties, bedieningspanelen, veiligheidsafschermingen en zichtbare bedieningsmechanismen.
- Fotografeer eventuele stootsporen, losse onderdelen, beschadigde kabels of verschoven assemblages voordat u de apparatuur verplaatst.
- Vergelijk de ontvangen machine, mallen, hulpstukken en accessoires met de bevestigde leveringslijst.
- Controleer of de mal, persmodules, harsgerelateerde componenten en materiaalbehandelingsmechanismen na het transport goed vastzitten.
- Controleer de elektrische voeding, aarding, perslucht, afzuiging en andere installatievereisten van de betreffende machine.
- Start de controller en registreer alle alarmmeldingen voordat u het systeem reset of procesparameters wijzigt.
- Controleer of de geïnstalleerde modules initialiseren en terugkeren naar hun juiste startposities.
- Voer een droogcyclus uit zonder productiewerkstukken of vormhars.
- Observeer het laden, de overdracht, de persbeweging, de sensoren, de hantering van de lossingsfolie en de uitvoerbewerking.
- Nadat de droogcyclus stabiel is, gebruikt u een geschikte mal en een niet-productie wafer of paneel voor een eerste vormproef.
Er moeten meerdere testcycli worden doorlopen voordat de productiegereedheid wordt beoordeeld. Stop de test als de werkstukoverdracht instabiel is, de pers abnormaal beweegt, er mechanische storingen optreden of als er herhaaldelijk alarmen afgaan.
Vormresultaten, alarmen en onderdelenondersteuning
Onvolledige vulling, bramen, holtes, scheuren, kromtrekking van het paneel of inconsistente gietdikte kunnen te maken hebben met de conditie van het werkstuk, de mal, de harsverdeling, de lossingsfolie, het vacuüm, de klemming of de procesinstellingen.
Stop de productie als de wafer of het paneel niet veilig kan worden geladen, de mal niet correct opent of sluit, de hars ongelijkmatig wordt verdeeld of hetzelfde alarm herhaaldelijk verschijnt.
Noteer het alarmbericht, de betreffende module en de procesfase voordat u de machine reset. Foto's van de wafer of het paneel, het gegoten oppervlak, de mal, de harsverdeling en het machinescherm, samen met een video van de werking (indien beschikbaar), kunnen een eerste beoordeling ondersteunen.
Ons team kan u helpen met een eerste foutanalyse, identificatie van mallen en componenten, het vinden van de juiste vervangingsonderdelen en het bespreken van de reparatie. Ook gerelateerde sensoren, verwarmingselementen, kleppen, motoren, drivers, printplaten, kabels, pneumatische onderdelen en materiaalbehandelingssystemen kunnen, indien beschikbaar, worden gecontroleerd.
Veelgestelde vragen
Kan de TOWA CPM1080 onze wafer of paneel gieten?
Dit hangt af van de afmetingen van het werkstuk, de dikte, de kromming, de verpakkingsindeling, de hars, het gewenste vormresultaat en de matrijs die op de beschikbare machine is geïnstalleerd. Stuur productfoto's en basisprocesinformatie voor een eerste beoordeling.
Ondersteunt de CPM1080 zowel korrelige als vloeibare hars?
De CPM1080-modellenreeks ondersteunt zowel korrelige als vloeibare harsconfiguraties. De harsapparatuur die op de beschikbare gebruikte machine is geïnstalleerd, moet nog worden bevestigd.
Is de beschikbare machine volledig automatisch, halfautomatisch of handmatig?
Het CPM1080-platform werd in alle drie de versies aangeboden. Het exacte automatiseringsniveau van de beschikbare machine wordt per specifiek model bevestigd.
Wordt er een productiemal meegeleverd bij de machine?
Alleen matrijzen en productspecifieke gereedschappen die in de offerte of de bevestigde leveringsomvang zijn vermeld, zijn inbegrepen.
Kunt u helpen bij vormfouten of machine-alarmen?
Ja. Stuur het machinemodel, alarminformatie, foto's van de wafer of het paneel, foto's van de matrijs en, indien beschikbaar, een video van de werking. We kunnen u helpen met een eerste diagnose, het vinden van de juiste onderdelen en het bespreken van de reparatie.
Neem contact met ons op over de TOWA CPM1080
Stuur ons uw huidige machinemodel, foto's van de wafer of het paneel en een korte beschrijving van de vormvereisten of het apparatuurprobleem. We bekijken eerst de basisinformatie en gaan daarna verder met de benodigde machineconfiguratie, matrijs, vervangende onderdelen of reparatiegegevens.
