ระบบตัดแต่งและขึ้นรูป Besi Fico Compact Line-P

เครื่อง Besi Fico Compact Line-P หรือที่รู้จักกันในชื่อ FCL-P เป็นระบบตัดแต่งและขึ้นรูปโมดูลาร์ที่พัฒนาขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่ติดตั้ง ระบบนี้สามารถรวมการโหลดลีดเฟรม การตัดแต่ง การขึ้นรูป การทำเครื่องหมาย การแยก และการคัดแยกอุปกรณ์ไว้ในชุดการผลิตเดียวได้

คุณกำลังพิจารณาใช้ FCL-P เป็นเครื่องทดแทนเครื่องจักรเดิมหรือชุดอุปกรณ์อื่นอยู่หรือไม่? โปรดส่งรุ่นเครื่องจักรปัจจุบันของคุณ รูปภาพผลิตภัณฑ์หรือภาพโครงร่างที่ชัดเจน และคำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการที่ต้องการ เราสามารถตรวจสอบแนวทางพื้นฐานก่อน และดำเนินการตรวจสอบเครื่องมือโดยละเอียดเมื่อจำเป็นเท่านั้น

ข้อมูลเครื่องจักร Besi Fico Compact Line-P

ความเข้ากันได้ของ FCL-P กับผลิตภัณฑ์ของคุณ

ข้อกำหนดของรุ่นระบุช่วงการประมวลผลโดยทั่วไป แต่ความเข้ากันได้จริงขึ้นอยู่กับเครื่องมือตัดแต่งและขึ้นรูปที่ติดตั้ง การจัดวางเลย์เอาต์ของแผงนำไฟฟ้า การออกแบบบรรจุภัณฑ์ และรูปแบบเอาต์พุตที่ต้องการ

สำหรับการสอบถามครั้งแรก คุณสามารถส่งข้อความได้ดังนี้:

• หากจะนำเครื่อง FCL-P มาแทนที่อุปกรณ์เดิม จะใช้รุ่นใดของเครื่องจักรที่ใช้งานอยู่ในปัจจุบัน
• ภาพถ่ายที่ชัดเจนของแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ แถบ หรือโครงลวดนำไฟฟ้า
• คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับกระบวนการตัดแต่ง ขึ้นรูป แยก หรือคัดแยกที่จำเป็น
• ภาพถ่ายของเครื่องมือปัจจุบันหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ถ้ามี)

รายละเอียดเกี่ยวกับแบบร่างบรรจุภัณฑ์ ขนาดท่อ และข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องมือ สามารถหารือกันได้ในภายหลัง เมื่อเครื่องจักรที่มีอยู่เหมาะสมกับโครงการ

ความสามารถของโมเดลและโมดูลที่มีให้ใช้งาน

เครื่อง FCL-P ได้รับการออกแบบให้เป็นสายการผลิตแบบโมดูลาร์ บริษัท Besi ระบุโมดูลต่างๆ สำหรับการโหลด การกด การทำเครื่องหมาย และการส่งออกสำหรับรุ่นนี้ แต่ต้องตรวจสอบโมดูลที่ติดตั้งจริงในเครื่องจักรที่ใช้แล้วเป็นรายบุคคล

• การโหลดลีดเฟรมแบบใช้แม็กกาซีนหรือคาสเซ็ต
• โมดูลเครื่องอัดกำลังพร้อมเครื่องมือตัดแต่งและขึ้นรูปที่สามารถเปลี่ยนได้
• การตรวจสอบด้วยระบบภาพเพื่อระบุตำแหน่ง การวางแนว และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของลีดเฟรม
• การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ ณ ตำแหน่งที่ติดตั้งโมดูลการทำเครื่องหมาย
• โมดูลแยกไปยังเครื่องคัดแยกและโมดูลคัดแยกอุปกรณ์ (หากมี)
• การลำเลียงสินค้าขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ลำเลียงที่เลือก ไม่ว่าจะเป็นแบบแม็กกาซีน ถาด สินค้าจำนวนมาก หรือแบบท่อ

ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การระบุเครื่องมืออัตโนมัติ การแก้ไขการวางแนวผลิตภัณฑ์ การระบุหลอด การแตกตัวเป็นไอออน และ SECS/GEM ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่เลือกหรือตัวเลือกที่ติดตั้งไว้

รูปแบบเครื่องจักรและขอบเขตการส่งมอบที่มีให้เลือก

เครื่องพิมพ์ 3 มิติ Compact Line-P มือสอง อาจได้รับการกำหนดค่าสำหรับแผ่นนำไฟฟ้าและบรรจุภัณฑ์เฉพาะ ดังนั้น ตัวโหลด โมดูลการพิมพ์ เครื่องมือ หน่วยตรวจสอบ ระบบการทำเครื่องหมาย และอุปกรณ์ส่งออกที่ติดตั้งไว้ อาจแตกต่างกันไปในแต่ละเครื่อง

การกำหนดค่าจริงจะได้รับการตรวจสอบตามหน่วยเฉพาะที่มีอยู่ โดยจะรวมเฉพาะโมดูลเครื่องจักร เครื่องมือ สายเคเบิล และอุปกรณ์เสริมที่ระบุไว้ในใบเสนอราคาหรือรายการส่งมอบที่ได้รับการยืนยันแล้วเท่านั้น

เครื่องมือตัดแต่งและขึ้นรูป นิตยสาร ท่อ ถาด อุปกรณ์ทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ โมดูลคัดแยก คอมพิวเตอร์ และอุปกรณ์การผลิตภายนอก ไม่ควรนำมารวมไว้ด้วย เว้นแต่จะระบุไว้เป็นพิเศษ

การรับสินค้าและการตรวจสอบเครื่องจักรเบื้องต้น

ทำการตรวจสอบสภาพสินค้าก่อนการติดตั้งหรือเปิดใช้งาน

1. ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ โครงเครื่องจักร ชุดควบคุม โมดูลกด ฝาครอบ และกลไกการลำเลียงที่มองเห็นได้
2. ก่อนเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ โปรดถ่ายรูปทุกร่องรอยการกระแทก ชิ้นส่วนหลวม อุปกรณ์เคลื่อนที่ หรือสายเคเบิลเสียหาย
3. เปรียบเทียบโมดูล เครื่องมือ และอุปกรณ์เสริมที่จัดส่งกับรายการจัดส่งที่ได้รับการยืนยันแล้ว
4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือตกแต่งและขึ้นรูปที่ติดตั้งไว้แน่นหนาและไม่เคลื่อนที่ระหว่างการขนส่ง
5. ตรวจสอบความต้องการด้านแหล่งจ่ายไฟ การต่อสายดิน และระบบอัดอากาศจากป้ายชื่อและรายละเอียดของเครื่องจักรจริง

หากพบความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือสิ่งของสูญหาย ควรบันทึกข้อมูลไว้ก่อนที่จะทำการติดตั้ง ดัดแปลง หรือเปิดใช้งานสายเคเบิล

การทดสอบการเริ่มต้นและการทดสอบรอบแห้ง

ในการเริ่มต้นใช้งานครั้งแรก ควรตรวจสอบสภาพพื้นฐานของสายการผลิตก่อนที่จะนำแผงตัวนำหรืออุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เข้ามาใช้งาน

1. เริ่มระบบควบคุมและบันทึกข้อความแจ้งเตือนใดๆ ก่อนที่จะรีเซ็ตอุปกรณ์หรือเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโมดูลที่ติดตั้งเสร็จสมบูรณ์และกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นที่ถูกต้องแล้ว
3. ดำเนินการทดสอบแบบแห้งโดยไม่ต้องใส่แผ่นนำไฟฟ้าสำหรับการผลิต
4. สังเกตการทำงานของเครื่องโหลด ระบบขนส่ง การเคลื่อนที่ของเครื่องอัด เซ็นเซอร์ และโมดูลเอาต์พุตตลอดวงจรการทำงาน
5. ตรวจสอบเสียงผิดปกติ การเคลื่อนไหวที่ไม่คงที่ การรบกวนทางกล การรั่วไหลของอากาศ หรือสัญญาณเตือนซ้ำๆ
6. หยุดการทดสอบหากเครื่องกด เครื่องมือ หรือกลไกการลำเลียงทำงานผิดปกติ

ควรคงอุปกรณ์ป้องกันและอุปกรณ์ความปลอดภัยไว้ในตำแหน่งเดิมระหว่างการใช้งาน และควรตรวจสอบบริเวณเครื่องอัดหลังจากที่บุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้ตรวจสอบแล้วว่าเครื่องจักรมีความปลอดภัย

การทดสอบการผลิตลีดเฟรมและตัวอย่าง

หลังจากรอบการอบแห้งมีเสถียรภาพแล้ว ให้ใช้แผ่นนำไฟฟ้าที่ไม่ใช่สำหรับการผลิตจริง หรือตัวอย่างที่เหมาะสมซึ่งตรงกับเครื่องมือที่ติดตั้งไว้

1. ตรวจสอบทิศทางการวางแนวของแผ่นตัวนำและตำแหน่งการโหลดก่อนเริ่มกระบวนการ
2. สังเกตการป้อน การจัดวาง และการส่งแผ่นโลหะเข้าสู่เครื่องอัด
3. ตรวจสอบว่าการตัดแต่ง การขึ้นรูป และการแยกส่วนเกิดขึ้นในตำแหน่งที่ต้องการหรือไม่
4. ตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้วว่ามีการตัดที่ไม่สมบูรณ์ รอยขรุขระ การเสียรูปของตะกั่ว รอยแตก รอยขีดข่วน หรือความเสียหายของบรรจุภัณฑ์หรือไม่
5. ในกรณีที่มีการติดตั้งโมดูลการทำเครื่องหมายหรือการคัดแยก โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไปถึงตำแหน่งปลายทางที่ถูกต้อง
6. ทำซ้ำหลายรอบเพื่อระบุปัญหาการป้อนวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ปัญหาเครื่องมือ ปัญหาเซ็นเซอร์ หรือปัญหาเอาต์พุต

การทดสอบการทำงานเพียงครั้งเดียวไม่เพียงพอที่จะยืนยันความพร้อมในการผลิต เครื่องจักรควรทำซ้ำลำดับการโหลด การกด และการส่งออกทั้งหมดโดยไม่มีสัญญาณเตือน การติดขัด หรือผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอเกิดขึ้นซ้ำๆ

ปัญหาของกระบวนการ สัญญาณเตือน และการสนับสนุนการซ่อมแซม

การตัดแต่งที่ไม่สมบูรณ์ การขึ้นรูปตะกั่วที่ไม่สม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์ติดขัด หรือสัญญาณเตือนซ้ำๆ อาจเกี่ยวข้องกับสภาพของเฟรมตะกั่ว เครื่องมือที่ติดตั้ง การตั้งค่าเครื่องกด กลไกการลำเลียง เซ็นเซอร์ ระบบนิวแมติก หรือพารามิเตอร์ของเครื่องจักร

หยุดการทำงานหากพบว่าผลิตภัณฑ์เสียหาย เครื่องมือปิดไม่สนิท ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ติดขัด หรือสัญญาณเตือนเดิมดังขึ้นซ้ำๆ บันทึกข้อความเตือนและขั้นตอนการทำงานที่ได้รับผลกระทบก่อนรีเซ็ตเครื่อง

โปรดส่งรุ่นเครื่องจักร ภาพหน้าจอแสดงสัญญาณเตือน ภาพผลิตภัณฑ์หรือภาพโครงร่างเครื่องจักร ภาพเครื่องมือ และวิดีโอสั้นๆ ของรอบการทำงานที่ผิดพลาด (ถ้ามี) ทีมงานของเราจะช่วยตรวจสอบข้อผิดพลาดเบื้องต้นและช่วยพิจารณาว่าควรเปลี่ยนเครื่องมือ ปรับแต่ง ชิ้นส่วนอะไหล่ หรือซ่อมแซมเพิ่มเติมหรือไม่

ฝ่ายสนับสนุนเครื่องมือและอะไหล่ของ Besi Fico

ประสิทธิภาพในการตัดแต่งและขึ้นรูปขึ้นอยู่กับสภาพและความเหมาะสมของเครื่องมือที่ติดตั้งเป็นอย่างมาก ชิ้นส่วนตัดที่สึกหรอ การตั้งค่าเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง หรือเครื่องมือที่ออกแบบมาสำหรับลีดเฟรมอื่น อาจส่งผลต่อคุณภาพการตัด ตำแหน่งของตะกั่ว และความเสถียรในการผลิต

เราสามารถให้ความช่วยเหลือในการเปรียบเทียบเครื่องมือเบื้องต้น การระบุชิ้นส่วน และการตรวจสอบชิ้นส่วนอะไหล่ทางกล ทางลม หรือทางอิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้อง หากมีจำหน่าย

การให้ความช่วยเหลืออาจรวมถึงเครื่องมือตัดแต่งและขึ้นรูป ชิ้นส่วนสึกหรอ เซ็นเซอร์ มอเตอร์ ตัวขับ แผงวงจร สายเคเบิล ชิ้นส่วนนิวแมติก และชุดประกอบการลำเลียง ขั้นตอนต่อไปที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเครื่องจักรจริงและปัญหาที่ระบุได้

คำถามที่พบบ่อย

เครื่อง Fico Compact Line-P สามารถประมวลผลแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ของเราได้หรือไม่?

ขึ้นอยู่กับแผ่นนำไฟฟ้า ขนาดของบรรจุภัณฑ์ ผลลัพธ์การตัดแต่งและขึ้นรูปที่ต้องการ และเครื่องมือที่ติดตั้งบนเครื่องจักรที่มีอยู่ ส่งภาพผลิตภัณฑ์หรือแผ่นนำไฟฟ้าเพื่อการตรวจสอบเบื้องต้น

เครื่องนี้มีอุปกรณ์ตัดแต่งและขึ้นรูปมาให้ด้วยหรือไม่?

เฉพาะเครื่องมือที่ระบุไว้โดยเฉพาะในใบเสนอราคาหรือขอบเขตการส่งมอบที่ได้รับการยืนยันเท่านั้นที่จะรวมอยู่ด้วย เครื่องมือที่จัดส่งมาพร้อมกับเครื่องจักรอาจได้รับการออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะอย่างใดอย่างหนึ่ง

มีการติดตั้งโมดูลโหลดเดอร์และออฟโหลดเดอร์ใดบ้าง?

เครื่อง Compact Line-P รองรับการกำหนดค่าการโหลดและการส่งออกหลายแบบ โมดูลที่ใช้งานได้จริงบนเครื่องที่มีอยู่จะได้รับการยืนยันตามแต่ละรุ่น

เครื่องจักรพร้อมสำหรับการผลิตทันทีหรือไม่?

ควรตรวจสอบความพร้อมในการผลิตโดยผ่านการติดตั้ง การทดสอบแบบแห้ง การตรวจสอบเครื่องมือ และการประมวลผลซ้ำกับตัวอย่างที่เหมาะสม

คุณสามารถให้ความช่วยเหลือได้หรือไม่ หากเครื่องจักรมีสัญญาณเตือนหรือมีปัญหาเกี่ยวกับการตัดแต่งและขึ้นรูป?

ใช่ค่ะ กรุณาส่งรุ่นเครื่องจักร ข้อมูลสัญญาณเตือน รูปภาพผลิตภัณฑ์และเครื่องมือ และวิดีโอการใช้งาน (ถ้ามี) มาให้ เราสามารถช่วยตรวจสอบปัญหาเบื้องต้น การจับคู่ชิ้นส่วน และหารือเกี่ยวกับการซ่อมแซมได้ค่ะ

ติดต่อเราเกี่ยวกับ Fico Compact Line-P

โปรดส่งรุ่นเครื่องจักรปัจจุบันของคุณ รูปภาพบรรจุภัณฑ์หรือแผงหน้าปัด และคำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการหรือปัญหาของอุปกรณ์ที่ต้องการแก้ไข เราจะตรวจสอบข้อมูลพื้นฐานก่อน จากนั้นจึงดำเนินการต่อด้วยรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องจักร เครื่องมือ ชิ้นส่วนอะไหล่ หรือการซ่อมแซมที่จำเป็น