Система отделки и формовки Besi Fico Compact Line-P

Besi Fico Compact Line-P, также известная как FCL-P, представляет собой модульную систему обрезки и формовки, разработанную для силовых полупроводниковых изделий. В зависимости от конфигурации установки, линия может объединять загрузку выводных рамок, обрезку, формовку, маркировку, разделение и сортировку устройств в рамках одной производственной установки.

Вы рассматриваете FCL-P в качестве замены существующего оборудования или для другого типа упаковки? Пришлите модель вашего текущего оборудования, четкое фото изделия или выводной рамки и краткое описание требуемого процесса. Мы можем сначала обсудить основные параметры, а детальную проверку оснастки проводить только при необходимости.

Информация о компактном станке Besi Fico Compact Line-P

Совместимость FCL-P с вашим продуктом

В технической спецификации указан общий диапазон обработки, однако фактическая совместимость зависит от установленного инструмента для обрезки и формовки, компоновки выводов, конструкции корпуса и требуемого формата вывода.

Для первого запроса вы можете отправить:

• Если FCL-P заменит существующее оборудование, укажите модель используемой в настоящее время машины.
• Чёткое фото корпуса, полоски или выводной рамки полупроводника.
• Краткое описание необходимого процесса обрезки, формовки, разделения или сортировки.
• Фотографии имеющегося инструмента или готового изделия (при наличии).

Подробные чертежи корпуса, размеры выводов и информация об оснастке могут быть обсуждены позже, когда доступное оборудование окажется подходящим для проекта.

Возможности модели и доступные модули

Линия FCL-P разработана как модульная производственная линия. Компания Besi предлагает несколько модулей для загрузки, прессования, маркировки и вывода продукции, однако фактический набор модулей, установленных на подержанном станке, необходимо уточнять индивидуально.

• Загрузка выводной рамки с помощью магазина или кассеты
• Модуль силового пресса со сменными инструментами для обрезки и формовки.
• Визуальный контроль для идентификации, ориентации и проверки выводной рамки изделия.
• Лазерная маркировка в месте установки маркировочного модуля.
• Модули разделения и сортировки, а также модули сортировки с помощью устройств (если таковые имеются) включены в комплект.
• Выход в виде магазина, лотка, насыпного груза или трубы в зависимости от выбранного разгрузочного устройства.

Такие функции, как автоматическая идентификация инструмента, коррекция ориентации изделия, идентификация трубки, ионизация и SECS/GEM, зависят от выбранной конфигурации или установленных опций.

Доступные конфигурации оборудования и объем поставки

Бывшая в употреблении компактная линия печати Compact Line-P могла быть сконфигурирована для конкретной выводной рамки и упаковки. Поэтому установленный загрузчик, прессовые модули, оснастка, контрольно-измерительные устройства, система маркировки и выходное оборудование могут отличаться в зависимости от модели машины.

Фактическая конфигурация будет проверена в соответствии с конкретным имеющимся в наличии оборудованием. В комплект входят только модули станка, инструменты, кабели и принадлежности, указанные в коммерческом предложении или подтвержденном листе поставки.

Инструменты для обрезки и формовки, магазины, трубки, лотки, оборудование для лазерной маркировки, сортировочные модули, компьютеры и внешнее производственное оборудование не следует считать включенными в комплект, если это не указано специально.

Приёмка и первичный осмотр оборудования.

Перед установкой или включением питания проведите приемочный осмотр.

1. Осмотрите упаковку, рамы станка, блок управления, прессовые модули, крышки и видимые транспортировочные механизмы.
2. Перед перемещением оборудования сфотографируйте любые следы ударов, незакрепленные компоненты, смещенные узлы или поврежденные кабели.
3. Сравните доставленные модули, инструменты и принадлежности с подтвержденным списком поставки.
4. Убедитесь, что установленные инструменты для обрезки и формовки надежно закреплены и не сместились во время транспортировки.
5. Проверьте требования к электропитанию, заземлению и сжатому воздуху, сверив их с паспортной табличкой и конфигурацией машины.

Любые повреждения при транспортировке или пропажу предметов следует зафиксировать до установки, модификации или включения линии.

Запуск и испытания в сухом цикле

При первом запуске необходимо подтвердить базовое состояние линии, прежде чем вводить в эксплуатацию выводные рамки или упакованные устройства.

1. Перед сбросом оборудования или изменением параметров запустите систему управления и запишите все тревожные сообщения.
2. Убедитесь, что установленные модули завершили инициализацию и вернулись в свои исходные положения.
3. Запустите тестовый цикл без загрузки производственных шаблонов выводов.
4. На протяжении всего цикла необходимо наблюдать за работой погрузчика, транспортной системы, движением пресса, датчиков и выходных модулей.
5. Проверьте наличие посторонних шумов, неустойчивого движения, механических помех, утечки воздуха или повторяющихся сигналов тревоги.
6. Если пресс, инструмент или транспортировочный механизм работают некорректно, прекратите испытание.

Защитные ограждения и предохранительные устройства должны оставаться на своих местах во время работы, а осмотр зоны прессования следует проводить только после того, как квалифицированный персонал обеспечит безопасность оборудования.

План разработки и тестирование образцов в процессе производства.

После стабилизации сухого цикла используйте подходящие несерийные выводные рамки или образцы, соответствующие установленному оборудованию.

1. Перед началом цикла убедитесь в правильности ориентации выводной рамки и положения загрузки.
2. Проведите наблюдение за подачей, позиционированием и перемещением ленты в пресс-форму.
3. Проверьте, выполняются ли обрезка, формовка и разделение в указанных местах.
4. Проверьте готовые детали на наличие неполных срезов, заусенцев, деформации выводов, трещин, царапин или повреждений упаковки.
5. В местах установки маркировочных или сортировочных модулей убедитесь, что продукт достигает правильного места в потоке.
6. Повторите несколько циклов, чтобы выявить периодически возникающие проблемы с подачей материала, инструментом, датчиком или выходным сигналом.

Одного успешного хода недостаточно для подтверждения готовности к производству. Машина должна повторять всю последовательность загрузки, прессования и вывода продукции без повторных срабатываний сигнализации, застреваний или нестабильных результатов.

Проблемы в процессе производства, оповещения и техническое обслуживание.

Неполная обрезка, непоследовательное формирование выводов, застревание продукции или повторяющиеся срабатывания сигнализации могут быть связаны с состоянием выводной рамки, установленным инструментом, настройкой пресса, транспортным механизмом, датчиками, пневматической системой или параметрами станка.

Остановите работу, если продукция повреждается, инструмент не закрывается должным образом, транспортировочные детали мешают друг другу или постоянно повторяется один и тот же аварийный сигнал. Перед перезагрузкой оборудования запишите сообщение об аварийном сигнале и затронутый этап процесса.

Отправьте модель станка, фотографию экрана с сигналом тревоги, изображение изделия или выводной рамки, фотографию инструмента и короткое видео неудачного цикла (если имеется). Наша команда поможет провести первоначальный анализ неисправности и определить, следует ли рассмотреть возможность замены инструмента, регулировки, запасных частей или дальнейших ремонтных работ.

Компания Besi Fico предоставляет инструменты и запасные части для ремонта оборудования.

Качество обрезки и формовки во многом зависит от состояния и пригодности установленного инструмента. Изношенные режущие детали, неправильная настройка инструмента или инструмент, предназначенный для другой выводной рамки, могут повлиять на качество резки, положение выводов и стабильность производства.

Мы можем помочь с первоначальным сравнением инструментов, идентификацией компонентов и проверкой наличия соответствующих механических, пневматических или электронных запасных частей.

В перечень необходимых работ могут входить обрезные и формовочные инструменты, изнашиваемые детали, датчики, двигатели, драйверы, платы, кабели, пневматические компоненты и транспортные узлы. Дальнейшие действия зависят от фактической конфигурации станка и выявленной проблемы.

Часто задаваемые вопросы

Может ли линия Fico Compact Line-P обрабатывать наш полупроводниковый корпус?

Это зависит от формы выводной рамки, размеров корпуса, требуемого результата обрезки и формовки, а также от инструмента, установленного на имеющемся оборудовании. Отправьте фотографию изделия или выводной рамки для предварительной оценки.

Входит ли в комплект станка инструмент для обрезки и придания формы?

В комплект поставки входят только инструменты, указанные в коммерческом предложении или подтвержденном объеме поставки. Инструмент, поставляемый вместе со станком, может быть также разработан специально для конкретного изделия.

Какие модули погрузчика и разгрузчика установлены?

Компактная линия P поддерживает несколько конфигураций загрузки и вывода. Фактический набор модулей на имеющейся машине будет подтвержден в зависимости от конкретного устройства.

Готово ли оборудование к немедленному запуску в производство?

Готовность к производству должна быть подтверждена путем установки, испытаний в сухом цикле, проверки инструмента и многократной обработки соответствующих образцов.

Вы можете помочь, если у станка возникла ошибка сигнализации или проблемы с обрезкой и формовкой?

Да. Пришлите модель станка, информацию об аварийных сигналах, фотографии изделия и инструмента, а также, если имеется, видео работы. Мы можем помочь с первоначальным анализом неисправности, подбором запчастей и обсуждением ремонта.

Свяжитесь с нами по поводу линейки Fico Compact Line-P

Отправьте модель вашего оборудования, фотографию корпуса или выводной рамки и краткое описание необходимой технологической проблемы или неисправности оборудования. Мы сначала рассмотрим основную информацию, а затем перейдем к описанию необходимого оборудования, инструментов, запасных частей или деталей ремонта.