Besi Fico Compact Line-P トリムおよび成形システム

Besi Fico Compact Line-P（FCL-Pとも呼ばれる）は、パワー半導体製品向けに開発されたモジュール式のトリミング・成形システムです。設置構成に応じて、リードフレームの装着、トリミング、成形、マーキング、分離、デバイス選別といった工程を1つの生産設備内で組み合わせることができます。

FCL-Pは既存の機械の代替品として、あるいは別のパッケージの代替品としてご検討されていますか？現在お使いの機器の型番、製品またはリードフレームの鮮明な写真、および必要な工程の簡単な説明をお送りください。まずは基本的な方向性を確認し、必要に応じて詳細な工具チェックを進めてまいります。

Besi Fico Compact Line-P マシン情報

FCL-Pとお客様の製品の互換性

機種仕様書には一般的な処理範囲が記載されていますが、実際の互換性は、搭載されているトリミング・成形ツール、リードフレームのレイアウト、パッケージ設計、および必要な出力フォーマットによって異なります。

最初のお問い合わせには、以下の情報をお送りください。

• FCL-Pが既存の機器を置き換える場合、現在使用されている機械のモデルは？
• 半導体パッケージ、ストリップ、またはリードフレームの鮮明な写真
• 必要なトリミング、成形、分離、または選別プロセスに関する簡単な説明
• 利用可能な場合は、現在のツールまたは完成品の写真

詳細なパッケージ図面、リード線の寸法、および工具に関する情報は、利用可能な機械がプロジェクトに適していると判断された時点で後日話し合うことができます。

モデルの機能と利用可能なモジュール

FCL-Pはモジュール式の生産ラインとして設計されています。Besi社はこのモデル向けに複数のローダー、プレス、マーキング、出力モジュールを用意していますが、中古機に実際に搭載されているモジュールは個別に確認する必要があります。

• マガジンまたはカセット式のリードフレーム装填方式
• 交換可能なトリミングおよび成形ツールを備えたパワープレスモジュール
• リードフレームの識別、向き、および製品検査のための視覚検査
• マーキングモジュールが設置されている場所にレーザーマーキングを行う。
• 分離器から選別器、およびデバイス選別モジュールが含まれている場合
• 選択されたオフローダーに応じて、マガジン、トレイ、バルク、またはチューブから出力されます。

自動ツール識別、製品方向補正、チューブ識別、イオン化、SECS/GEMなどの機能は、選択された構成またはインストールされているオプションによって異なります。

利用可能な機械構成と納品範囲

中古のコンパクトラインPは、特定のリードフレームとパッケージに合わせて構成されている場合があります。そのため、搭載されているローダー、プレスモジュール、ツーリング、検査ユニット、マーキングシステム、出力装置などは、機械によって異なる場合があります。

実際の構成は、入手可能な特定のユニットに応じて確認されます。見積書または確定済みの納品リストに記載されている機械モジュール、工具、ケーブル、および付属品のみが含まれます。

トリミングおよび成形ツール、マガジン、チューブ、トレイ、レーザーマーキング装置、仕分けモジュール、コンピューター、および外部生産設備は、特に明記されていない限り、含まれているとみなすべきではありません。

受入および初期機械検査

設置または電源投入前に、受入検査を完了してください。

1. 梱包、機械フレーム、制御ユニット、プレスモジュール、カバー、および目に見える搬送機構を点検してください。
2. 機器を移動する前に、衝撃痕、緩んだ部品、ずれたアセンブリ、損傷したケーブルなどを写真に撮ってください。
3. 納品されたモジュール、ツール、および付属品を、確認済みの納品リストと比較してください。
4. 取り付け済みのトリミングおよび成形ツールがしっかりと固定されており、輸送中に動いていないことを確認してください。
5. 実際の機械の銘板と構成から、電源、接地、圧縮空気に関する要件を確認してください。

輸送中の損傷や欠品があった場合は、回線の設置、改造、または通電前に記録しておく必要があります。

起動およびドライサイクルテスト

最初の起動時には、リードフレームやパッケージ化されたデバイスを導入する前に、ラインの基本的な状態を確認する必要があります。

1. 機器をリセットしたり、パラメータを変更したりする前に、制御システムを起動し、アラームメッセージを記録してください。
2. インストールされたモジュールが初期化を完了し、正しい開始位置に戻ることを確認してください。
3. 生産用リードフレームをロードせずに、ドライサイクルを実行します。
4. サイクル全体を通して、ローダー、搬送システム、プレス機の動き、センサー、出力モジュールを観察してください。
5. 異音、不安定な動き、機械的な干渉、空気漏れ、または繰り返し発生する警報がないか確認してください。
6. プレス機、工具、または搬送機構が正常に作動しない場合は、試験を中止してください。

安全ガードおよび安全装置は運転中は所定の位置に保持し、プレスエリアの点検は、資格を有する担当者によって機械の安全が確認された後にのみ実施するものとする。

リードフレームとサンプル製造テスト

乾燥サイクルが安定したら、設置済みの工具に適合する適切な非生産用リードフレームまたはサンプルを使用してください。

1. サイクルを開始する前に、リードフレームの向きと積載位置を確認してください。
2. ストリップの供給、位置決め、およびプレス金型への搬送を観察してください。
3. トリミング、成形、分離が意図した箇所で行われているか確認してください。
4. 完成した部品に、切断不良、バリ、リード線の変形、ひび割れ、傷、またはパッケージの損傷がないか検査してください。
5. マーキングモジュールまたは選別モジュールが設置されている場合は、製品が正しい下流位置に到達することを確認してください。
6. 断続的な供給、工具、センサー、または出力の問題を特定するために、数回このサイクルを繰り返してください。

1回の正常な動作だけでは、生産準備が整ったとは判断できません。機械は、アラーム、詰まり、または製品のばらつきが再発することなく、積載、プレス、および出力の全工程を繰り返す必要があります。

プロセス上の問題、アラーム、および修理サポート

トリミングの不完全、リード成形のばらつき、製品の詰まり、または繰り返し発生するアラームは、リードフレームの状態、取り付けられたツール、プレス設定、搬送機構、センサー、空気圧システム、または機械パラメータに関係している可能性があります。

製品が破損した場合、ツールが正しく閉じない場合、搬送部品が干渉した場合、または同じアラームが繰り返し発生した場合は、運転を停止してください。機械をリセットする前に、アラームメッセージと影響を受けた工程段階を記録してください。

機械の機種名、アラーム画面の写真、製品またはリードフレームの画像、工具の写真、および可能であれば不具合が発生したサイクルの短い動画をお送りください。弊社のチームが初期故障診断を行い、工具交換、調整、部品交換、またはさらなる修理作業が必要かどうかを判断するお手伝いをいたします。

Besi Ficoの工具および交換部品のサポート

トリミングと成形の性能は、取り付けられた工具の状態と適合性に大きく左右されます。摩耗した切削部品、不適切な工具設定、または別のリードフレーム用に設計された工具は、切削品質、リード位置、および生産の安定性に影響を与える可能性があります。

弊社では、初期段階の工具比較、部品の特定、および入手可能な場合は関連する機械部品、空気圧部品、または電子部品の点検をお手伝いできます。

サポート対象には、トリミング・成形工具、摩耗部品、センサー、モーター、ドライバー、基板、ケーブル、空圧部品、搬送装置などが含まれます。適切な次のステップは、実際の機械構成と特定された問題によって異なります。

よくある質問

Fico Compact Line-Pは、当社の半導体パッケージを処理できますか？

これは、リードフレーム、パッケージ寸法、必要なトリミングと成形結果、および使用可能な機械に搭載されているツールによって異なります。まずは製品またはリードフレームの写真を送付して、初期レビューを受けてください。

機械にはトリミングおよび成形ツールが付属していますか？

見積書または納品確認書に明記されている工具のみが含まれます。機械に付属する工具は、特定の製品向けに設計されたものである場合もあります。

どのローダーおよびオフローダーモジュールがインストールされていますか？

Compact Line-Pは、複数の積載および出力構成に対応しています。実際に使用可能な機械に搭載されているモジュールは、個々のユニットに応じて確認されます。

その機械はすぐに生産できる状態ですか？

生産準備状況は、設置、ドライサイクル試験、工具検査、および適切なサンプルを用いた繰り返し処理によって確認する必要がある。

機械にアラームやトリミング・成形に関する問題が発生した場合、対応していただけますか？

はい。機械の機種名、アラーム情報、製品と工具の写真、可能であれば動作動画をお送りください。初期故障診断、部品の適合確認、修理に関するご相談を承ります。

Fico Compact Line-Pについてのお問い合わせはこちら

現在お使いの機械の機種名、パッケージまたはリードフレームの写真、および必要なプロセスまたは機器の問題点に関する簡単な説明をお送りください。まずは基本情報を確認し、その後、必要な機械、工具、交換部品、または修理の詳細についてご案内いたします。