Sistema di rifinitura e sagomatura Besi Fico Compact Line-P

La Besi Fico Compact Line-P, nota anche come FCL-P, è un sistema modulare di rifilatura e formatura sviluppato per prodotti a semiconduttore di potenza. A seconda della configurazione installata, la linea può combinare in un unico impianto di produzione il caricamento dei leadframe, la rifilatura, la formatura, la marcatura, la separazione e lo smistamento dei dispositivi.

State valutando l'FCL-P come sostituto di una macchina esistente o per un altro tipo di confezionamento? Inviateci il modello della vostra apparecchiatura attuale, una foto chiara del prodotto o del leadframe e una breve descrizione del processo richiesto. Possiamo esaminare prima le linee guida di base e procedere con verifiche dettagliate degli utensili solo se necessario.

Informazioni sulla macchina Besi Fico Compact Line-P

Compatibilità FCL-P con il tuo prodotto

Le specifiche del modello forniscono un intervallo di elaborazione generale, ma la compatibilità effettiva dipende dall'utensile di rifilatura e formatura installato, dal layout del leadframe, dal design del package e dal formato di output richiesto.

Per la prima richiesta, potete inviare:

• Il modello della macchina attualmente in uso, se l'FCL-P sostituirà le apparecchiature esistenti
• Una foto nitida del package, della striscia o del leadframe del semiconduttore.
• Una breve spiegazione del processo di rifilatura, formatura, separazione o selezione richiesto
• Foto dello strumento attuale o del prodotto finito, ove disponibili

I disegni dettagliati dell'imballaggio, le dimensioni dei cavi e le informazioni sugli utensili potranno essere discussi in seguito, quando la macchina disponibile risulterà idonea al progetto.

Funzionalità del modello e moduli disponibili

La FCL-P è progettata come una linea di produzione modulare. Besi elenca diversi moduli di caricamento, pressatura, marcatura e uscita per questo modello, ma i moduli effettivamente installati su una macchina usata devono essere verificati singolarmente.

• Caricamento del leadframe tramite caricatore o cassetta
• Modulo pressa idraulica con utensili di rifilatura e formatura intercambiabili
• Ispezione visiva per l'identificazione, l'orientamento e l'ispezione del prodotto del leadframe.
• Marcatura laser nel punto in cui è installato il modulo di marcatura
• Moduli di separazione-smistamento e di smistamento dei dispositivi, ove inclusi
• Uscita a caricatore, vassoio, sfuso o tubolare a seconda dello scaricatore selezionato

Funzioni quali l'identificazione automatica degli utensili, la correzione dell'orientamento del prodotto, l'identificazione dei tubi, l'ionizzazione e SECS/GEM dipendono dalla configurazione selezionata o dalle opzioni installate.

Configurazione della macchina disponibile e ambito di fornitura

Una Compact Line-P usata potrebbe essere stata configurata per un particolare leadframe e package. Il caricatore installato, i moduli di pressatura, gli utensili, le unità di ispezione, il sistema di marcatura e le apparecchiature di uscita possono quindi variare da una macchina all'altra.

La configurazione effettiva verrà verificata in base all'unità specifica disponibile. Sono inclusi solo i moduli macchina, gli utensili, i cavi e gli accessori elencati nel preventivo o nella distinta di consegna confermata.

Non si deve presumere che siano inclusi utensili di rifilatura e formatura, caricatori, tubi, vassoi, apparecchiature di marcatura laser, moduli di smistamento, computer e apparecchiature di produzione esterne, a meno che non siano specificamente indicati.

Ricezione e ispezione iniziale della macchina

Eseguire un controllo di accettazione prima dell'installazione o dell'accensione.

1. Ispezionare l'imballaggio, i telai della macchina, l'unità di controllo, i moduli della pressa, i coperchi e i meccanismi di trasporto visibili.
2. Prima di spostare l'attrezzatura, fotografate eventuali segni di impatto, componenti allentati, assiemi spostati o cavi danneggiati.
3. Confronta i moduli, gli strumenti e gli accessori consegnati con la lista di consegna confermata.
4. Verificare che gli utensili di rifinitura e sagomatura installati siano fissati saldamente e non si siano spostati durante il trasporto.
5. Verificare i requisiti di alimentazione elettrica, messa a terra e aria compressa consultando la targhetta e la configurazione della macchina.

Eventuali danni da trasporto o articoli mancanti devono essere registrati prima dell'installazione, della modifica o della messa in funzione della linea.

Test di avviamento e a ciclo secco

Il primo avviamento dovrebbe confermare le condizioni di base della linea prima dell'introduzione di leadframe o dispositivi confezionati.

1. Avviare il sistema di controllo e registrare eventuali messaggi di allarme prima di ripristinare l'apparecchiatura o modificare i parametri.
2. Verificare che i moduli installati completino l'inizializzazione e ritornino alle rispettive posizioni di partenza.
3. Eseguire un ciclo a secco senza caricare i leadframe di produzione.
4. Osservare il caricatore, il sistema di trasporto, il movimento della pressa, i sensori e i moduli di uscita durante l'intero ciclo.
5. Verificare la presenza di rumori anomali, movimenti instabili, interferenze meccaniche, perdite d'aria o allarmi ripetuti.
6. Interrompere la prova se la pressa, gli utensili o il meccanismo di trasporto non funzionano correttamente.

Le protezioni e i dispositivi di sicurezza devono rimanere in posizione durante il funzionamento e l'ispezione dell'area di pressatura deve essere effettuata solo dopo che la macchina è stata messa in sicurezza da personale qualificato.

Test di produzione del prototipo e del leadframe

Una volta stabilizzato il ciclo di asciugatura, utilizzare leadframe o campioni non di produzione idonei, compatibili con gli utensili installati.

1. Verificare l'orientamento del leadframe e la posizione di carico prima di avviare il ciclo.
2. Osservare l'alimentazione della striscia, il suo posizionamento e il trasferimento nello stampo della pressa.
3. Verificare che la rifilatura, la formatura e la separazione avvengano nei punti previsti.
4. Ispezionare i pezzi finiti per verificare la presenza di tagli incompleti, bave, deformazioni dei conduttori, crepe, graffi o danni all'imballaggio.
5. Qualora siano installati moduli di marcatura o smistamento, verificare che il prodotto raggiunga la corretta posizione a valle.
6. Ripetere diversi cicli per identificare problemi intermittenti di alimentazione, utensili, sensori o output.

Un singolo ciclo di pressatura riuscito non è sufficiente a confermare la prontezza produttiva. La macchina deve ripetere l'intera sequenza di carico, pressatura e uscita senza allarmi ricorrenti, inceppamenti o risultati di prodotto incoerenti.

Problemi di processo, allarmi e supporto per la riparazione

Una rifilatura incompleta, una formazione irregolare dei terminali, inceppamenti del prodotto o allarmi ripetuti possono dipendere dalle condizioni del leadframe, dall'utensile installato, dalla configurazione della pressa, dal meccanismo di trasporto, dai sensori, dal sistema pneumatico o dai parametri della macchina.

Interrompere l'operazione se i prodotti vengono danneggiati, l'utensile non si chiude correttamente, le parti di trasporto interferiscono o lo stesso allarme si ripresenta ripetutamente. Annotare il messaggio di allarme e la fase del processo interessata prima di riavviare la macchina.

Inviate il modello della macchina, una foto della schermata di allarme, un'immagine del prodotto o del leadframe, una foto dell'utensile e, se disponibile, un breve video del ciclo fallito. Il nostro team può assistervi con una prima analisi del guasto e aiutarvi a stabilire se sia necessario intervenire su utensili, regolazioni, parti di ricambio o ulteriori riparazioni.

Supporto per utensili e ricambi Besi Fico

Le prestazioni di rifilatura e formatura dipendono in larga misura dalle condizioni e dall'idoneità dell'utensile installato. Parti di taglio usurate, una configurazione errata dell'utensile o un utensile progettato per un altro leadframe possono influire sulla qualità del taglio, sul posizionamento del leadframe e sulla stabilità della produzione.

Possiamo fornire assistenza per il confronto iniziale degli utensili, l'identificazione dei componenti e la verifica della disponibilità di parti di ricambio meccaniche, pneumatiche o elettroniche correlate.

L'assistenza può includere utensili di rifilatura e formatura, parti soggette ad usura, sensori, motori, azionamenti, schede, cavi, componenti pneumatici e gruppi di trasporto. La fase successiva più appropriata dipende dalla configurazione effettiva della macchina e dal problema identificato.

Domande frequenti

La linea Fico Compact Line-P è in grado di elaborare i nostri package di semiconduttori?

Ciò dipende dal leadframe, dalle dimensioni del package, dal risultato di rifinitura e forma richiesto e dall'utensile installato sulla macchina disponibile. Inviate una foto del prodotto o del leadframe per una valutazione iniziale.

La macchina include uno strumento per rifilare e sagomare?

Sono inclusi solo gli utensili specificamente elencati nel preventivo o nella fornitura confermata. Un utensile fornito con la macchina potrebbe inoltre essere stato progettato per un prodotto specifico.

Quali moduli di carico e scarico sono installati?

La linea Compact Line-P supporta diverse configurazioni di carico e uscita. I moduli effettivamente presenti sulla macchina disponibile saranno confermati in base all'unità specifica.

La macchina è pronta per l'avvio immediato della produzione?

La prontezza alla produzione deve essere confermata mediante installazione, prove a ciclo secco, ispezione degli utensili e ripetute lavorazioni di campioni idonei.

Potete aiutarmi se la macchina presenta un allarme o un problema di taglio e formatura?

Sì. Inviaci il modello della macchina, le informazioni sull'allarme, le foto del prodotto e dell'utensile e, se disponibile, un video del funzionamento. Possiamo aiutarti con una prima analisi del guasto, l'individuazione dei pezzi di ricambio e la discussione sulla riparazione.

Contattaci per informazioni sulla linea Fico Compact-P

Inviateci il modello della vostra macchina attuale, una foto della confezione o del telaio e una breve descrizione del processo richiesto o del problema dell'apparecchiatura. Esamineremo prima le informazioni di base e successivamente vi forniremo i dettagli necessari relativi alla macchina, agli utensili, ai pezzi di ricambio o alla riparazione.