System przycinania i formowania Besi Fico Compact Line-P

Besi Fico Compact Line-P, znana również jako FCL-P, to modułowy system przycinania i formowania opracowany dla półprzewodników mocy. W zależności od zainstalowanej konfiguracji, linia może łączyć ładowanie ramek wyprowadzeń, przycinanie, formowanie, znakowanie, separację i sortowanie urządzeń w ramach jednego systemu produkcyjnego.

Czy rozważasz FCL-P jako zamiennik istniejącej maszyny lub innego pakietu? Prześlij nam aktualny model sprzętu, wyraźne zdjęcie produktu lub ramki wyprowadzeń oraz krótki opis wymaganego procesu. Możemy najpierw zapoznać się z podstawowymi wytycznymi, a szczegółowe kontrole oprzyrządowania przeprowadzimy tylko wtedy, gdy będzie to konieczne.

Informacje o maszynie Besi Fico Compact Line-P

Zgodność FCL-P z Twoim produktem

Specyfikacja modelu określa ogólny zakres przetwarzania, ale rzeczywista kompatybilność zależy od zainstalowanego narzędzia do przycinania i formowania, układu ramki wyprowadzeniowej, konstrukcji obudowy i wymaganego formatu wyjściowego.

W przypadku pierwszego zapytania możesz wysłać:

• Model maszyny obecnie używanej, jeżeli FCL-P będzie zastępował istniejący sprzęt
• Wyraźne zdjęcie obudowy półprzewodnika, paska lub ramki wyprowadzeń
• Krótkie wyjaśnienie wymaganego procesu przycinania, formowania, separacji lub sortowania
• Zdjęcia aktualnego narzędzia lub gotowego produktu, jeśli są dostępne

Szczegółowe rysunki pakietów, wymiary przewodów i informacje o narzędziach można omówić później, gdy dostępna maszyna okaże się odpowiednia dla projektu.

Możliwości modelu i dostępne moduły

Linia produkcyjna FCL-P została zaprojektowana jako modułowa. Besi wymienia kilka modułów ładowarki, prasy, znakowania i wyjścia dla tego modelu, ale faktyczne moduły zainstalowane w używanej maszynie muszą zostać potwierdzone indywidualnie.

• Ładowanie za pomocą magazynka lub kasety z ramką prowadzącą
• Moduł prasy mechanicznej z wymiennymi narzędziami do przycinania i formowania
• Kontrola wizyjna w celu identyfikacji ramki wyprowadzeń, orientacji i kontroli produktu
• Znakowanie laserowe, w którym zainstalowany jest moduł znakujący
• Włączono moduły separatora-sortera i sortowania urządzeń
• Wyjście z magazynka, tacki, materiału luzem lub tuby w zależności od wybranego urządzenia rozładowczego

Funkcje takie jak automatyczna identyfikacja narzędzia, korekta położenia produktu, identyfikacja rury, jonizacja i SECS/GEM zależą od wybranej konfiguracji lub zainstalowanych opcji.

Dostępna konfiguracja maszyny i zakres dostawy

Używana linia Compact Line-P mogła zostać skonfigurowana pod kątem konkretnej ramki wyprowadzeń i pakietu. Zainstalowany podajnik, moduły prasy, oprzyrządowanie, jednostki inspekcyjne, system znakowania i urządzenia wyjściowe mogą się zatem różnić w zależności od maszyny.

Rzeczywista konfiguracja zostanie sprawdzona w zależności od dostępnej konkretnej jednostki. W zestawie znajdują się wyłącznie moduły maszyny, narzędzia, kable i akcesoria wymienione w ofercie lub potwierdzonym wykazie dostaw.

Narzędzia do przycinania i formowania, magazynki, tuby, tace, urządzenia do znakowania laserowego, moduły sortujące, komputery i zewnętrzny sprzęt produkcyjny nie powinny być uważane za uwzględnione, chyba że zostaną wyraźnie wymienione.

Odbiór i wstępna kontrola maszyny

Przed instalacją lub włączeniem zasilania należy przeprowadzić kontrolę odbiorczą.

1. Dokonaj przeglądu opakowania, ram maszyn, jednostki sterującej, modułów prasy, pokryw i widocznych mechanizmów transportowych.
2. Przed przenoszeniem sprzętu należy wykonać zdjęcia wszelkich śladów uderzeń, luźnych elementów, przesuniętych zespołów lub uszkodzonych kabli.
3. Porównaj dostarczone moduły, narzędzia i akcesoria z potwierdzoną listą dostaw.
4. Sprawdź, czy zamontowane narzędzia do przycinania i formowania są odpowiednio zabezpieczone i nie poruszały się podczas transportu.
5. Sprawdź wymagania dotyczące zasilania elektrycznego, uziemienia i sprężonego powietrza na tabliczce znamionowej i konfiguracji maszyny.

Wszelkie uszkodzenia powstałe podczas transportu lub brakujące elementy należy zgłosić przed instalacją, modyfikacją lub włączeniem linii.

Uruchomienie i testowanie w cyklu suchym

Pierwsze uruchomienie powinno potwierdzić podstawowy stan linii przed wprowadzeniem ramek wyprowadzeń lub urządzeń w obudowach.

1. Przed zresetowaniem urządzenia lub zmianą parametrów należy uruchomić układ sterowania i zapisać wszelkie komunikaty alarmowe.
2. Sprawdź, czy zainstalowane moduły zakończyły inicjalizację i powróciły do ​​prawidłowych pozycji początkowych.
3. Przeprowadź suchy cykl bez ładowania produkcyjnych ramek wyprowadzeń.
4. Obserwuj ładowarkę, system transportu, ruch prasy, czujniki i moduły wyjściowe przez cały cykl.
5. Sprawdź, czy nie występują nietypowe hałasy, niestabilne ruchy, zakłócenia mechaniczne, nieszczelności powietrza lub powtarzające się alarmy.
6. Należy przerwać test, jeżeli prasa, oprzyrządowanie lub mechanizm transportowy nie działają prawidłowo.

Osłony i urządzenia zabezpieczające powinny pozostawać na swoim miejscu podczas pracy, a kontrola obszaru prasy powinna być przeprowadzana wyłącznie po zabezpieczeniu maszyny przez wykwalifikowany personel.

Test produkcyjny i próbka ołowiana

Po ustabilizowaniu się cyklu suchego należy użyć odpowiednich, nieprodukcyjnych ramek wyprowadzeń lub próbek, które pasują do zainstalowanego oprzyrządowania.

1. Przed rozpoczęciem cyklu należy sprawdzić orientację ramki wyprowadzeń i pozycję ładowania.
2. Obserwuj podawanie, pozycjonowanie i przenoszenie paska do narzędzia prasy.
3. Sprawdź, czy przycinanie, formowanie i rozdzielanie odbywa się w zamierzonych miejscach.
4. Sprawdź gotowe części pod kątem niepełnych cięć, zadziorów, odkształceń, pęknięć, zarysowań lub uszkodzeń opakowania.
5. W przypadku instalacji modułów znakujących lub sortujących należy upewnić się, że produkt dociera do właściwej pozycji w dół strumienia.
6. Powtórz kilka cykli, aby zidentyfikować sporadyczne problemy z podawaniem, narzędziami, czujnikiem lub wyjściem.

Jeden udany skok nie wystarczy, aby potwierdzić gotowość produkcyjną. Maszyna powinna powtarzać pełną sekwencję załadunku, prasowania i wydawania produktu bez powtarzających się alarmów, zacięć lub niespójnych rezultatów.

Problemy procesowe, alarmy i wsparcie naprawcze

Niepełne przycinanie, niespójne formowanie wyprowadzeń, zacięcia produktu lub powtarzające się alarmy mogą być związane ze stanem ramki wyprowadzeń, zainstalowanym narzędziem, konfiguracją prasy, mechanizmem transportu, czujnikami, układem pneumatycznym lub parametrami maszyny.

Zatrzymaj pracę, jeśli produkty są uszkodzone, narzędzie nie zamyka się prawidłowo, elementy transportowe przeszkadzają lub ten sam alarm powtarza się wielokrotnie. Przed zresetowaniem maszyny zapisz komunikat alarmowy i etap procesu, którego dotyczył.

Prześlij model maszyny, zdjęcie ekranu alarmowego, zdjęcie produktu lub ramki wyprowadzeń, zdjęcie narzędzia oraz krótki film z nieudanego cyklu, jeśli jest dostępny. Nasz zespół pomoże we wstępnej analizie usterki i określi, czy należy rozważyć użycie narzędzi, regulację, wymianę części lub dalsze naprawy.

Wsparcie techniczne narzędzi i części zamiennych Besi Fico

Wydajność przycinania i formowania w dużym stopniu zależy od stanu i przydatności zainstalowanego narzędzia. Zużyte części tnące, nieprawidłowe ustawienie narzędzia lub narzędzie zaprojektowane do innej ramki wyprowadzeń mogą mieć wpływ na jakość cięcia, położenie wyprowadzeń i stabilność produkcji.

Możemy pomóc we wstępnym porównaniu narzędzi, identyfikacji komponentów i sprawdzeniu dostępnych części zamiennych mechanicznych, pneumatycznych lub elektronicznych.

Wsparcie może obejmować narzędzia do przycinania i formowania, części eksploatacyjne, czujniki, silniki, sterowniki, płytki, kable, komponenty pneumatyczne i zespoły transportowe. Wybór kolejnego kroku zależy od rzeczywistej konfiguracji maszyny i zidentyfikowanego problemu.

Często zadawane pytania

Czy Fico Compact Line-P może przetwarzać nasze pakiety półprzewodników?

Zależy to od ramki wyprowadzeniowej, wymiarów opakowania, wymaganego przycięcia i kształtu oraz narzędzia zainstalowanego na dostępnej maszynie. Prześlij zdjęcie produktu lub ramki wyprowadzeniowej do wstępnej oceny.

Czy w zestawie z maszyną znajduje się narzędzie do przycinania i formowania?

W zestawie znajdują się wyłącznie narzędzia wymienione w ofercie lub potwierdzonym zakresie dostawy. Narzędzie dostarczone wraz z maszyną może być również przeznaczone do konkretnego produktu.

Jakie moduły ładujące i rozładowujące są zainstalowane?

Compact Line-P obsługuje kilka konfiguracji ładowania i wyjścia. Rzeczywiste moduły dostępne w danym urządzeniu zostaną potwierdzone w zależności od konkretnego urządzenia.

Czy maszyna jest gotowa do natychmiastowej produkcji?

Gotowość produkcyjną należy potwierdzić poprzez instalację, testy w cyklu suchym, kontrolę narzędzi i powtórną obróbkę odpowiednich próbek.

Czy możesz pomóc, jeśli w maszynie występuje alarm lub występuje problem z trymowaniem i formowaniem?

Tak. Prosimy o przesłanie modelu maszyny, informacji o alarmach, zdjęć produktu i narzędzi oraz filmu z działania, jeśli jest dostępny. Możemy pomóc we wstępnej analizie usterek, dopasowaniu części i omówieniu naprawy.

Skontaktuj się z nami w sprawie linii Fico Compact Line-P

Prześlij nam aktualny model maszyny, zdjęcie opakowania lub ramki wyprowadzeń oraz krótki opis wymaganego procesu lub problemu z urządzeniem. Najpierw przeanalizujemy podstawowe informacje, a następnie zajmiemy się niezbędnymi szczegółami dotyczącymi maszyny, oprzyrządowania, części zamiennych lub naprawy.