Besi Fico Compact Line-P Trim- en Vormsysteem

De Besi Fico Compact Line-P, ook wel FCL-P genoemd, is een modulair trim- en vormsysteem dat is ontwikkeld voor vermogenshalfgeleiderproducten. Afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie kan de lijn het laden van leadframes, trimmen, vormen, markeren, scheiden en sorteren van componenten combineren binnen één productie-opstelling.

Overweegt u de FCL-P als vervanging voor een bestaande machine of een ander pakket? Stuur ons uw huidige apparatuurmodel, een duidelijke product- of leadframefoto en een korte beschrijving van het gewenste proces. We kunnen eerst de basisinstructies bekijken en pas indien nodig gedetailleerde controles van de gereedschappen uitvoeren.

Machine-informatie Besi Fico Compact Line-P

FCL-P-compatibiliteit met uw product

De modelspecificatie geeft een algemeen verwerkingsbereik aan, maar de daadwerkelijke compatibiliteit hangt af van het geïnstalleerde trim- en vormgereedschap, de lay-out van het leadframe, het verpakkingsontwerp en het vereiste uitvoerformaat.

Voor uw eerste aanvraag kunt u het volgende sturen:

• Het model van de machine die momenteel in gebruik is, en of de FCL-P de bestaande apparatuur zal vervangen.
• Een duidelijke foto van de halfgeleiderbehuizing, -strip of -leadframe.
• Een korte toelichting op het vereiste snij-, vorm-, scheidings- of sorteerproces.
• Foto's van het huidige gereedschap of het eindproduct, indien beschikbaar.

Gedetailleerde pakkettekeningen, afmetingen van de aansluitingen en informatie over de gereedschappen kunnen later worden besproken, wanneer de beschikbare machine relevant blijkt voor het project.

Mogelijkheden van het model en beschikbare modules

De FCL-P is ontworpen als een modulaire productielijn. Besi vermeldt verschillende laad-, pers-, markeer- en uitvoermodules voor het model, maar welke modules daadwerkelijk op een gebruikte machine zijn geïnstalleerd, moet individueel worden geverifieerd.

• Loodframe laden via magazijn of cassette
• Persmodule met verwisselbare trim- en vormgereedschappen
• Visuele inspectie voor identificatie, oriëntatie en productinspectie van het leadframe.
• Lasermarkering op de plaats waar de markeermodule is geïnstalleerd.
• Scheidings-naar-sorteermodules en apparaatsorteermodules, indien inbegrepen.
• Uitvoer via magazijn, tray, bulk of buis, afhankelijk van de geselecteerde losinrichting.

Functies zoals automatische gereedschapsidentificatie, productoriëntatiecorrectie, buisidentificatie, ionisatie en SECS/GEM zijn afhankelijk van de geselecteerde configuratie of geïnstalleerde opties.

Beschikbare machineconfiguraties en leveringsomvang

Een gebruikte Compact Line-P is mogelijk geconfigureerd voor een specifiek leadframe en verpakking. De geïnstalleerde lader, persmodules, gereedschappen, inspectie-eenheden, markeersysteem en uitvoerapparatuur kunnen daarom per machine verschillen.

De daadwerkelijke configuratie wordt gecontroleerd aan de hand van de specifieke beschikbare unit. Alleen de machineonderdelen, gereedschappen, kabels en accessoires die in de offerte of de bevestigde leveringslijst staan ​​vermeld, zijn inbegrepen.

Trim- en vormgereedschap, magazijnen, buizen, trays, lasermarkeringsapparatuur, sorteermodules, computers en externe productieapparatuur worden niet als inbegrepen beschouwd, tenzij dit specifiek wordt vermeld.

Ontvangst en eerste machine-inspectie

Voer een ontvangstinspectie uit vóór installatie of inschakeling.

1. Controleer de verpakking, machineframes, besturingseenheid, persmodules, afdekkingen en zichtbare transportmechanismen.
2. Fotografeer eventuele stootsporen, losse onderdelen, verschoven assemblages of beschadigde kabels voordat u de apparatuur verplaatst.
3. Vergelijk de geleverde modules, gereedschappen en accessoires met de bevestigde leveringslijst.
4. Controleer of de geïnstalleerde afwerkings- en vormgereedschappen goed vastzitten en niet zijn verschoven tijdens het transport.
5. Controleer de vereisten voor de elektrische voeding, aarding en perslucht aan de hand van het typeplaatje en de specificaties van de machine.

Eventuele transportschade of ontbrekende onderdelen moeten worden geregistreerd voordat de lijn wordt geïnstalleerd, aangepast of in gebruik genomen.

Opstart- en droogcyclustesten

Bij de eerste opstart moet de basisconditie van de productielijn worden gecontroleerd voordat leadframes of verpakte apparaten worden geïntroduceerd.

1. Start het besturingssysteem en noteer alle alarmmeldingen voordat u de apparatuur reset of parameters wijzigt.
2. Controleer of de geïnstalleerde modules de initialisatie hebben voltooid en naar hun juiste startposities zijn teruggekeerd.
3. Voer een droogcyclus uit zonder productie-leadframes te laden.
4. Observeer de lader, het transportsysteem, de persbeweging, de sensoren en de uitvoermodules gedurende de hele cyclus.
5. Controleer op abnormale geluiden, instabiele bewegingen, mechanische storingen, luchtlekkage of herhaalde alarmen.
6. Stop de test als de pers, het gereedschap of het transportmechanisme niet normaal functioneert.

Beschermkappen en veiligheidsvoorzieningen moeten tijdens het gebruik op hun plaats blijven en inspectie van het persgebied mag pas worden uitgevoerd nadat de machine door gekwalificeerd personeel veilig is verklaard.

Test van de productie van leadframes en prototypes

Nadat de droogcyclus stabiel is, gebruikt u geschikte, niet-productieklare leadframes of samples die overeenkomen met de geïnstalleerde gereedschappen.

1. Controleer de oriëntatie en de laadpositie van het leadframe voordat u de cyclus start.
2. Observeer het aanvoeren, positioneren en overbrengen van de strip naar de persmachine.
3. Controleer of het snoeien, vormen en scheiden op de beoogde plaatsen plaatsvindt.
4. Controleer de afgewerkte onderdelen op onvolledige sneden, bramen, vervorming van het lood, scheuren, krassen of beschadigingen aan de verpakking.
5. Controleer, indien er markeer- of sorteermodules zijn geïnstalleerd, of het product de juiste vervolgpositie bereikt.
6. Herhaal dit proces meerdere keren om intermitterende problemen met de toevoer, gereedschappen, sensoren of uitvoer te identificeren.

Eén succesvolle bewerking is niet voldoende om de productiegereedheid te bevestigen. De machine moet de volledige laad-, pers- en uitvoersequentie herhalen zonder terugkerende alarmen, storingen of inconsistente productresultaten.

Problemen met het proces, alarmen en reparatieondersteuning

Onvolledige afwerking, inconsistente loodvorming, productstoringen of herhaalde alarmen kunnen te maken hebben met de staat van het loodframe, het geïnstalleerde gereedschap, de persinstellingen, het transportmechanisme, de sensoren, het pneumatische systeem of de machineparameters.

Stop de werkzaamheden als producten beschadigd raken, het gereedschap niet goed sluit, transportonderdelen elkaar blokkeren of hetzelfde alarm herhaaldelijk optreedt. Noteer het alarmbericht en de betreffende procesfase voordat u de machine reset.

Stuur ons het machinemodel, een foto van het alarmscherm, een afbeelding van het product of leadframe, een foto van het gereedschap en, indien beschikbaar, een korte video van de mislukte cyclus. Ons team kan u helpen met een eerste analyse van de storing en bepalen of gereedschap, afstelling, vervangende onderdelen of verdere reparatiewerkzaamheden nodig zijn.

Ondersteuning voor Besi Fico-gereedschap en vervangingsonderdelen

De prestaties van het trimmen en vormen zijn sterk afhankelijk van de conditie en geschiktheid van het geïnstalleerde gereedschap. Versleten snijonderdelen, een onjuiste gereedschapsinstelling of een gereedschap dat is ontworpen voor een ander leadframe kunnen de snijkwaliteit, de positie van de stift en de productiestabiliteit beïnvloeden.

Wij kunnen u helpen met een eerste vergelijking van de gereedschappen, de identificatie van componenten en het controleren van de bijbehorende mechanische, pneumatische of elektronische vervangingsonderdelen, indien beschikbaar.

Ondersteuning kan bestaan ​​uit trim- en vormgereedschap, slijtdelen, sensoren, motoren, aandrijvingen, printplaten, kabels, pneumatische componenten en transportassemblages. De geschikte vervolgstap hangt af van de feitelijke machineconfiguratie en het vastgestelde probleem.

Veelgestelde vragen

Kan de Fico Compact Line-P onze halfgeleiderbehuizing verwerken?

Dit hangt af van het leadframe, de afmetingen van de verpakking, de gewenste afwerking en het vormresultaat, en het gereedschap dat op de beschikbare machine is geïnstalleerd. Stuur een foto van het product of leadframe ter eerste beoordeling.

Wordt er een trim- en vormgereedschap meegeleverd met de machine?

Alleen gereedschappen die specifiek in de offerte of de bevestigde leveringsomvang worden vermeld, zijn inbegrepen. Een bijgeleverd gereedschap kan bovendien speciaal voor een bepaald product zijn ontworpen.

Welke laad- en losmodules zijn geïnstalleerd?

De Compact Line-P ondersteunt diverse laad- en uitvoerconfiguraties. De daadwerkelijke modules op de beschikbare machine worden per specifiek exemplaar bevestigd.

Is de machine direct klaar voor productie?

De gereedheid voor productie moet worden bevestigd door middel van installatie, droogcyclustesten, gereedschapsinspectie en herhaalde verwerking van geschikte monsters.

Kunt u helpen als de machine een alarm afgeeft of een probleem heeft met het trimmen en vormen?

Ja. Stuur het machinemodel, alarminformatie, foto's van het product en het gereedschap, en indien beschikbaar een video van de werking. We kunnen u helpen met een eerste diagnose, het vinden van de juiste onderdelen en het bespreken van de reparatie.

Neem contact met ons op over de Fico Compact Line-P

Stuur ons uw huidige machinemodel, een foto van de verpakking of het leadframe en een korte beschrijving van het betreffende proces of het probleem met de apparatuur. We bekijken eerst de basisinformatie en gaan daarna verder met de benodigde details over de machine, gereedschappen, vervangingsonderdelen of reparatie.