Gumagamit ang Source ng mga semiconductor ion implant para sa pagpapalit, pagpapalawak ng kapasidad, at mga mature na front-end wafer process. Nag-iimbak at tumutulong kami sa mga mamimili na suriin ang mga high-current, medium-current, high-energy, at mga specialty implant platform.
Pinapalitan mo man ang isang lumang kagamitan, pinapalawak ang kapasidad ng produksyon, o naghahanap ng partikular na plataporma ng OEM, matutulungan ka naming suriin ang direksyon ng kagamitan, ion-source at beamline configuration, wafer handling, at saklaw ng paghahatid.
Ipadala ang kinakailangan sa tagagawa, modelo, laki ng wafer, o target implant upang simulan ang pagsusuri ng mga angkop na kagamitan, compatibility ng proseso, at mga kinakailangan sa utility ng fab.
Tingnan ang aming kasalukuyang seleksyon ng mga gamit nang ion implantation system para sa paggawa ng semiconductor wafer. Ang mga available na platform at configuration ay regular na nagbabago, kaya ang ion source, beamline, end station, wafer handling, control system at mga supporting equipment ay dapat kumpirmahin laban sa partikular na makina bago bumili.
Kung ang kinakailangang plataporma ay hindi ipinapakita sa kasalukuyang listahan, ipadala ang tagagawa, modelo, laki ng wafer, kasalukuyang plataporma ng produksyon o kinakailangan sa target na implant. Maaari naming suriin ang mga papasok na kagamitan at mga opsyon sa pagkuha ng mga materyales batay sa kahilingan.
Ang pagpili ng ion implanter ay nagsisimula sa kinakailangang process window, hindi lamang sa pangalan ng kagamitan. Ang target na ion, enerhiya, dosis, mga kondisyon ng wafer at mga layunin ng proseso ang dapat gumabay sa paghahanap.
Ang sistema ay bumubuo ng mga ion, nagpapabilis at naghihiwalay sa mga ito ayon sa masa, kinokontrol ang sinag, at idinidirekta o ini-scan ito sa wafer. Iba't ibang paraan ang paghawak sa pagkakasunod-sunod na ito ng iba't ibang plataporma.
| Aktwal na Pangangailangan sa Proseso | Direksyon ng Kaugnay na Kagamitan | Ano Pa ang Kailangang Suriin |
|---|---|---|
| Produksyon ng mataas na dosis o mataas na beam-current | Mataas na Agos | Mga uri ng ion, window ng enerhiya, saklaw ng dosis, beam current, temperatura ng wafer at target na throughput |
| Mas malawak na saklaw ng proseso at kakayahang umangkop sa pagpapatakbo | Katamtamang Agos / Flexible na Implant | Window ng enerhiya, kontrol ng dosis, anggulo ng implant, pag-setup ng beam at plataporma ng wafer |
| Mas malalalim na profile ng implant | Mataas na Enerhiya | Magagamit na saklaw ng enerhiya, konfigurasyon ng beamline, mga uri ng ion at proseso ng target |
| SiC, mataas na temperatura o mga nakalaang proseso ng pagtatanim | Espesyalidad / Implant na may Mataas na Temperatura | Materyal na wafer, kontrol sa temperatura, pinagmumulan ng ion, istasyon ng pagtatapos at aktwal na konpigurasyon ng makina |
Pinagsasama ng isang ion implanter ang mga high-voltage, high-vacuum, beamline, gas at wafer-handling system. Ang limang pagsusuring ito ay nakakatulong upang matukoy kung ang isang ginamit na plataporma ay sulit pang suriin.
Mga kinakailangang uri ng ion, saklaw ng enerhiya, saklaw ng dosis, mga kinakailangan sa beam-current, uri ng ion-source at katugmang konpigurasyon ng beamline.
Iwasan ang pagtanggap ng makinang hindi kayang masakop ang kinakailangang ion, enerhiya, o dose window.
Pagkakapareho ng dosis, kontrol sa anggulo ng implant, katatagan ng beam, pamamahala ng temperatura ng wafer, at mga rekord ng magagamit na particle, kontaminasyon at pagpapanatili.
Iwasan ang isang sistemang tumatakbo ngunit hindi nakakatugon sa kinakailangang mga limitasyon sa pagkakapareho, pagkontrol sa anggulo, o kontaminasyon.
Kakayahang 150 mm, 200 mm o 300 mm, materyal at kapal ng wafer, cassette o FOUP format, EFEM, end station, at single-wafer o batch handling.
Iwasan ang pagbili ng angkop na plataporma ng implant na ang laki ng wafer o sistema ng paghawak ay hindi makakakonekta sa kasalukuyang linya.
Impormasyon tungkol sa karga ng kuryente ng pasilidad, pagpapalamig, vacuum, paghahatid ng dopant-gas, tambutso at pagbawas, mga interlock, bakas ng paa, bigat at sistemang may mataas na boltahe.
Iwasang dalhin ang makina sa lugar ng pagpapagawa para lang malaman na hindi na ito kayang suportahan ng magagamit na kuryente, pagpapalamig, tambutso, o mga kondisyon sa paghawak ng gas.
Inaasahang throughput, beam setup, kondisyon ng ion-source at kasaysayan ng pagpapanatili, mga bahagi ng vacuum, mga high-voltage assembly, mga kontrol at mga kilalang kinakailangan sa bahagi.
Iwasan ang mga kagamitang akma sa proseso ngunit lumilikha ng labis na downtime, pasanin sa pagpapanatili, o gastos sa produksyon.
Ipadala ang impormasyon tungkol sa modelo, kasalukuyang plataporma, ion species, laki ng wafer, target energy o dose window, at mga magagamit na kagamitan.
Ang pagpapanatili ng isang itinatag na direksyon ng proseso sa isang pamilyar na plataporma ay maaaring makabawas sa saklaw ng paglilipat at muling kwalipikasyon ng resipe.
Kapag ang isang naka-install na sistema ay tumanda na o ang orihinal na plataporma ay hindi na madaling magamit bilang mga bagong kagamitan, ang isang katugmang gamit nang sistema ay maaaring makatulong na mapanatili ang isang mature na linya ng produksyon na gumagana habang binabawasan ang paunang kapital na inilaan.
Ang isang katulad na plataporma ay hindi awtomatikong nagpaparami ng umiiral na proseso. Ang pangwakas na pagiging tugma ay nakasalalay pa rin sa aktwal na pinagmumulan ng ion, beamline, end station, mga kontrol, paghawak ng wafer at mga kagamitang sumusuporta na kasama sa makina.
Gumamit ng parehong pamilya ng plataporma o ibang angkop na sistema kapag ang mga bagong kagamitan ay hindi na praktikal para sa isang nakasanayang proseso.
Magdagdag ng tugmang sistema upang suportahan ang paglago ng produksyon habang pinapanatili ang teknolohiya ng implant na ginagamit na ng linya.
Maaaring suriin ang mga beamline assembly, end station, wafer-handling module, o mga sumusuportang bahagi kasama ng pangunahing kahilingan ng kagamitan kapag may sapat nang impormasyon tungkol sa modelo at configuration na magagamit.
Ang mga ion implanter ay naglalaman ng mga high-voltage, vacuum, beamline at wafer-handling system na nangangailangan ng maingat na paghawak bago ang pagpapadala, habang dinadala, at pagkatapos dumating. Tinutulungan naming linawin ang saklaw ng paghahatid at direksyon ng suporta ayon sa aktwal na platform at mga kondisyon ng proyekto.
Ang on-site na pag-install, pagbuo ng proseso, at pangmatagalang pagpapanatili ay hindi kasama bilang default. Anumang naturang trabaho ay dapat tukuyin sa pangwakas na sipi o saklaw ng serbisyo.
Humingi ng Suporta sa Sistema ng Ion ImplanterSakop ng mga tanong na ito ang mga pangunahing isyung kinakaharap ng mga mamimili kapag nirerepaso ang mga gamit nang kagamitan sa semiconductor ion implantation.
Karaniwang ginagamit ang mga high-current implanter kung saan mahalaga ang high beam current at higher-dose production, kadalasan sa loob ng mas mababa hanggang katamtamang saklaw ng enerhiya. Ang mga medium-current system ay karaniwang nagbibigay ng mas malawak na kakayahang umangkop sa mga kondisyon ng enerhiya, dosis, at anggulo ng implant. Ang mga high-energy implanter ay inilaan para sa mga prosesong nangangailangan ng mas mataas na saklaw ng enerhiya at mas malalalim na profile ng implant. Ang pangwakas na kakayahan ay nakasalalay pa rin sa ion source, beamline, end station, at aktwal na configuration ng makina.
Kabilang sa mga kapaki-pakinabang na impormasyon sa pagsisimula ang tagagawa at modelo, kasalukuyang plataporma ng produksyon, laki at materyal ng wafer, target ion species, kinakailangang enerhiya at saklaw ng dosis, mga kinakailangan sa temperatura ng implant, format ng paghawak ng wafer, mga kinakailangan sa anggulo ng beam o pagkakapareho, at ang layunin sa pagpapalit o pagpapalawak ng kapasidad.
Oo. Ang mga sistema mula sa iisang pamilya ng plataporma ay maaaring magkaiba sa ion source, beamline, energy range, end station, wafer handling, mga kontrol, software at mga kagamitang sumusuporta. Samakatuwid, dapat suriin nang paisa-isa ang dalawang makina na may magkatulad na pangalan ng modelo.
Dapat ihambing ng pagsusuri ang mga ion species, energy at dose window, mga kinakailangan sa beam at angle-control, laki at handling format ng wafer, configuration ng end-station, electrical load ng pasilidad, pagpapalamig, mga kinakailangan sa gas at tambutso, kapaligiran ng control system, mga kagamitang sumusuporta, inaasahang throughput at mga kondisyon ng pagpapanatili.
Oo. Ipadala ang tagagawa, modelo, laki ng wafer, kasalukuyang plataporma ng produksyon o mga kinakailangan sa target na implant. Maaari naming suriin ang mga papasok na kagamitan, magagamit na impormasyon sa merkado at mga potensyal na alternatibo para sa karagdagang pagsusuri. Ang pagkakaroon at pangwakas na saklaw ay nakasalalay sa partikular na sistemang natukoy.
Magsimula sa modelo, nameplate, larawan ng makina o pangangailangan sa target na implant. Maaari naming suriin ang direksyon ng kagamitan, suriin ang kasalukuyang availability at tumulong sa pagtatasa ng mga qualification gate bago bumili.