BESI ESEC 2100 hS 本装置は、半導体後工程パッケージングにおけるエポキシ樹脂を用いたダイボンディング用途に使用される自動ダイボンダーです。OSAT（半導体後工程受託製造）およびIDM（集積回路製造）製造環境における安定した量産を実現するように設計されています。
主な使用例： パワー半導体、車載エレクトロニクス、産業用IC、および民生用半導体デバイス。
BESI ESEC 2100 hSとは何ですか？
ESEC 2100 hSは、半導体パッケージングにおいてエポキシ接着剤を用いてシリコンダイを基板またはリードフレームに実装する、全自動ダイアタッチシステムです。量産環境におけるスループットと実装精度を両立するように設計されています。
主な仕様（標準的な産業用構成）
仕様は、製造工程、金型サイズ、および材料搬送構成に大きく依存します。
| パラメータ | 標準値 |
|---|---|
| スループット | 最大18,500 UPH（処理工程および材料によって異なる） |
| 配置精度 | 15～20μm @ 3σ（金型サイズと工具によって異なる） |
| ダイサイズ範囲 | 0.25 mm～20 mm |
| ウェハーサポート | 最大12インチ（構成によって異なります） |
| 接着タイプ | エポキシ樹脂ダイアタッチ |
半導体パッケージング業界における応用
ESEC 2100 hSは、成熟した半導体パッケージング生産ライン全体に導入されています。
パワー半導体パッケージング
MOSFETデバイス
IGBTモジュール
電源管理IC
自動車用半導体アプリケーション
車載用MCU
センサーIC
電源制御モジュール
民生用・産業用電子機器
メモリーチップ
RFコンポーネント
産業用制御IC
ボンダー対フリップチップボンダー
半導体パッケージングプロセスによって、必要な接合技術は異なります。どの技術を選択するかは、相互接続密度とパッケージングの種類によって決まります。
| 特徴 | ボンダー（ESEC 2100 hS） | フリップチップボンダー |
|---|---|---|
| プロセスタイプ | エポキシ樹脂による金型接着（表面上向き） | フェイスダウンフリップチップボンディング |
| アプリケーションの焦点 | 主流の半導体パッケージ | 高度なパッケージング／高性能コンピューティング |
| スループット優先度 | 大量生産向けに最適化 | サブミクロン精度の位置合わせに最適化 |
半導体メーカーがESEC 2100 hSを使用する理由
大量生産ラインにおいて安定した性能を発揮します。
確立されたプロセスパラメータを備えた成熟したプラットフォームを表します。
工程のばらつきを最小限に抑え、長寿命の製造に適しています。
標準的なバックエンドのパッケージングフローおよびツールと互換性があります。
半導体パッケージング工程フロー
ESEC 2100 hSを使用したダイアタッチは、完全なバックエンド半導体パッケージングシーケンスに組み込まれています。
ウェハーダイシング
ダイアタッチ（ESEC 2100 hS）
ワイヤボンディング
成形
単数形化
最終テスト
よくある質問（FAQ）
ESEC 2100 hSの主な用途は何ですか？
これは、半導体後工程パッケージングラインにおけるエポキシ樹脂を用いたダイアタッチ工程に利用されます。
現在も現役で使用されていますか？
はい、そのプロセス信頼性と標準的なパッケージタイプにおける安定した性能により、成熟した生産環境において現在も活発に使用されています。
この機械はどのような業界で使用されていますか？
自動車用電子機器、パワー半導体、産業用IC製造、および民生用電子機器のパッケージングに応用されている。
高度な包装に使用できますか？
このプラットフォームは、主に一般的なエポキシ樹脂を用いたダイアタッチ向けに設計されています。高度なパッケージングには、通常、より高い精度を備えた専用のフリップチップボンディングシステムが必要です。
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