Besi AMS-Xは、高密度・高出力半導体パッケージ向けに開発された自動リードフレーム成形システムです。リードフレームのロード、向き制御、成形、ゲート除去、出力処理といった一連の工程を、構成可能な生産ラインに統合しています。
使用可能な機械は、搭載されている金型、リードフレーム搬送モジュール、および現在の状態に基づいて評価する必要があります。初回のお問い合わせの際は、現在お使いの機械の機種名、製品またはリードフレームの鮮明な写真、および成形要件の簡単な説明をお送りください。
Besi AMS-X リードフレーム成形システム仕様
| メーカー | 鉄 |
|---|---|
| モデル | AMS-X |
| 機器の種類 | 自動リードフレーム成形システム |
| 主な用途 | 高密度および高出力半導体パッケージの成形 |
| リードフレームの最大サイズ | 125 × 300 mm |
| リードフレームの最大厚さ | 10 mm |
| 最大締め付け力 | 1,800 kN |
| 最大金型開口部 | 150 mm |
| 最大移送圧力 | 15 MPa |
| ペレットの直径 | 14、14.3、16、または18 mm |
| 機械寸法 | 約5,160 × 1,500 × 1,800 mm |
| 機械重量 | 約9,500kg |
| 状態 | 中古半導体パッケージング装置 |
| 実際の構成 | 提供されている特定の機械に応じて確認済み |
| 納品範囲 | 見積もりと確認済みの機器リストに基づき |
| 配送 | 輸出梱包および世界各国への配送 |
リードフレームと金型の互換性
公式のAMS-X処理範囲は、それ自体では特定の半導体製品との互換性を保証するものではありません。設置する金型、キャビティレイアウト、リードフレーム設計、パッケージ高さ、ペレット仕様、および必要な成形結果も、意図するプロセスに適合している必要があります。
最初の話し合いに必要な情報は基本的なものだけです。
- AMS-Xが既存の装置を置き換える場合、現在お使いの成形機のモデルをお知らせください。
- 製品、ストリップ、またはリードフレームの鮮明な写真
- 入手可能な場合は、現在の金型または成形パッケージの写真
- プロセス要件または現在の生産上の問題点についての簡単な説明
詳細図面、金型データ、配合情報、プロセス設定については、入手可能なAMS-Xがプロジェクトに関連すると判断された時点で後ほど検討できます。
AMS-Xの成形および搬送機能
AMS-Xは、4つのクランプ部を個別に制御できる剛性の高いプレートプレス構造を採用しています。この構造により、成形プロセスは機械のレシピに基づいて制御され、製品全体にクランプ力が均等に分散されます。
モデルレベルの機能には以下が含まれます。
- スロット付きマガジンリードフレームのロード
- リードフレームの向きチェックと自動補正
- リードフレームの予熱
- レシピ制御による深真空
- 個別に制御可能な4セクションクランプ
- ペレットの遠隔供給、長さチェック、ペレット冷却
- 出力部にゲート回路を内蔵
- オプションの給紙口および排出口の画像検査
入手可能な中古機械に搭載されているローダー、ビジョンユニット、ペレットシステム、プレス機構、出力モジュールなどの正確な仕様は、まだ確認が必要です。
利用可能な構成と提供範囲
中古のAMS-Xは、特定のリードフレームファミリーまたは生産ライン向けに構成されている場合があります。そのため、金型、マガジン構成、ペレット供給装置、検査ユニット、出力モジュールなどが、他のAMS-Xと異なる場合があります。
見積書または納品確認書に記載されている機械、金型、マガジン、工具、ケーブル、および付属品のみが含まれます。生産用金型、外部ペレットシステム、画像処理装置、排気装置、その他のライン構成部品は、特に明記されていない限り、含まれていないものとみなしてください。
注文確定前に、実際のユニットに基づいて、利用可能な機械構成、外観状態、および付属品を確認いたします。
インストール要件
AMS-Xは大型成形システムであるため、納入前に工場スペース、床荷重、およびユーティリティ接続について計画を立てる必要があります。公式モデル要件には三相電源、圧縮空気、および工場排気が含まれますが、正確な電圧と設置場所の接続については、機械の銘板で確認してください。
| 電源 | 三相電源。対応電圧は機器構成によって異なります。 |
|---|---|
| 定格消費電力 | 14 kVA |
| 圧縮空気 | 4.5～9バール |
| 平均空気消費量 | 6バールで約5 m³/h |
| 純正マフラー | 約2,000 m³/h |
受入、起動、試作成形
生産用リードフレームと成形材料を導入する前に、機械を段階的に検査およびテストする必要があります。
- 梱包、機械フレーム、制御盤、プレス部、ガード、および目に見える搬送機構を点検してください。
- 機械を移動する前に、衝撃痕、緩んだ部品、損傷したケーブル、ずれた部品などを写真に撮っておいてください。
- 納品された機械、金型、マガジン、付属品を、確認済みの納品リストと比較してください。
- 出荷後、金型、クランプ部、および内部輸送部品がしっかりと固定されていることを確認してください。
- 起動前に、電源、接地、圧縮空気、排気の接続を確認してください。
- 機械をリセットしたり、パラメータを変更したりする前に、コントローラを起動し、アラームメッセージを記録してください。
- インストールされたモジュールが初期化され、正しい開始位置に戻ることを確認してください。
- 生産用リードフレームや成形用コンパウンドを使用せずに、ドライサイクルを実行します。
- マガジン装填、ストリップ搬送、プレス動作、センサー、ゲート、出力処理を観察してください。
- 乾燥サイクルが安定したら、適切な金型と非生産用のリードフレームを使用して、最初の成形テストを実施します。
生産準備状況を評価する前に、複数の成形サイクルを完了させる必要があります。機械的な干渉、プレス機の異常な動き、真空状態の不安定、空気漏れ、または繰り返し発生するアラームが観測された場合は、テストを中止してください。
成形品質、アラーム、部品サポート
充填不良、バリ、空隙、リードフレームの損傷、パッケージのひび割れ、または成形不良は、配合物、ペレット供給、金型の状態、クランプ、真空度、温度、移送圧力、またはリードフレームの位置に起因する可能性があります。
金型が正しく閉じない場合、リードフレームを安全に搬送できない場合、製品を排出できない場合、または同じアラームが繰り返し発生する場合は、生産を継続しないでください。
機械をリセットする前に、アラームメッセージ、影響を受けたステーション、およびプロセス段階を記録してください。リードフレーム、成形品、金型表面、機械画面の写真、および可能であれば動作ビデオは、初期の故障診断に役立ちます。
当社のチームは、初期故障解析、金型および部品の特定、交換部品の選定、修理に関するご相談を承ります。また、関連するセンサー、ヒーター、バルブ、モーター、ドライバー、基板、ケーブル、空圧部品、搬送装置なども、入手可能な場合は点検いたします。
よくある質問
Besi AMS.Xは当社の半導体パッケージを成形できますか？
これは、リードフレームの寸法、パッケージデザイン、成形材料、要求される結果、および使用可能な機械に搭載されている金型によって異なります。まずは製品またはリードフレームの写真を送付して、初期レビューを受けてください。
AMS-Xは圧縮成形機ですか？
Besi社は、AMS-Xをペレット供給と移送圧力制御を用いたリードフレーム成形システムであると説明しています。正確なプロセスを確認せずに、一般的な圧縮成形機として説明すべきではありません。
機械には生産用金型が付属していますか？
見積書または納品確認書に明記されている金型のみが含まれます。納品される金型は、特定のリードフレームおよびパッケージ用に設計されたものである可能性があります。
視覚検査装置とペレット供給装置は含まれていますか？
これらの機能は、実際の機械構成によって異なります。利用可能なユニットに搭載され、確定済みの納品範囲に記載されている場合にのみ含まれます。
AMS-Xにアラームや成形不良が発生した場合、サポートしていただけますか？
はい。機械の機種名、アラーム情報、リードフレームと金型の写真、成形品の写真、可能であれば動作動画をお送りください。初期故障診断、部品の適合確認、修理に関するご相談を承ります。
Besi AMS-Xについてのお問い合わせはこちら
現在お使いの機械の機種、製品またはリードフレームの写真、成形要件または機器の問題点に関する簡単な説明をお送りください。まず基本情報を確認し、その後、必要なAMS-Xの構成、金型、交換部品、または修理の詳細についてご案内いたします。
