既存のMRSI-605を交換する
性能がよく一致する機械を使用することで、主要な機器の故障後も、既存の生産プログラム、治具、プロセスに関する知識、および作業手順を維持するのに役立ちます。
MRSI-605 APは、エポキシダイアタッチ、共晶アセンブリ、フリップチップボンディング、マイクロエレクトロニクスおよびオプトエレクトロニクスデバイスの精密アセンブリ向けに開発された、従来型の自動ダイボンディングおよび高度なパッケージングプラットフォームです。当社では、プロセス構成、搭載モジュール、状態、既存の生産要件との互換性に基づいて、適切な中古MRSI-605装置の選定をお手伝いいたします。
MRSI-605 APは、先進的なパッケージング用ダイボンダーおよび超精密自動組立ワークセルとして導入されました。これは、実験室での位置決めや手作業による試作品製作だけでなく、マイクロエレクトロニクスおよびオプトエレクトロニクス製品の高速かつ高精度な組立を目的として設計されています。
従来、このプラットフォームはマイクロ波モジュール、光モジュール、ハイブリッド回路、マルチチップモジュール、MEMSデバイス、フォトニクスパッケージ、および先進半導体パッケージなどの用途に利用されてきました。設置構成によっては、エポキシダイアタッチ、共晶接合、フリップチップアセンブリなどの処理が可能でした。
機器は機械記録に以下の名前で記載される可能性があります MRSI-605 AP, MRSI-605 または ニューポートMRSI-605この名称の違いは製造履歴に基づくものであり、搭載されている機能を判断するために使用すべきではありません。
このページは、 中古機器の調達、構成の検証、レガシープロセスの互換性、および技術復旧5 μm プラットフォームの詳細については、以下をご覧ください。 MRSI-705 ボンダーページ.
このページでは、一般的なMRSIダイボンダー情報を繰り返すのではなく、認定機器に関する問い合わせにつながる可能性が最も高い要件に焦点を当てています。
性能がよく一致する機械を使用することで、主要な機器の故障後も、既存の生産プログラム、治具、プロセスに関する知識、および作業手順を維持するのに役立ちます。
互換性のあるプラットフォームを追加することで、成熟した製品や長期生産プログラムのための生産能力を導入する際に必要なエンジニアリング作業を削減できる可能性がある。
オリジナルの工具、加熱ステージ、マテリアルハンドラー、またはアプリケーションに関する知識が利用可能な場合は、MRSI-605の完全な構成が役立つ可能性があります。
すべての製造年および構成について、完全な工場仕様書が入手できるわけではありません。以下の情報は、過去に文書化されたプラットフォームの機能と、実際に使用する機械で検証する必要のある機能を区別して示しています。
| アイテム | 歴史的に記録された情報 | 確認すべき事項 |
|---|---|---|
| 正式なモデル名 | MRSI-605 AP 高度パッケージング用ダイボンダー/超精密組立作業セル | 型番プレート、シリアル番号、製造年、および元の機械記録を確認してください。 |
| その他の市場名 | MRSI-605およびニューポートMRSI-605 | リスト名が異なるマシンでも、ハードウェアが同じであるとは限りません。 |
| 機器の機能 | マイクロエレクトロニクスおよびオプトエレクトロニクスデバイスの自動精密組立 | 利用可能なシステムが完全であり、自動生産に対応できるかどうかを確認してください。 |
| 接合プロセス | 従来構成では、エポキシダイアタッチ、共晶接合、フリップチップ接合が提供されていました。 | ディスペンサー、フラックスまたはディッピング装置、加熱ステージ、スクラブ、反転機構、およびソフトウェアを確認してください。 |
| 配置精度 | ニューポートの過去の資料では、プラットフォームの記録とアプリケーション構成に応じて、8μmまたは10μmと記載されている。 | 校正データを要求し、目的のダイと基板を使用して受入試験を実施してください。 |
| 力制御 | 閉ループ配置力制御は、文書化されたプラットフォーム機能であった。 | ボンドヘッド、ロードセル、力範囲、校正状態、およびフィードバック性能を確認します。 |
| 視覚と照明 | 歴史的記述では、高度なマシンビジョンとプログラマブル照明が挙げられている。 | カメラ、光学系、照明、ビジョンボード、パターン認識、およびキャリブレーションを確認してください。 |
| 資料の提示 | ワッフルパック、ジェルパック、ウエハース、フィーダー包装が利用可能でした。 | 設置されているステーション、排出装置、ホルダー、フィーダーベースを正確に確認してください。 |
| 生産ポジショニング | 高速・高精度自動組立作業セル | 処理能力は、具体的なプロセス、投入材料、および機械構成によって異なります。 |
| アプリケーショングループ | 代表的な製品 | 構成要件 |
|---|---|---|
| フォトニクス | 光モジュール、レーザーパッケージ、検出器、およびTO型フォトニックアセンブリ | 加熱ステージ、回転機構、特殊コレット、ガス制御、または吐出機構が必要となる場合があります。 |
| マイクロ波とRF | MMIC、RF回路、パワーデバイス、ハイブリッドマイクロ波モジュール | 適切な視覚装置、工具、力制御装置、および基板固定具が必要です。 |
| MEMS | 繊細な内部構造または表面構造を有するセンサーおよびデバイス | 力制御、ピックアップツール、および部品サポートについては、慎重に評価する必要がある。 |
| マルチチップモジュール | 複数の能動部品と受動部品を含むアセンブリ | 十分な工具配置、材料投入量、および信頼性の高いプログラム復旧機能が必要です。 |
| ハイブリッド回路 | マイクロエレクトロニクスとオプトエレクトロニクスのハイブリッドパッケージ | 加工能力は、接着剤、共晶、および治具の構成に依存します。 |
| 高度なパッケージング | 特殊半導体パッケージおよびフリップチップ製品 | フリップ、フラックス、ビジョン、フォース、および基板処理モジュールを確認してください。 |
この差異は、過去の製品記録や用途固有の構成を反映したものであり、平均値を算出したり保証したりすべき仕様ではありません。
ニューポート社の製品説明では、MRSI-605 APプラットフォームの先進的な機能として、8ミクロンの位置決め精度、クローズドループ位置決め力制御、高度なビジョンおよび照明などが挙げられている。
ニューポート社が別途発表した技術情報によると、TOパッケージの自動共晶アセンブリ用に構成されたMRSI-605は、10ミクロンの配置精度を実現したとのことです。
MRSI-605 APプラットフォームは、いくつかの高度な包装プロセスをサポートするために導入されましたが、対応するハードウェアがすべての使用済み機械に搭載されているわけではありません。
構成済みのシステムは、マイクロ波モジュール、光モジュール、ハイブリッドモジュール、MEMS、マルチチップ製品向けの接着剤を用いたダイ配置に対応できます。塗布または浸漬用ハードウェア、材料制御、硬化ワークフローを確認してください。
アプリケーション固有の構成では、直接共晶法およびプリフォームベースのリフロープロセスに対応しています。加熱ステージ、スクラブ制御、カバーガス、およびパッケージングツールを確認する必要があります。
MRSI-605 APは、フリップチップ実装だけでなく、従来型のダイアタッチにも対応できるよう設計されています。ダイ反転、フラックス処理、上方視認、基板アライメント、および制御された配置機能を検証します。
ニューポート社は、トランジスタ外形パッケージへの共晶合金の自動組立を行うための、MRSI-605の特殊な構成を文書化しました。これらの機能は、すべての605に標準装備されているものではありません。
文書化された構成では、パッケージのクランプと回転による自動マテリアルハンドリングを使用して、金型を垂直面に配置する。
このシステムは、温度、配置力、およびプログラムされたスクラブを制御することにより、金とシリコンの共晶を直接組み立てることを可能にした。
文書化されたオプションでは、適切なフォトニクスおよび高信頼性パッケージ向けに、金-錫または金-ゲルマニウムのプリフォームを用いた共晶リフローがサポートされていた。
用途に応じたステージでは、プログラム可能な閉ループ温度制御が採用されており、最高温度は約500℃であることが文書で確認されている。
逆ピラミッド型のコレットを使用すれば、共晶リフローと酸化物破壊を促進するためのプログラム可能なスクラブを適用しながら、金型を配置することができる。
文書化されたプロセスでは、共晶結合環境を維持するために、加熱された水素と窒素の混合ガスをホットプレート上に流した。
閉ループ力フィードバックにより、GaAsやInP部品などの高感度デバイスの制御された取り扱いが可能になった。
この装置は、部品の位置合わせ、精密な配置、およびプロセスの柔軟性が求められる自動組立作業のために設置された。
プロセス固有のエポキシ樹脂または共晶樹脂構成を用いた、レーザー、検出器、光学モジュール、およびTOパッケージの組み立て。
センサーや繊細な部品の配置には、制御されたピックアップおよび配置力が必要です。
MMIC、ビームリード、RFパワー、その他の高周波ハイブリッドアセンブリ。
高周波部品および半導体デバイスを特殊基板上に精密に組み立てる。
複数の金型タイプ、包装材料、および配置順序を含む製品。
長寿命で高信頼性が求められる製品において、確立された既存プロセスの維持が重要となる場合がある。
既存のダイボンダーを評価する際には、完全性、プロセスとの互換性、および復旧可能性を考慮する必要があります。機械の価格だけでは、真のプロジェクトコストは分かりません。
詳細な依頼を行うことで、不完全な見積もりや互換性のない旧型機器の見積もりを受け取るリスクを軽減できます。
可能な限り、既存の生産機械からの情報を提供してください。
入手可能性を問い合わせる前に、意図する製品とプロセスを説明してください。
機種は、型番だけでなく、工程要件や生産上の互換性に基づいて選定すべきである。
| 選考基準 | MRSI-605 AP | MRSI-705 |
|---|---|---|
| 主要ページの目的 | 既存設備の調達、交換、およびプロセス互換性 | 5μmプラットフォームの仕様、構成可能なプロセス、および機器の調達 |
| 歴史的位置づけ | マイクロエレクトロニクスおよびオプトエレクトロニクス製品向け超精密自動組立作業セル | 構成可能な5μm高精度ダイボンディングプラットフォーム |
| 掲載されている情報の正確性 | 歴史的な文献では、構成に応じて8μmまたは10μmと記載されている。 | 公表されている配置精度は3シグマで±5μmです。 |
| 公表された再現性 | 機械固有の記録とテストによって確認する必要があります | 公表されている配置再現性は、3シグマで±1.5μmです。 |
| 最適な要件 | 既存の605プログラム、ツール、訓練を受けたオペレーター、または検証済みのレガシープロセス | 文書化された5μm機能と、より幅広い構成可能なプラットフォームオプションを必要とするプロジェクト |
| 構成リスク | マシンの老朽化、モジュールの欠落、古いソフトウェア、およびアプリケーションのビルドのばらつきが原因で、コストが高くなっています。 | 設定に依存する部分はあるものの、プラットフォームのドキュメントはより充実している。 |
| 調達優先順位 | 完全性、互換性、ソフトウェア復旧、ツールおよび検査 | 精度、プロセスオプション、力制御、材料ハンドリング、生産適合性 |
| おすすめの選択肢 | 既存のMRSI-605プロセスとの互換性が明確な利点をもたらす場合に選択してください。 | プロジェクトで文書化された5μm MRSI-705プラットフォームが必要な場合を選択してください。 |
目的は、梱包および出荷前に、機械に実際に何が含まれているかを明確にすることです。
機種、シリアル番号、製造年、ソフトウェア、設置場所、および現在の稼働状況を確認してください。
ボンドヘッド、ビジョン、ハンドラー、ステージ、ディスペンサー、ガス機器、および付属の工具を確認してください。
写真、ビデオ、電源投入テスト、既知の不具合、校正記録、および保守記録を確認する。
準備、安全な梱包、輸送、設置要件、およびアフターサポートの調整を行います。
既存の機械情報、または予定されているプロセスをお送りください。詳細なご依頼内容により、見積もり前に機器の構成や復旧要件を確認することができます。
既存の機械の詳細、または予定している接合プロセスについてお知らせください。