Remplacer un MRSI-605 existant
Une machine très similaire peut contribuer à préserver les programmes de production, les dispositifs, les connaissances des processus et les procédures des opérateurs existants après une panne majeure d'équipement.
La plateforme MRSI-605 AP est une solution automatisée de collage de puces et d'encapsulation avancée, conçue pour le collage époxy, l'assemblage eutectique, le flip-chip et l'assemblage de précision de dispositifs microélectroniques et optoélectroniques. Nous vous aidons à identifier les équipements MRSI-605 d'occasion adaptés à vos besoins, en fonction de leur configuration, des modules installés, de leur état et de leur compatibilité avec votre production existante.
La MRSI-605 AP a été conçue comme une machine de collage de puces de pointe et une cellule d'assemblage automatisée ultra-précise. Elle est destinée à l'assemblage à haute vitesse et haute précision de produits microélectroniques et optoélectroniques, et non plus seulement au positionnement en laboratoire ou au prototypage manuel.
Historiquement, cette plateforme était utilisée pour des modules micro-ondes, des modules optiques, des circuits hybrides, des modules multi-puces, des dispositifs MEMS, des boîtiers photoniques et des boîtiers semi-conducteurs avancés. Selon sa configuration, l'équipement pouvait réaliser le collage époxy des puces, le collage eutectique et l'assemblage flip-chip.
L'équipement peut apparaître dans les enregistrements de machines sous les noms MRSI-605 AP, MRSI-605 ou Newport MRSI-605Cette différence de dénomination est liée à son historique de production et ne doit pas être utilisée pour déterminer les capacités installées.
Cette page est positionnée autour Approvisionnement en matériel d'occasion, vérification de la configuration, compatibilité avec les processus existants et récupération techniquePour plus d'informations sur la plateforme 5 μm documentée, veuillez consulter le site web suivant : MRSI-705 la page de liaison.
Cette page se concentre sur les exigences les plus susceptibles de produire une demande d'équipement qualifiée plutôt que de répéter des informations génériques sur les machines de collage de puces MRSI.
Une machine très similaire peut contribuer à préserver les programmes de production, les dispositifs, les connaissances des processus et les procédures des opérateurs existants après une panne majeure d'équipement.
Une plateforme compatible supplémentaire peut réduire les travaux d'ingénierie nécessaires à la mise en place de capacités pour un produit mature ou un programme de production à long terme.
Une configuration MRSI-605 complète peut s'avérer utile lorsque l'outillage d'origine, les plateaux chauffants, les manipulateurs de matériaux ou les connaissances d'application restent disponibles.
Les spécifications complètes du fabricant ne sont pas disponibles pour chaque année de production et chaque configuration. Les informations suivantes distinguent les capacités historiques de la plateforme des fonctions qui doivent être vérifiées sur la machine utilisée.
| Article | Informations documentées historiquement | Ce qui doit être confirmé |
|---|---|---|
| Nom du modèle officiel | Cellule de travail d'assemblage ultra-précise MRSI-605 AP pour l'assemblage avancé de puces. | Consultez la plaque signalétique, le numéro de série, l'année de fabrication et les documents d'origine de la machine. |
| Autres noms commerciaux | MRSI-605 et Newport MRSI-605 | Ne présumez pas que les machines ayant des noms différents dans la liste possèdent le même matériel. |
| Fonctionnement de l'équipement | Assemblage automatisé de précision de dispositifs microélectroniques et optoélectroniques | Vérifier si le système disponible est complet et capable de production automatisée. |
| Procédés de liaison | La fixation de puces par époxy, le collage eutectique et le collage flip-chip étaient proposés sur les configurations historiques. | Vérifiez les distributeurs, le flux ou le matériel de trempage, les plateaux chauffants, le mécanisme de nettoyage et de retournement, ainsi que le logiciel. |
| Précision du placement | Les références historiques de Newport mentionnent 8 μm ou 10 μm, selon la configuration de la plateforme et de l'application. | Demander des données d'étalonnage et effectuer un test d'acceptation en utilisant la puce et le substrat prévus. |
| Contrôle de la force | Le contrôle en boucle fermée de la force de placement était une capacité documentée de la plateforme | Vérifier la tête de collage, le capteur de force, la plage de force, l'état d'étalonnage et les performances de retour d'information. |
| Vision et éclairage | Les descriptions historiques font état d'une vision industrielle avancée et d'un éclairage programmable. | Vérifier les caméras, l'optique, l'éclairage, les panneaux de visualisation, la reconnaissance de formes et l'étalonnage. |
| Présentation du matériel | Les emballages gaufrés, les Gel-Pak, les pastilles et les présentoirs étaient disponibles. | Vérifiez précisément quelles stations, éjecteurs, supports et bases d'alimentation sont installés. |
| Positionnement de la production | Cellule de travail d'assemblage automatisée à haute vitesse et haute précision | Le débit dépend du procédé spécifique, des matériaux utilisés et de la configuration de la machine. |
| Groupe d'applications | Produits typiques | Exigences de configuration |
|---|---|---|
| Photonique | Modules optiques, ensembles laser, détecteurs et assemblages photoniques de type TO | Peut nécessiter des plateaux chauffants, une rotation, des pinces spéciales, un contrôle ou un système de distribution de gaz. |
| Micro-ondes et radiofréquences | Circuits intégrés monolithiques (MMIC), circuits RF, dispositifs de puissance et modules micro-ondes hybrides | Nécessite une vision, un outillage, un contrôle de la force et des dispositifs de fixation du substrat appropriés. |
| MEMS | Capteurs et dispositifs contenant des structures internes ou de surface délicates | Le contrôle de la force, l'outillage de préhension et le support des composants doivent être évalués avec soin. |
| Modules multi-puces | Assemblages contenant plusieurs types de composants actifs et passifs | Nécessite un nombre suffisant de positions d'outils, d'entrées de matériaux et une récupération fiable du programme. |
| circuits hybrides | Boîtiers hybrides microélectroniques et optoélectroniques | La capacité du procédé dépend de la configuration de l'adhésif, de l'eutectique et du dispositif de fixation. |
| Emballage avancé | Boîtiers semi-conducteurs spécialisés et produits flip-chip | Confirmer les modules de retournement, de flux, de vision, de force et de manipulation du substrat. |
Cette différence reflète l'historique des produits et les configurations spécifiques à l'application, et non une spécification qui devrait être moyennée ou garantie.
Une description de produit de l'entreprise Newport a identifié une précision de placement de huit microns, un contrôle de la force de placement en boucle fermée, une vision et un éclairage avancés parmi les caractéristiques avancées associées à la plateforme MRSI-605 AP.
Une annonce technique distincte de Newport décrivait une précision de placement de 10 microns pour un MRSI-605 configuré pour l'assemblage eutectique automatisé de boîtiers TO.
La plateforme MRSI-605 AP a été introduite pour prendre en charge plusieurs procédés d'emballage avancés, mais le matériel correspondant n'est pas présent sur toutes les machines utilisées.
Les systèmes configurés peuvent prendre en charge le placement de puces par adhésif pour les modules micro-ondes, les modules optiques, les dispositifs hybrides, les MEMS et les produits multi-puces. Vérifiez le matériel de distribution ou d'immersion, le contrôle des matériaux et le processus de polymérisation.
Les configurations spécifiques à l'application prennent en charge les procédés de refusion eutectique directe et à base de préformes. Les étages chauffants, le contrôle du lavage des gaz, le gaz de couverture et l'outillage d'emballage doivent être confirmés.
Le système MRSI-605 AP a été conçu pour l'assemblage flip-chip ainsi que pour la fixation de puces conventionnelle. Il permet de vérifier l'inversion de la puce, la gestion du flux, la vision ascendante, l'alignement du substrat et la capacité de placement contrôlé.
Newport a documenté une configuration spécifique du MRSI-605 pour l'assemblage eutectique automatisé en boîtiers à contour de transistor. Ces fonctions ne doivent pas être considérées comme standard pour tous les MRSI-605.
La configuration documentée utilisait une manutention automatique des matériaux avec serrage et rotation des emballages pour le positionnement des matrices sur des surfaces perpendiculaires.
Le système permettait l'assemblage eutectique direct or-silicium grâce à une température contrôlée, une force de placement et un nettoyage programmé.
L'option documentée prenait en charge le refusion eutectique utilisant des préformes or-étain ou or-germanium pour des boîtiers photoniques et haute fiabilité adaptés.
L'étage spécifique à l'application utilisait une régulation de température programmable en boucle fermée avec un maximum documenté d'environ 500 °C.
Une pince à pyramide inversée pourrait positionner la puce tout en appliquant un nettoyage programmable pour favoriser le refusion eutectique et la rupture de l'oxyde.
Le procédé décrit utilisait un mélange gazeux d'hydrogène et d'azote chauffé au-dessus d'une plaque chauffante pour favoriser l'environnement de liaison eutectique.
Le retour d'effort en boucle fermée a permis une manipulation contrôlée des dispositifs sensibles tels que les composants GaAs et InP.
L'équipement était conçu pour un assemblage automatisé nécessitant un alignement précis des composants, un placement contrôlé et une grande flexibilité du processus.
Assemblage laser, détecteur, module optique et boîtier TO utilisant des configurations époxy ou eutectiques spécifiques au processus.
Mise en place de capteurs et de composants délicats nécessitant une force de préhension et de pose contrôlée.
MMIC, alimentation par faisceau, puissance RF et autres assemblages hybrides haute fréquence.
Assemblage de précision de composants RF et de dispositifs semi-conducteurs sur des substrats spécialisés.
Produits contenant plusieurs types de matrices, matériaux d'emballage et séquences de placement.
Produits à longue durée de vie et haute fiabilité, pour lesquels la préservation d'un processus existant peut être importante.
Une machine de collage de puces existante doit être évaluée selon des critères d'exhaustivité, de compatibilité avec les processus et de réutilisabilité. Le prix de la machine à lui seul ne reflète pas le coût réel du projet.
Une demande détaillée réduit le risque de recevoir des devis pour des machines anciennes incomplètes ou incompatibles.
Fournissez, dans la mesure du possible, les informations provenant de la machine de production existante.
Décrivez le produit et le processus prévus avant de demander leur disponibilité.
Le choix des modèles doit se faire en fonction des exigences du processus et de la compatibilité avec la production, et non pas uniquement en fonction du numéro de modèle.
| Facteur de sélection | MRSI-605 AP | MRSI-705 |
|---|---|---|
| Objectif principal de la page | Approvisionnement, remplacement et compatibilité des processus des équipements existants | Spécifications de la plateforme 5 μm, processus configurables et approvisionnement en équipements |
| Positionnement historique | Cellule de travail d'assemblage automatisée ultra-précise pour produits microélectroniques et optoélectroniques | Plateforme de collage de puces haute précision configurable de 5 μm |
| Exactitude publiée | Les références historiques mentionnent 8 μm ou 10 μm selon la configuration. | Précision de placement publiée de ±5 μm à 3 sigma |
| Répétabilité publiée | Doit être confirmé à partir des enregistrements et des tests spécifiques à la machine. | Répétabilité de placement publiée de ±1,5 μm à 3 sigma |
| Exigence d'adéquation optimale | Programmes 605 existants, outillage, opérateurs formés ou processus hérités validés | Projets nécessitant une capacité documentée de 5 μm et des options de plateforme configurables plus larges |
| Risque de configuration | Élevée en raison de l'âge des machines, des modules manquants, des logiciels anciens et des configurations d'applications variées. | Toujours dépendant de la configuration, mais la documentation de la plateforme est plus complète. |
| Priorité aux achats | Exhaustivité, compatibilité, récupération de logiciels, outillage et inspection | Précision, options de processus, contrôle de la force, manutention des matériaux et adéquation à la production |
| Choix recommandé | Choisissez cette option lorsque la compatibilité avec un processus MRSI-605 existant constitue un avantage évident. | Sélectionnez cette option lorsque le projet nécessite la plateforme MRSI-705 documentée de 5 μm. |
L'objectif est de déterminer ce que contient exactement la machine avant l'emballage et l'expédition.
Veuillez confirmer le modèle, le numéro de série, l'année, le logiciel, l'emplacement et l'état de fonctionnement actuel.
Vérifiez les têtes de collage, la vision, les manipulateurs, les étages, les distributeurs, le matériel de gaz et l'outillage inclus.
Examiner les photographies, les vidéos, les tests de mise sous tension, les défauts connus, les dossiers d'étalonnage et de maintenance.
Coordination de la préparation, emballage sécurisé, transport, exigences d'installation et assistance après-vente.
Veuillez nous communiquer les informations relatives à la machine existante ou au processus prévu. Une demande détaillée nous permettra de vérifier la configuration de l'équipement et les exigences de remise en état avant d'établir un devis.
Veuillez fournir les détails de la machine existante ou du processus de collage prévu.