Ersetzen Sie ein vorhandenes MRSI-605
Eine möglichst genau passende Maschine kann dazu beitragen, bestehende Produktionsprogramme, Vorrichtungen, Prozesskenntnisse und Bedienerverfahren nach einem größeren Geräteausfall zu erhalten.
Die MRSI-605 AP ist eine bewährte, automatisierte Chipbond- und Advanced-Packaging-Plattform, die für die Chipbefestigung mit Epoxidharz, die eutektische Montage, das Flip-Chip-Bonding und die Präzisionsmontage mikroelektronischer und optoelektronischer Bauelemente entwickelt wurde. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter gebrauchter MRSI-605-Anlagen anhand der Prozesskonfiguration, der installierten Module, des Zustands und der Kompatibilität mit Ihren bestehenden Produktionsanforderungen.
Der MRSI-605 AP wurde als fortschrittlicher Die-Bonder und hochpräzise automatisierte Montagezelle für die Gehäusefertigung eingeführt. Er wurde für die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmontage mikroelektronischer und optoelektronischer Produkte entwickelt und nicht nur für die Positionierung im Labor oder die manuelle Prototypenfertigung.
Zu den historischen Anwendungsbereichen der Plattform gehörten Mikrowellenmodule, optische Module, Hybridschaltungen, Multi-Chip-Module, MEMS-Bauelemente, Photonik-Gehäuse und fortschrittliche Halbleitergehäuse. Je nach installierter Konfiguration konnte die Anlage Epoxid-Die-Attach, eutektisches Bonden und Flip-Chip-Montage durchführen.
Die Geräte können in den Maschinenaufzeichnungen unter den Namen erscheinen. MRSI-605 AP, MRSI-605 oder Newport MRSI-605Dieser Namensunterschied steht im Zusammenhang mit der Produktionsgeschichte und sollte nicht zur Bestimmung der installierten Leistungsfähigkeit herangezogen werden.
Diese Seite ist um Beschaffung gebrauchter Geräte, Konfigurationsprüfung, Kompatibilität mit bestehenden Prozessen und technische WiederaufbereitungDie dokumentierte 5-µm-Plattform finden Sie unter: MRSI-705 die bonder page.
Die Seite konzentriert sich auf die Anforderungen, die am ehesten zu einer qualifizierten Geräteanfrage führen, anstatt allgemeine Informationen über MRSI-Die-Bonder zu wiederholen.
Eine möglichst genau passende Maschine kann dazu beitragen, bestehende Produktionsprogramme, Vorrichtungen, Prozesskenntnisse und Bedienerverfahren nach einem größeren Geräteausfall zu erhalten.
Eine zusätzliche kompatible Plattform kann den Entwicklungsaufwand reduzieren, der für die Einführung von Kapazitäten für ein ausgereiftes Produkt oder ein langfristiges Produktionsprogramm erforderlich ist.
Eine vollständige MRSI-605-Konfiguration kann nützlich sein, wenn Originalwerkzeuge, beheizte Tische, Materialhandhabungsgeräte oder Anwendungskenntnisse noch vorhanden sind.
Vollständige Werksspezifikationen sind nicht für jedes Produktionsjahr und jede Konfiguration verfügbar. Die folgenden Informationen unterscheiden zwischen historisch dokumentierten Plattformfunktionen und Funktionen, die an der tatsächlich verwendeten Maschine überprüft werden müssen.
| Artikel | Historisch dokumentierte Informationen | Was muss bestätigt werden? |
|---|---|---|
| Formeller Modellname | MRSI-605 AP Advanced Packaging Die Bonder / Ultrapräzise Montagezelle | Lesen Sie das Typenschild, die Seriennummer, das Baujahr und die Original-Maschinendokumentation. |
| Andere Marktnamen | MRSI-605 und Newport MRSI-605 | Gehen Sie nicht davon aus, dass Maschinen mit unterschiedlichen Listennamen die gleiche Hardware besitzen. |
| Gerätefunktion | Automatisierte Präzisionsmontage von mikroelektronischen und optoelektronischen Bauelementen | Prüfen Sie, ob das vorhandene System vollständig ist und zur automatischen Produktion fähig ist. |
| Bindungsprozesse | Bei älteren Konfigurationen wurden Epoxid-Die-Attach, eutektisches Bonden und Flip-Chip-Bonding angeboten. | Überprüfen Sie Dosiergeräte, Flussmittel- oder Tauchvorrichtungen, Heiztische, Schrubb-, Wendemechanismen und Software. |
| Platzierungsgenauigkeit | Historische Newport-Referenzen beschreiben 8 μm oder 10 μm, abhängig vom Plattformdatensatz und der Anwendungskonfiguration. | Kalibrierungsdaten anfordern und einen Abnahmetest mit dem vorgesehenen Chip und Substrat durchführen. |
| Kraftsteuerung | Die Regelung der Platzierungskraft im geschlossenen Regelkreis war eine dokumentierte Plattformfähigkeit | Überprüfen Sie den Bondkopf, die Kraftmessdose, den Kraftbereich, den Kalibrierungsstatus und die Rückkopplungsleistung. |
| Vision und Beleuchtung | Historische Beschreibungen identifizieren fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme und programmierbare Beleuchtung. | Überprüfen Sie Kameras, Optik, Beleuchtung, Bildverarbeitungssysteme, Mustererkennung und Kalibrierung. |
| Materialpräsentation | Es waren Waffelpackungen, Gelpackungen, Waffeln und Zuführbehälter erhältlich. | Prüfen Sie genau, welche Stationen, Auswerfer, Halter und Zuführbasen installiert sind. |
| Produktionspositionierung | Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise automatisierte Montagezelle | Der Durchsatz hängt vom jeweiligen Prozess, dem Materialeinsatz und der Maschinenkonfiguration ab. |
| Anwendungsgruppe | Typische Produkte | Konfigurationsanforderung |
|---|---|---|
| Photonik | Optische Module, Lasergehäuse, Detektoren und photonische Baugruppen im TO-Gehäuse | Möglicherweise sind beheizte Tische, Rotation, spezielle Spannzangen, Gassteuerung oder -dosierung erforderlich. |
| Mikrowellen und Hochfrequenz | MMICs, HF-Schaltungen, Leistungshalbleiter und hybride Mikrowellenmodule | Erfordert geeignete Sicht, Werkzeuge, Kraftregelung und Substratvorrichtungen. |
| MEMS | Sensoren und Geräte mit empfindlichen inneren oder Oberflächenstrukturen | Kraftregelung, Aufnahmewerkzeuge und Bauteilunterstützung müssen sorgfältig geprüft werden. |
| Multi-Chip-Module | Baugruppen, die mehrere aktive und passive Komponententypen enthalten | Erfordert ausreichend Werkzeugpositionen, Materialzufuhr und zuverlässige Programmwiederherstellung. |
| Hybridschaltungen | Mikroelektronische und optoelektronische Hybrid-Gehäuse | Die Prozessfähigkeit hängt von der Konfiguration des Klebstoffs, des Eutektikums und der Vorrichtung ab. |
| Fortschrittliche Verpackung | Spezialisierte Halbleitergehäuse und Flip-Chip-Produkte | Bestätigen Sie die Module für Umklappen, Fluss, Bildverarbeitung, Kraft und Substrathandhabung. |
Die Differenz spiegelt historische Produktaufzeichnungen und anwendungsspezifische Konfigurationen wider, nicht eine Spezifikation, die gemittelt oder garantiert werden sollte.
In einer Produktbeschreibung von Newport wurden unter anderem eine Platzierungsgenauigkeit von acht Mikrometern, eine Regelung der Platzierungskraft im geschlossenen Regelkreis sowie fortschrittliche Bildverarbeitungs- und Beleuchtungsfunktionen für die MRSI-605 AP-Plattform genannt.
In einer separaten technischen Mitteilung von Newport wurde die Platzierungsgenauigkeit von 10 Mikron für einen MRSI-605 beschrieben, der für die automatisierte eutektische Montage von TO-Gehäusen konfiguriert ist.
Die MRSI-605 AP-Plattform wurde zur Unterstützung mehrerer fortschrittlicher Packaging-Prozesse eingeführt, allerdings ist die entsprechende Hardware nicht auf jeder verwendeten Maschine vorhanden.
Konfigurierte Systeme können die klebstoffbasierte Chipplatzierung für Mikrowellenmodule, optische Module, Hybridbauteile, MEMS und Multi-Chip-Produkte unterstützen. Überprüfen Sie die Dosier- oder Tauchhardware, die Materialkontrolle und den Aushärtungsprozess.
Anwendungsspezifische Konfigurationen unterstützten direkte eutektische und vorformbasierte Reflow-Prozesse. Beheizte Tische, Spülsteuerung, Schutzgas und Verpackungswerkzeuge müssen bestätigt werden.
Der MRSI-605 AP wurde sowohl für die Flip-Chip-Montage als auch für die konventionelle Chipmontage entwickelt. Er prüft die Chip-Inversion, das Flussmittelhandling, die Sicht nach oben, die Substratausrichtung und die Fähigkeit zur kontrollierten Platzierung.
Newport dokumentierte eine spezielle MRSI-605-Konfiguration für die automatisierte eutektische Montage in Transistorgehäuse. Diese Funktionen dürfen nicht als Standard für jeden 605 beschrieben werden.
Die dokumentierte Konfiguration nutzte eine automatische Materialhandhabung mit Gehäuseklemmung und Drehung zur Platzierung der Stanzwerkzeuge auf senkrechten Flächen.
Das System unterstützte die direkte Gold-Silizium-Eutektikum-Montage mittels kontrollierter Temperatur, Platzierungskraft und programmiertem Scrub.
Die dokumentierte Option unterstützte das eutektische Reflow-Verfahren mit Gold-Zinn- oder Gold-Germanium-Vorformlingen für geeignete Photonik- und Hochzuverlässigkeitsgehäuse.
Die anwendungsspezifische Stufe nutzte eine programmierbare Temperaturregelung im geschlossenen Regelkreis mit einem dokumentierten Maximalwert von ca. 500°C.
Eine umgekehrte Pyramiden-Spannzange könnte den Chip positionieren und gleichzeitig eine programmierbare Scheuerfunktion anwenden, um das eutektische Reflow und die Oxidaufspaltung zu unterstützen.
Bei dem dokumentierten Verfahren wurde ein erhitztes Wasserstoff-Stickstoff-Gasgemisch über der Heizplatte verwendet, um die eutektische Bindungsumgebung zu unterstützen.
Die Kraftrückkopplung im geschlossenen Regelkreis ermöglichte die kontrollierte Handhabung empfindlicher Bauteile wie GaAs- und InP-Komponenten.
Die Anlagen wurden für die automatisierte Montage positioniert, bei der die Ausrichtung der Komponenten, die kontrollierte Platzierung und die Prozessflexibilität erforderlich waren.
Montage von Laser, Detektor, optischem Modul und TO-Gehäuse unter Verwendung prozessspezifischer Epoxid- oder eutektischer Konfigurationen.
Platzierung von Sensoren und empfindlichen Bauteilen, die eine kontrollierte Aufnahme- und Platzierungskraft erfordern.
MMIC, Strahlführung, HF-Leistung und andere Hochfrequenz-Hybridbaugruppen.
Präzisionsmontage von HF-Komponenten und Halbleiterbauelementen auf speziellen Substraten.
Produkte, die mehrere Chiptypen, Verpackungsmaterialien und Platzierungssequenzen enthalten.
Langlebige, hochzuverlässige Produkte, bei denen der Erhalt etablierter, bestehender Prozesse wichtig sein kann.
Eine ältere Die-Bonder-Anlage sollte hinsichtlich Vollständigkeit, Prozesskompatibilität und Wiederverwertbarkeit bewertet werden. Der Maschinenpreis allein gibt die tatsächlichen Projektkosten nicht wieder.
Eine detaillierte Anfrage verringert das Risiko, Angebote für unvollständige oder inkompatible Altmaschinen zu erhalten.
Geben Sie nach Möglichkeit Informationen von der vorhandenen Produktionsmaschine an.
Beschreiben Sie das gewünschte Produkt und den Prozess, bevor Sie die Verfügbarkeit anfragen.
Die Modelle sollten nach Prozessanforderungen und Produktionskompatibilität und nicht nur nach Modellnummer ausgewählt werden.
| Auswahlfaktor | MRSI-605 AP | MRSI-705 |
|---|---|---|
| Absicht der Startseite | Beschaffung, Ersatz und Prozesskompatibilität von Altsystemen | Spezifikationen der 5-µm-Plattform, konfigurierbare Prozesse und Beschaffung der Ausrüstung |
| Historische Positionierung | Hochpräzise automatisierte Montagezelle für mikroelektronische und optoelektronische Produkte | Konfigurierbare 5 μm Hochpräzisions-Die-Bonding-Plattform |
| Veröffentlichte Genauigkeit | Historische Quellen nennen 8 μm oder 10 μm, abhängig von der Konfiguration. | Veröffentlichte Platzierungsgenauigkeit von ±5 μm bei 3σ |
| Veröffentlichte Wiederholbarkeit | Muss anhand maschinenspezifischer Aufzeichnungen und Tests bestätigt werden. | Veröffentlichte Wiederholgenauigkeit der Platzierung von ±1,5 μm bei 3σ |
| Anforderung an optimale Passform | Vorhandene 605-Programme, Werkzeuge, geschulte Bediener oder validierte Altprozesse | Projekte, die eine dokumentierte 5-µm-Fähigkeit und breitere konfigurierbare Plattformoptionen erfordern. |
| Konfigurationsrisiko | Hoch aufgrund des Maschinenalters, fehlender Module, veralteter Software und unterschiedlicher Anwendungskonfigurationen. | Noch immer konfigurationsabhängig, aber die Plattformdokumentation ist umfassender. |
| Beschaffungspriorität | Vollständigkeit, Kompatibilität, Software-Wiederherstellung, Werkzeuge und Inspektion | Genauigkeit, Prozessoptionen, Kraftregelung, Materialhandhabung und Produktionspassung |
| Empfohlene Wahl | Wählen Sie diese Option, wenn die Kompatibilität mit einem bestehenden MRSI-605-Prozess einen klaren Vorteil bietet. | Wählen Sie diese Option, wenn das Projekt die dokumentierte 5-µm-MRSI-705-Plattform erfordert. |
Ziel ist es, vor dem Verpacken und Versenden festzustellen, was die Maschine tatsächlich beinhaltet.
Bitte Modell, Seriennummer, Baujahr, Software, Standort und aktuellen Betriebszustand bestätigen.
Prüfen Sie Bondköpfe, Sichtsysteme, Handhabungsgeräte, Stationen, Dosierer, Gasarmaturen und das dazugehörige Werkzeug.
Fotos, Videos, Funktionstests, bekannte Fehler, Kalibrierungs- und Wartungsaufzeichnungen prüfen.
Vorbereitung, sichere Verpackung, Transport, Installationsanforderungen und anschließende Unterstützung koordinieren.
Bitte senden Sie uns die Informationen zu Ihrer Maschine oder dem geplanten Prozess. Eine detaillierte Anfrage ermöglicht es uns, die Gerätekonfiguration und die Wiederherstellungsanforderungen vor der Angebotserstellung zu prüfen.
Bitte geben Sie die Details der vorhandenen Maschine oder des geplanten Klebeverfahrens an.