Vervang een bestaande MRSI-605
Een machine die nauw aansluit bij de oorspronkelijke specificaties kan helpen om bestaande productieprogramma's, mallen, proceskennis en bedieningsprocedures te behouden na een grote storing van de apparatuur.
De MRSI-605 AP is een beproefd geautomatiseerd platform voor chipverbinding en geavanceerde verpakking, ontwikkeld voor epoxy-chipbevestiging, eutectische assemblage, flip-chipverbinding en precisieassemblage van micro-elektronische en opto-elektronische componenten. Wij helpen u bij het vinden van geschikte gebruikte MRSI-605-apparatuur op basis van procesconfiguratie, geïnstalleerde modules, staat en compatibiliteit met de bestaande productievereisten.
De MRSI-605 AP werd geïntroduceerd als een geavanceerde chipbonder en een uiterst nauwkeurige geautomatiseerde assemblagecel. Het apparaat is ontworpen voor snelle en uiterst nauwkeurige assemblage van micro-elektronische en opto-elektronische producten, en niet alleen voor positionering in het laboratorium of handmatig prototypewerk.
Historische platformtoepassingen omvatten microgolfmodules, optische modules, hybride circuits, multi-chipmodules, MEMS-apparaten, fotonica-pakketten en geavanceerde halfgeleiderpakketten. Afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie kon de apparatuur epoxy-die-attach, eutectische bonding en flip-chip-assemblage uitvoeren.
De apparatuur kan in machinegegevens onder de volgende namen voorkomen: MRSI-605 AP, MRSI-605 of Newport MRSI-605Dit verschil in naamgeving houdt verband met de productiegeschiedenis en mag niet worden gebruikt om de geïnstalleerde capaciteit te bepalen.
Deze pagina is gepositioneerd rondom Inkoop van gebruikte apparatuur, configuratieverificatie, compatibiliteit met verouderde processen en technisch herstel.Voor het gedocumenteerde 5 μm-platform kunt u terecht op de volgende website: MRSI-705 de bonderpagina.
Deze pagina richt zich op de vereisten die het meest waarschijnlijk leiden tot een gekwalificeerde aanvraag voor apparatuur, in plaats van algemene informatie over MRSI-matrijsbinders te herhalen.
Een machine die nauw aansluit bij de oorspronkelijke specificaties kan helpen om bestaande productieprogramma's, mallen, proceskennis en bedieningsprocedures te behouden na een grote storing van de apparatuur.
Een extra compatibel platform kan de benodigde technische werkzaamheden verminderen om capaciteit te creëren voor een volwaardig product of een langetermijnproductieprogramma.
Een complete MRSI-605-configuratie kan nuttig zijn wanneer de originele gereedschappen, verwarmde platforms, materiaalbehandelingssystemen of toepassingskennis nog beschikbaar zijn.
Volledige fabrieksspecificaties zijn niet voor elk productiejaar en elke configuratie beschikbaar. De volgende informatie maakt onderscheid tussen historisch gedocumenteerde platformmogelijkheden en functies die op de daadwerkelijk gebruikte machine moeten worden geverifieerd.
| Item | Historisch gedocumenteerde informatie | Wat moet worden bevestigd? |
|---|---|---|
| Formele modelnaam | MRSI-605 AP Geavanceerde verpakkingsmatrijsbinder / Ultra-precieze assemblage-werkcel | Lees het typeplaatje, het serienummer, het bouwjaar en de originele machinegegevens. |
| Andere marktnamen | MRSI-605 en Newport MRSI-605 | Ga er niet vanuit dat apparaten met verschillende productnamen dezelfde hardware hebben. |
| Apparatuurfunctie | Geautomatiseerde precisieassemblage van microelektronische en optoelektronische apparaten | Controleer of het beschikbare systeem compleet is en geschikt is voor automatische productie. |
| Bindingsprocessen | Epoxy-die-attach, eutectische bonding en flip-chip-bonding werden aangeboden voor historische configuraties. | Controleer de doseerapparaten, flux- of dompelapparatuur, verwarmde platforms, schrob- en kantelmechanismen en software. |
| Plaatsingsnauwkeurigheid | Historische bronnen in Newport spreken over 8 μm of 10 μm, afhankelijk van de platformgegevens en de toepassingsconfiguratie. | Vraag kalibratiegegevens aan en voer een acceptatietest uit met de beoogde chip en het substraat. |
| Krachtcontrole | Gesloten-lus plaatsingskrachtregeling was een gedocumenteerde platformfunctionaliteit. | Controleer de verbindingskop, de krachtsensor, het krachtbereik, de kalibratiestatus en de feedbackprestaties. |
| Zicht en verlichting | Historische beschrijvingen vermelden geavanceerde machinevisie en programmeerbare verlichting. | Controleer de camera's, optiek, verlichting, vision boards, patroonherkenning en kalibratie. |
| Presentatie van het materiaal | Wafelverpakkingen, gelverpakkingen, wafels en feeders waren beschikbaar. | Controleer precies welke stations, uitwerpers, houders en invoerbases zijn geïnstalleerd. |
| Productiepositionering | Snelle, uiterst nauwkeurige geautomatiseerde assemblage-werkcel | De doorvoercapaciteit is afhankelijk van het specifieke proces, de materiaaltoevoer en de machineconfiguratie. |
| Applicatiegroep | Typische producten | Configuratievereiste |
|---|---|---|
| Fotonica | Optische modules, laserpakketten, detectoren en fotonische assemblages van het TO-type. | Mogelijk zijn verwarmde platforms, rotatie, speciale spantangen, gasregeling of doseerapparatuur nodig. |
| Magnetron en RF | MMIC's, RF-circuits, vermogenscomponenten en hybride microgolfmodules | Vereist een goed gezichtsvermogen, de juiste gereedschappen, krachtbeheersing en bevestigingssystemen voor de ondergrond. |
| MEMS | Sensoren en apparaten met delicate interne of oppervlaktestructuren | Krachtbeheersing, opneemgereedschap en componentondersteuning moeten zorgvuldig worden geëvalueerd. |
| Multi-chip modules | Assemblages die verschillende actieve en passieve componenttypen bevatten. | Vereist voldoende gereedschapsposities, materiaaltoevoer en betrouwbaar programmaherstel. |
| Hybride circuits | Microelektronische en optoelektronische hybride pakketten | De procescapaciteit is afhankelijk van de lijm, het eutecticum en de configuratie van de bevestigingsmiddelen. |
| Geavanceerde verpakking | Gespecialiseerde halfgeleiderpakketten en flip-chip-producten | Bevestig de flip-, flux-, vision-, force- en substraatverwerkingsmodules. |
Het verschil weerspiegelt historische productgegevens en toepassingsspecifieke configuraties, en niet een specificatie die gemiddeld of gegarandeerd zou moeten worden.
In een productbeschrijving van Newport werden onder andere de volgende geavanceerde functies van het MRSI-605 AP-platform genoemd: een plaatsingsnauwkeurigheid van acht micron, gesloten-lusregeling van de plaatsingskracht, geavanceerde beeldverwerking en verlichting.
In een aparte technische aankondiging van Newport werd een plaatsingsnauwkeurigheid van 10 micron beschreven voor een MRSI-605 die geconfigureerd is voor geautomatiseerde eutectische assemblage van TO-pakketten.
Het MRSI-605 AP-platform is geïntroduceerd ter ondersteuning van diverse geavanceerde verpakkingsprocessen, maar de bijbehorende hardware is niet op elke gebruikte machine aanwezig.
Geconfigureerde systemen kunnen de plaatsing van chips met behulp van lijm ondersteunen voor microgolfmodules, optische modules, hybride producten, MEMS en producten met meerdere chips. Controleer de doseer- of dompelapparatuur, de materiaalcontrole en het uithardingsproces.
Toepassingsspecifieke configuraties ondersteunen directe eutectische en op voorvormen gebaseerde reflow-processen. Verwarmde trappen, scrubregeling, dekgas en verpakkingsgereedschap moeten worden bevestigd.
De MRSI-605 AP werd gepromoot voor zowel flip-chip-assemblage als conventionele chipbevestiging. Controleer de chipinversie, fluxverwerking, opwaartse zichtbaarheid, substraatuitlijning en gecontroleerde plaatsingsmogelijkheden.
Newport documenteerde een gespecialiseerde MRSI-605-configuratie voor geautomatiseerde eutectische assemblage in transistorbehuizingen. Deze functies mogen niet als standaard op elke 605 worden beschreven.
De gedocumenteerde configuratie maakte gebruik van automatische materiaalverwerking met pakketklemming en rotatie voor het plaatsen van de matrijs op loodrechte oppervlakken.
Het systeem ondersteunde directe goud-silicium eutectische assemblage met behulp van gecontroleerde temperatuur, plaatsingskracht en geprogrammeerde schrobprocessen.
De beschreven optie ondersteunde eutectische reflow met behulp van goud-tin- of goud-germanium-voorvormen voor geschikte fotonica en zeer betrouwbare behuizingen.
De toepassingsspecifieke fase maakte gebruik van programmeerbare temperatuurregeling met gesloten regelkring en een gedocumenteerd maximum van ongeveer 500 °C.
Een omgekeerde piramide-spantang kan de chip positioneren terwijl programmeerbare reiniging wordt toegepast om eutectische reflow en oxideverstoring te ondersteunen.
Het beschreven proces maakte gebruik van een verwarmd mengsel van waterstof- en stikstofgas boven een hete plaat om de eutectische bindingsomgeving te ondersteunen.
Gesloten-lus krachtterugkoppeling ondersteunde de gecontroleerde aansturing van gevoelige componenten zoals GaAs- en InP-componenten.
De apparatuur werd zo geplaatst dat geautomatiseerde assemblage mogelijk was, waarbij componentuitlijning, gecontroleerde positionering en procesflexibiliteit vereist waren.
Laser, detector, optische module en TO-behuizing worden geassembleerd met behulp van processpecifieke epoxy- of eutectische configuraties.
Plaatsing van sensoren en delicate componenten die een gecontroleerde oppak- en plaatsingskracht vereisen.
MMIC-, beam-lead-, RF-vermogens- en andere hoogfrequente hybride assemblages.
Nauwkeurige assemblage van RF-componenten en halfgeleiderapparaten op speciale substraten.
Producten die meerdere soorten matrijzen, verpakkingsmaterialen en plaatsingsvolgordes bevatten.
Duurzame, zeer betrouwbare producten waarbij het behoud van een bestaand, traditioneel proces belangrijk kan zijn.
Een oudere die bonder moet worden beoordeeld op volledigheid, procescompatibiliteit en herbruikbaarheid. De prijs van de machine alleen geeft niet de werkelijke projectkosten weer.
Een gedetailleerde aanvraag verkleint het risico op het ontvangen van offertes voor onvolledige of incompatibele, verouderde machines.
Verstrek waar mogelijk informatie van de bestaande productiemachine.
Beschrijf het beoogde product en proces voordat u de beschikbaarheid opvraagt.
De modellen moeten worden geselecteerd op basis van procesvereisten en productiecompatibiliteit, en niet alleen op basis van het modelnummer.
| Selectiefactor | MRSI-605 AP | MRSI-705 |
|---|---|---|
| Hoofddoel van de pagina | Inkoop, vervanging en procescompatibiliteit van verouderde apparatuur | Specificaties van het 5 μm-platform, configureerbare processen en de aanschaf van apparatuur. |
| Historische positionering | Uiterst nauwkeurige geautomatiseerde assemblage-werkcel voor micro-elektronische en opto-elektronische producten. | Configureerbaar 5 μm platform voor uiterst nauwkeurige chipverbinding |
| Gepubliceerde nauwkeurigheid | Historische bronnen vermelden 8 μm of 10 μm, afhankelijk van de configuratie. | Gepubliceerde plaatsingsnauwkeurigheid van ±5 μm bij 3 sigma. |
| Gepubliceerde herhaalbaarheid | Dit moet worden bevestigd aan de hand van machinespecifieke gegevens en tests. | Gepubliceerde plaatsingsnauwkeurigheid van ±1,5 μm bij 3 sigma |
| Best passende vereiste | Bestaande 605-programma's, gereedschappen, opgeleide operators of gevalideerde, verouderde processen | Projecten die aantoonbare mogelijkheden voor 5 μm-metingen vereisen, evenals bredere configureerbare platformopties. |
| Configuratierisico | Hoog vanwege de leeftijd van de machines, ontbrekende modules, verouderde software en uiteenlopende applicatieversies. | Nog steeds afhankelijk van de configuratie, maar de platformdocumentatie is vollediger. |
| Inkoopprioriteit | Volledigheid, compatibiliteit, softwareherstel, gereedschap en inspectie | Nauwkeurigheid, procesopties, krachtregeling, materiaalbehandeling en productiegeschiktheid |
| Aanbevolen keuze | Selecteer deze optie wanneer compatibiliteit met een bestaand MRSI-605-proces een duidelijk voordeel oplevert. | Selecteer deze optie wanneer het project het gedocumenteerde 5 μm MRSI-705-platform vereist. |
Het doel is om vast te stellen wat de machine precies bevat voordat deze wordt verpakt en verzonden.
Bevestig het model, serienummer, bouwjaar, software, locatie en huidige operationele status.
Controleer de verbindingskoppen, het zicht, de handlers, de podia, de dispensers, de gasapparatuur en het meegeleverde gereedschap.
Bekijk foto's, video's, opstarttests, bekende storingen, kalibratie- en onderhoudsgegevens.
Coördineer de voorbereiding, de veilige verpakking, het transport, de installatievereisten en de nazorg.
Stuur de bestaande machinegegevens of het beoogde proces door. Een gedetailleerde aanvraag stelt ons in staat de configuratie van de apparatuur en de herstelvereisten te controleren voordat we een offerte uitbrengen.
Geef de details van de bestaande machine of het beoogde verbindingsproces op.