Ang SIPLACE CA4 ay higit pa sa isang kumbensyonal na SMT pick-and-place machine. Ito ay isang chip-assembly platform na maaaring pagsamahin ang mga feeder-supplied SMD sa mga die na direktang kinuha mula sa mga wafer. Ang apat na configurable material position nito ay maaaring sumuporta sa mga wafer system, feeder changeover table o isang mixed setup, na ginagawang may kaugnayan ang platform sa SiP, advanced packaging at iba pang mga produktong pinagsasama-sama ang SMT at semiconductor assembly. Ang aktwal na halaga ng isang gamit nang CA4 ay nakasalalay pa rin sa mga head, wafer hardware, conveyor, software at tooling na naka-install sa partikular na makinang iyon.
Larawang sanggunian lamang. Ang kasalukuyang availability at ang naka-install na configuration ng anumang inaalok na makina ay dapat kumpirmahin nang hiwalay.
Suriin ang mga listahan ng CA4 na kasalukuyang inilalathala sa website, pagkatapos ay kumpirmahin kung ang bawat unit ay naka-configure para sa feeder-based SMT placement, direct wafer die handling, flip-chip work o isang mixed SMD-and-die production flow.
Suriin ang mga detalye ng ASMPT SIPLACE CA4 para sa SMD, direktang pagkabit ng die at paglalagay ng flip-chip, kabilang ang bilis, katumpakan, paghawak ng wafer at...
Tingnan ang mga Detalye ng MakinaTinutukoy ng mga nailathalang talaan ang mga indibidwal na listahan ng kagamitan. Dapat pa ring kumpirmahin ang availability, alokasyon para sa apat na posisyon, mga naka-install na head, mga wafer system, transportasyon, software, mga kasama na aksesorya at saklaw ng paghahatid para sa partikular na makina.
Pinagsasama ng SIPLACE CA4 ang feeder-based SMD placement at direktang paghawak ng mga semiconductor die mula sa mga compatible na wafer. Depende sa mga naka-install na module, maaari nitong suportahan ang conventional SMT placement, die attach, flip-chip placement o isang mixed assembly flow.
Ang apat na posisyon ng materyal nito ay maaaring italaga sa SIPLACE Wafer Systems o mga feeder changeover table, na nagpapahintulot sa produksyon ng SMT-heavy, wafer-heavy o mixed SiP. Para sa isang gamit nang makina, ang aktwal na mga head, wafer hardware, transportasyon, software at tooling ay dapat pa ring kumpirmahin.
Sistema ng Wafer o talahanayan ng pagpapalit ng feeder.
Nagdaragdag ng pangalawang pinagmumulan na pinapakain ng wafer o pinagmumulan na ibinibigay ng feeder.
Pinapalawak ang iba't ibang uri ng die, kapasidad ng feeder o ang balanse ng SMT-to-wafer.
Kinukumpleto ang timpla ng materyal na kinakailangan ng daloy ng produkto.
Ang alokasyon na may apat na posisyon ang siyang tumutukoy kung ang isang partikular na CA4 ay pangunahing ginawa para sa paglalagay ng SMT, direktang paglalagay ng wafer die o halo-halong semiconductor assembly. Paglalarawan lamang; kumpirmahin ang aktwal na konfigurasyon ng makina.
Ang naka-install na hardware at software ang siyang nagtatakda kung ang isang partikular na CA4 ay pangunahing naka-configure para sa paglalagay ng SMT, direktang paglalagay ng wafer die, o mixed semiconductor assembly.
Ang mga feeder changeover table ay nagsusuplay ng mga naka-package na SMD para sa pick-and-place na produksyon kapag ang mga naka-install na head, feeder, at conveyor ay tumutugma sa produkto.
Ang SIPLACE Wafer Systems ay maaaring magsuplay ng mga bare semiconductor die nang direkta mula sa mga compatible na wafer para sa paglalagay ng die-attach o flip-chip.
Ang isang halo-halong alokasyon ng posisyon ay maaaring pagsamahin ang mga IC die at karaniwang SMD sa isang maaaring i-configure na plataporma para sa SiP at katugmang advanced-packaging na produksyon.
Magsimula sa produkto, mga input ng materyal, at proseso ng paglalagay, pagkatapos ay ihambing ang mga pangangailangang iyon sa dokumentadong pagbuo ng isang kandidatong makina. Para sa isang proyektong kapalit, dapat ding protektahan ng parehong pagsusuri ang mga programa, kagamitan, transportasyon, at mga kwalipikadong kondisyon sa produksyon na mahalaga na sa linya.
Tukuyin kung gaano karaming uri ng wafer-fed die at feeder-supplied SMD group ang kailangan ng produkto, at kung paano dapat pumasok ang mga daloy ng materyal na iyon sa proseso ng paglalagay.
Suriin ang mga litrato, talaan ng istasyon, at mga naka-install na modyul para sa lahat ng apat na posisyon sa halip na umasa lamang sa etiketa ng modelo.
Ang ibang alokasyon ng posisyon ay maaaring magpabago sa daloy ng materyal na sinusuportahan ng makina at maaaring mangailangan ng karagdagang SWS, feeder-table o conversion work.
Tukuyin ang kinakailangang SMT, die-attach o flip-chip process, component at die range, placement force, nozzles, dipping o fluxing functions at ang antas ng performance na nakadepende sa produkto.
Paghambingin ang mga naka-install na label ng head, mga posisyon ng head, mga magagamit na opsyon sa proseso at anumang kalibrasyon o ebidensya ng pagpapatakbo na ibinigay para sa unit.
Maaaring pamilyar ang plataporma habang ang head mix ay hindi. Ang mga nawawalang process function ay maaaring humantong sa mga pagpapalit ng tooling, pagpapalit ng head o pagpapalit ng process qualification.
Ilarawan ang substrate, panel, wafer o carrier, kasama ang mga sukat, kapal, paraan ng suporta, daloy ng linya at upstream o downstream handoff.
Suriin ang uri ng conveyor, magagamit na lapad, mga kagamitang pangsuporta, mga clamp, mga carrier, kaayusan ng transportasyon at mga naitalang interface.
Maaaring posible ang nilalayong proseso ng paglalagay habang ang naka-install na transportasyon ay nangangailangan pa rin ng mga pagbabago sa carrier, conveyor o line-interface.
Tukuyin ang kapaligiran ng software, datos ng produkto, mga wafer map, mga component library, mga pangangailangan sa traceability, mga feeder, mga nozzle at mga tooling na kinakailangan ng nilalayong proseso.
Suriin ang available na PC ng makina, bersyon ng software, mga lisensya, mga backup, mga interface ng komunikasyon at mga aksesorya na kasama sa unit.
Hindi awtomatikong kinukumpirma ng pagiging tugma ng hardware ang pagpapatuloy ng software o tooling. Ang mga kakulangang ito ay maaaring magdagdag ng integrasyon, paghahanda ng datos, at gawaing pagkomisyon.
Hindi mo kailangan ng kumpletong CA4 configuration sheet bago ang unang pag-uusap. Ang isang maikling paglalarawan ng mga SMD, wafer-fed dies, substrate, placement route at target output ay sapat na upang magsimula ng isang kapaki-pakinabang na paghahambing. Para sa isang proyektong kapalit, idagdag ang kasalukuyang CA4 build at ang mga function na dapat manatiling tugma.
Ipaliwanag kung ang produkto ay gumagamit ng mga feeder-supplied SMD, wafer-fed die o pareho, kasama ang substrate, katumpakan ng target, direksyon ng output at anumang mga kondisyon ng umiiral na linya na dapat magpatuloy.
Ang mga makukuhang litrato, nameplate, label ng module, rekord ng makina at impormasyon ng nagbebenta ay inihahambing sa kinakailangan ng produksyon. Ang mga nawawala o hindi tiyak na mga item ay pinananatiling nakikita.
Ang resulta ay naghihiwalay sa dokumentadong pagbuo ng makina, mga posibleng puwang, mga bukas na punto, kasama na hardware, mga aksesorya, magagamit na dokumentasyon at mga hangganan ng sipi.
Pareho ito. Ang CA4 ay isang configurable chip-assembly placement platform na maaaring gumamit ng feeder changeover tables para sa conventional SMD placement at SIPLACE Wafer Systems para sa direktang die attach o flip-chip placement mula sa mga wafer.
Oo, kapag ang makina ay mayroong kinakailangang kombinasyon ng mga feeder table, wafer system, placement head, vision, conveyor at mga opsyon sa proseso. Ang naka-install na alokasyon para sa apat na posisyon ay dapat kumpirmahin sa indibidwal na makina.
Maaaring italaga ang mga posisyon sa pagitan ng SIPLACE Wafer Systems at mga feeder changeover table. Ang alokasyong iyon ang nagtatakda ng balanse sa pagitan ng kapasidad ng wafer-fed die at kapasidad ng feeder-based SMT, kaya maaaring suportahan ng dalawang makinang CA4 ang magkaibang produkto kahit na pareho ang pangalan ng modelo.
Hindi. Ang mga makina ay maaaring magkaiba sa alokasyon ng posisyon, mga head ng pagkakalagay, mga sistema ng wafer, mga feeder table, transportasyon, software, mga lisensya at mga kagamitan. Ang kapalit ay dapat ihambing sa umiiral na posisyon ng linya ayon sa posisyon at interface ayon sa interface.
Ipadala ang impormasyon ng produkto, SMD, die, wafer at substrate kasama ang anumang mga litrato ng kandidato-machine o mga talaan ng configuration. Lilinawin namin kung ang magagamit na CA4 ay ginawa para sa kinakailangang daloy ng SMT, semiconductor o mixed placement, kung ano ang nananatiling hindi pa nakumpirma at kung ano ang maaaring isama sa quotation.