SIPLACE CA4 to coś więcej niż konwencjonalna maszyna typu pick-and-place SMT. To platforma do montażu układów scalonych, która umożliwia łączenie elementów SMD dostarczanych z podajnika z matrycami pobieranymi bezpośrednio z płytek. Cztery konfigurowalne stanowiska materiałowe obsługują systemy płytek, stoły do wymiany podajników lub konfigurację mieszaną, co czyni platformę odpowiednią do montażu SiP, zaawansowanych układów scalonych i innych produktów łączących montaż SMT i półprzewodników. Rzeczywista wartość używanej maszyny CA4 nadal zależy od głowic, osprzętu do płytek, przenośnika, oprogramowania i narzędzi zainstalowanych w danej maszynie.
Tylko zdjęcie poglądowe. Aktualna dostępność i zainstalowana konfiguracja oferowanego urządzenia muszą zostać potwierdzone osobno.
Przejrzyj aktualnie opublikowane na stronie internetowej oferty CA4, a następnie sprawdź, czy każda jednostka jest skonfigurowana do montażu SMT z wykorzystaniem podajnika, bezpośredniej obsługi matryc wafli, pracy w technologii flip-chip lub mieszanego procesu produkcji SMD i matryc.
Zapoznaj się ze specyfikacjami ASMPT SIPLACE CA4 dotyczącymi montażu powierzchniowego SMD, bezpośredniego mocowania matryc i montażu układów typu flip-chip, obejmującymi prędkość, dokładność, obsługę płytek...
Wyświetl szczegóły maszynyOpublikowane dane identyfikują poszczególne urządzenia. Dostępność, przydział czterech stanowisk, zainstalowane głowice, systemy wafli, transport, oprogramowanie, dołączone akcesoria i zakres dostawy muszą zostać potwierdzone dla konkretnej maszyny.
SIPLACE CA4 łączy montaż SMD z wykorzystaniem podajnika z bezpośrednią obsługą układów półprzewodnikowych z kompatybilnych płytek. W zależności od zainstalowanych modułów, system może obsługiwać konwencjonalny montaż SMT, montaż układów, montaż typu flip-chip lub mieszany proces montażu.
Cztery pozycje materiałowe można przypisać do systemów SIPLACE Wafer Systems lub stołów do wymiany podajników, co umożliwia produkcję z dużą ilością płytek SMT, płytek krzemowych lub mieszaną SiP. W przypadku używanej maszyny, głowice, osprzęt do płytek, transport, oprogramowanie i oprzyrządowanie muszą zostać potwierdzone.
System podawczy płytek lub stół do wymiany podajników.
Dodaje drugie źródło zasilania w postaci płytki lub podajnika.
Zwiększa różnorodność układów scalonych, pojemność podajnika lub równowagę pomiędzy SMT a waflem.
Uzupełnia mieszankę materiałów wymaganą przez przepływ produktów.
Czteropozycyjny układ decyduje, czy konkretny moduł CA4 jest przeznaczony głównie do montażu powierzchniowego SMT, bezpośredniego montażu płytek półprzewodnikowych, czy do montażu mieszanego. Dane mają charakter poglądowy; należy potwierdzić rzeczywistą konfigurację maszyny.
Zainstalowany sprzęt i oprogramowanie decydują o tym, czy konkretny układ CA4 jest skonfigurowany przede wszystkim do montażu powierzchniowego SMT, bezpośredniego montażu płytek półprzewodnikowych czy mieszanego montażu półprzewodników.
Stoły do wymiany podajników dostarczają zapakowane moduły SMD do produkcji typu pick-and-place, gdy zainstalowane głowice, podajniki i przenośnik są dopasowane do produktu.
Firma SIPLACE Wafer Systems może dostarczać gołe struktury półprzewodnikowe bezpośrednio z kompatybilnych struktur wafli, do montażu w formie układów scalonych lub układów typu flip-chip.
Mieszane rozmieszczenie pozycji umożliwia połączenie układów scalonych IC i standardowych układów SMD w jedną konfigurowalną platformę do produkcji układów SiP i kompatybilnych zaawansowanych układów scalonych.
Zacznij od produktu, materiałów wejściowych i procesu montażu, a następnie porównaj te potrzeby z udokumentowaną konstrukcją jednej z maszyn kandydujących. W przypadku projektu wymiany, ta sama analiza powinna również obejmować programy, narzędzia, transport i kwalifikowane warunki produkcji, które mają już znaczenie dla linii produkcyjnej.
Określ, ile typów układów scalonych z waflem i grup SMD dostarczanych przez podajnik jest potrzebnych produktowi, a także w jaki sposób te strumienie materiałów powinny być wprowadzane do procesu montażu.
Przejrzyj zdjęcia, zapisy stacji i zainstalowane moduły dla wszystkich czterech stanowisk, zamiast polegać wyłącznie na etykiecie modelu.
Inna pozycja przydzielenia może zmienić przepływ materiału obsługiwany przez maszynę i może wymagać dodatkowego SWS, stołu podającego lub prac konwersyjnych.
Zdefiniuj wymagany proces SMT, montażu matryc lub flip-chip, zakres komponentów i matryc, siłę umieszczania, dysze, funkcje zanurzania lub nakładania topnika, a także poziom wydajności, od którego zależy działanie produktu.
Porównaj zainstalowane etykiety głowic, pozycje głowic, dostępne opcje procesu oraz wszelkie kalibracje lub dowody pracy dostarczone dla jednostki.
Platforma może być znana, ale układ głowicy nie. Brak funkcji procesu może prowadzić do zmiany narzędzi, wymiany głowicy lub ponownej kwalifikacji procesu.
Opisz podłoże, panel, płytkę lub nośnik, podając wymiary, grubość, metodę podparcia, przepływ liniowy oraz przekazywanie w górę lub w dół.
Sprawdź typ przenośnika, użyteczną szerokość, osprzęt pomocniczy, zaciski, nośniki, układ transportowy i zarejestrowane interfejsy.
Zamierzony proces rozmieszczania może być możliwy, chociaż zainstalowany transport nadal wymaga zmian nośnika, przenośnika lub interfejsu liniowego.
Określ środowisko programowe, dane produktu, mapy płytek, biblioteki komponentów, potrzeby dotyczące identyfikowalności, podajniki, dysze i narzędzia wymagane w zamierzonym procesie.
Sprawdź dostępne komputery PC, wersję oprogramowania, licencje, kopie zapasowe, interfejsy komunikacyjne i akcesoria dołączone do urządzenia.
Zgodność sprzętowa nie gwarantuje automatycznie ciągłości oprogramowania ani narzędzi. Luki te mogą wydłużyć czas integracji, przygotowania danych i uruchomienia.
Nie potrzebujesz kompletnej karty konfiguracji CA4 przed pierwszą rozmową. Krótki opis elementów SMD, układów z waflem, podłoża, sposobu montażu i docelowego wyjścia wystarczy, aby rozpocząć użyteczne porównanie. W przypadku projektu zastępczego dodaj aktualną wersję CA4 i funkcje, które muszą pozostać kompatybilne.
Wyjaśnij, czy produkt wykorzystuje elementy SMD dostarczane z podajnika, układy scalone podawane z wafli, czy oba te rodzaje, a także podaj podłoże, dokładność docelową, kierunek wyjścia i wszelkie istniejące warunki linii, które muszą być zachowane.
Dostępne zdjęcia, tabliczki znamionowe, etykiety modułów, rejestry maszyn i informacje o sprzedawcy są porównywane z wymaganiami produkcyjnymi. Brakujące lub niepewne elementy są widoczne.
Wynik oddziela udokumentowaną wersję maszyny, prawdopodobne luki, punkty otwarte, dołączony sprzęt, akcesoria, dostępną dokumentację i granice wyceny.
Jest jednym i drugim. CA4 to konfigurowalna platforma do montażu układów scalonych, która może wykorzystywać stoły do wymiany podajników do konwencjonalnego montażu SMD oraz systemy SIPLACE Wafer do bezpośredniego montażu matryc lub montażu układów typu flip-chip z płytek.
Tak, jeśli maszyna posiada wymaganą kombinację stołów podających, systemów wafli, głowic układających, systemu wizyjnego, przenośnika i opcji procesowych. Zainstalowany podział na cztery pozycje musi zostać potwierdzony na konkretnej maszynie.
Pozycje można przypisać do systemów SIPLACE Wafer i stołów do wymiany podajników. Ten podział określa równowagę między wydajnością matrycy podawanej przez wafle a wydajnością SMT z podajnika, dzięki czemu dwie maszyny CA4 mogą obsługiwać różne produkty, nawet jeśli nazwa modelu jest taka sama.
Nie. Maszyny mogą różnić się pod względem rozmieszczenia pozycji, głowic układających, systemów wafli, stołów podających, transportu, oprogramowania, licencji i oprzyrządowania. Wymianę należy porównać z istniejącą linią, pozycja po pozycji i interfejs po interfejsie.
Prosimy o przesłanie informacji o produkcie, SMD, strukturze, waflu i podłożu wraz ze zdjęciami maszyn kandydackich lub zapisami konfiguracji. Wyjaśnimy, czy dostępny CA4 jest przeznaczony do wymaganego procesu montażu SMT, półprzewodników lub mieszanego, co pozostaje niepotwierdzone i co może zostać uwzględnione w ofercie.