Sistema ng Paggupit at Paghubog ng ASMPT MPHENIX

Ang ASMPT MPHENIX ay isang segunda-manong trim and form system na ginagamit sa leadframe-based semiconductor package finishing. Depende sa tooling at mga module na naka-install, kayang suportahan ng makina ang trimming, lead forming at mga kaugnay na proseso ng product-handling.

Kung isinasaalang-alang mo ang MPHENIX bilang pamalit na makina o para sa ibang pakete, ipadala ang iyong kasalukuyang modelo ng kagamitan, isang malinaw na larawan ng produkto o leadframe at isang maikling paglalarawan ng kinakailangang proseso. Maaari muna naming suriin ang mga pangunahing impormasyon at magpatuloy sa detalyadong pagsusuri ng mga kagamitan kung kinakailangan lamang.

Impormasyon sa Makina ng ASMPT MPHENIX

Pagkakatugma ng Produkto at Kagamitan

Ang pagkakaroon ng isang ASMPT MPHENIX ay hindi awtomatikong nangangahulugan na maaari nitong iproseso ang bawat pakete ng semiconductor. Ang kagamitan sa trim and form ay karaniwang lubos na nakadepende sa naka-install na tool, layout ng leadframe, hugis ng pakete at kinakailangang kondisyon ng finished-lead.

Para sa unang pagtatanong, maaari kang magbigay ng:

• Ang iyong kasalukuyang modelo ng makina, kung ang MPHENIX ay papalit sa mga umiiral na kagamitan
• Isang malinaw na larawan ng pakete, strip o leadframe
• Isang larawan ng kasalukuyang kagamitan o natapos na produkto kung saan mayroon
• Isang maikling paglalarawan ng kinakailangan sa pagpuputol, paghubog o paghawak

Ang mga detalyadong drowing, sukat, at impormasyon tungkol sa mga kagamitan ay maaaring pag-usapan mamaya kapag ang magagamit na makina ay tila may kaugnayan sa proyekto.

Magagamit na Saklaw ng Makina at Paghahatid

Ang isang segunda-manong MPHENIX ay maaaring na-configure para sa isang partikular na pakete o proseso ng produksyon. Samakatuwid, ang loader, mga bahagi ng transportasyon, mga kagamitan sa pag-imprenta, mga tungkulin ng inspeksyon at pagsasaayos ng output nito ay maaaring magkaiba sa ibang makina na may parehong modelo.

Kukumpirmahin muna ang partikular na makina at mga kasama na aytem bago makumpleto ang order. Tanging ang mga kagamitan, kagamitan, kable, at aksesorya na nakalista sa listahan ng sipi o kumpirmadong paghahatid ang kasama.

Hindi dapat ipagpalagay na kasama ang mga kagamitan sa paggupit at paghulma, mga magasin, mga tray, mga tubo, mga kompyuter at mga kagamitan sa panlabas na produksyon maliban kung ang mga ito ay espesipikong nakasaad.

Pagtanggap at Paunang Inspeksyon ng Makina

Kumpletuhin ang isang pangunahing inspeksyon ng pagtanggap bago i-install o paganahin ang MPHENIX.

1. Siyasatin ang packing, machine cabinet, control panel, mga guard, mga konektor at mga nakikitang mekanismo sa transportasyon.
2. Kunan ng larawan ang anumang marka ng pagbangga, maluwag na mga bahagi, nabagong mga assembly, o sirang mga kable bago ilipat ang makina.
3. Ihambing ang natanggap na makina, kagamitan, at mga aksesorya sa listahan ng kumpirmadong paghahatid.
4. Suriin kung ang mga naka-install na kagamitan at mga bahagi ng transportasyon ay nananatiling ligtas pagkatapos ng pagpapadala.
5. Tiyakin ang suplay ng kuryente, grounding, compressed air, at iba pang mga kinakailangan sa pasilidad ng aktwal na makina.

Dapat itala ang pinsala sa transportasyon o nawawalang mga bagay bago ang pag-install, pagbabago, o pag-on.

Pagsubok sa Startup at Dry-Cycle

Dapat kumpirmahin ng unang pagsisimula ang pangunahing kondisyon ng makina bago ipakilala ang mga production leadframe o mga naka-package na device.

1. Simulan ang control system at itala ang anumang mga mensahe ng alarma bago i-reset ang makina o baguhin ang mga parameter.
2. Kumpirmahin na nakumpleto na ng mga naka-install na mekanismo ang pagsisimula at nakabalik sa kanilang tamang panimulang posisyon.
3. Magpatakbo ng dry cycle nang hindi nagkakarga ng mga produktong pangproduksyon.
4. Obserbahan ang pagkarga, transportasyon, paggalaw ng kagamitan, mga sensor at mga aksyon sa output sa buong cycle.
5. Suriin kung may abnormal na ingay, tagas ng hangin, hindi matatag na paggalaw, mekanikal na interference, o paulit-ulit na mga alarma.
6. Itigil ang pagsubok kung ang kagamitan o sistema ng transportasyon ay hindi gumagana nang normal.

Ang pagsasaayos o inspeksyon ng kagamitan sa loob ng lugar ng pagpi-press ay dapat lamang isagawa pagkatapos na ang kagamitan ay ligtas na mailagay sa lugar ng mga kwalipikadong tauhan.

Pagsubok sa Leadframe at Pagproseso ng Sample

Kapag naging matatag na ang dry cycle, gumamit ng angkop na mga non-production leadframe o mga sample na tumutugma sa naka-install na tooling.

1. Kumpirmahin ang leadframe o oryentasyon ng produkto bago simulan ang cycle.
2. Obserbahan ang pagkarga, pagpoposisyon, at paglipat sa loob ng kagamitan.
3. Suriin kung ang pagpuputol at paghubog ay nagaganap sa mga nilalayong lokasyon.
4. Siyasatin ang naprosesong produkto para sa mga hindi kumpletong hiwa, mga burr, mga baluktot na tali, mga bitak, mga gasgas o pinsala sa pakete.
5. Kumpirmahin na naaabot ng produkto ang tamang posisyon ng output pagkatapos ng pagproseso.
6. Ulitin nang ilang siklo upang matukoy ang mga paulit-ulit na problema sa tooling, feeding, sensor o transfer.

Hindi sapat ang isang matagumpay na siklo upang kumpirmahin ang kahandaan ng produksyon. Dapat ulitin ng makina ang kumpletong pagkakasunod-sunod ng pagkarga, pagproseso, at pag-output nang walang paulit-ulit na mga alarma, pagbara, o hindi pare-parehong mga resulta ng produkto.

Mga Problema sa Proseso at Pagsusuri ng Depekto

Ang hindi kumpletong pagpuputol, hindi pare-parehong pagkabuo ng tingga, pagbara ng produkto, o paulit-ulit na mga alarma ay maaaring may kaugnayan sa produkto, naka-install na kagamitan, setup ng kagamitan, mekanismo ng transportasyon, mga sensor, pneumatic system, o mga parametro ng makina.

Itigil ang operasyon kung ang produkto ay nasisira, ang kagamitan ay hindi nagsasara nang tama, ang mga mekanismo ay nakikialam, o kung ang parehong alarma ay paulit-ulit na bumabalik. Itala ang mensahe ng alarma at ang apektadong yugto ng proseso bago i-reset ang makina.

Ang mga larawan ng produkto, leadframe, naka-install na tool, at alarm screen ay makakatulong para sa unang pagsusuri. Ang isang maikling video ng nabigong cycle ay makakatulong din na matukoy ang mga problema sa paulit-ulit na pagpapakain, tooling, o output.

Suporta sa Paggawa ng mga Kagamitan, Pagkukumpuni at Pagpapalit ng mga Bahagi

Ang kondisyon at kaangkupan ng naka-install na trim and form tool ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso. Ang mga sirang bahagi ng pagputol, maling pag-setup o tooling na idinisenyo para sa ibang produkto ay maaaring magdulot ng mga burr, deformation ng tingga, hindi kumpletong pagputol o hindi matatag na produksyon.

Kung ang MPHENIX ay magkaroon ng mga alarma o problema sa pagproseso, ipadala ang modelo ng makina, impormasyon ng alarma, larawan ng produkto, larawan ng tool at isang maikling paglalarawan ng depekto.

Makakatulong ang aming koponan sa paunang pagsusuri ng depekto, paghahambing ng mga kagamitan, at pagtutugma ng mga kapalit na bahagi. Maaari ring suriin ang mga kaugnay na sensor, motor, driver, board, kable, pneumatic component, wear parts, at transport assembly kung saan mayroon.

Mga Madalas Itanong

Kaya ba ng ASMPT MPHENIX na iproseso ang ating semiconductor package?

Depende ito sa leadframe, disenyo ng pakete, kinakailangang natapos na resulta at sa kagamitang naka-install sa magagamit na makina. Magpadala ng larawan ng produkto o leadframe para sa paunang pagsusuri.

Kasama ba sa makina ang trim and form tool?

Tanging ang mga kagamitang partikular na nakalista sa sipi o saklaw ng kumpirmadong paghahatid ang kasama. Anumang ibinigay na kagamitan ay maaaring ginawa para sa isang partikular na produkto.

Anong mga aksesorya ang kasama sa MPHENIX?

Ang mga kasama na kagamitan, magasin, kable, at aksesorya ay nakadepende sa partikular na yunit. Tanging ang mga item na nakalista sa saklaw ng kumpirmadong paghahatid ang kasama.

Handa na ba ang makina para sa agarang produksyon?

Dapat kumpirmahin ang kahandaan ng produksyon sa pamamagitan ng instalasyon, dry-cycle testing, inspeksyon ng mga kagamitan, at paulit-ulit na pagproseso ng mga angkop na sample.

Matutulungan mo ba ang makina kung may alarma o problema sa trim and form?

Oo. Ipadala ang modelo ng makina, impormasyon tungkol sa alarma, mga larawan ng produkto at kagamitan, at isang video ng pagpapatakbo kung saan mayroon. Maaari kaming tumulong sa paunang pagsusuri ng depekto, pagtutugma ng mga bahagi, at talakayan sa pagkukumpuni.

Makipag-ugnayan sa Amin Tungkol sa ASMPT MPHENIX

Ipadala ang iyong kasalukuyang modelo ng makina, isang larawan ng pakete o leadframe at isang maikling paglalarawan ng kinakailangang problema sa proseso o kagamitan. Susuriin muna namin ang mga pangunahing impormasyon at ipagpapatuloy ang mga kinakailangang detalye ng makina, kagamitan, mga pamalit na piyesa o pagkukumpuni pagkatapos.