ASMPT MPHENIX to używany system do przycinania i formowania, stosowany w procesie wykańczania obudów półprzewodnikowych opartych na ramkach wyprowadzeniowych. W zależności od zainstalowanych narzędzi i modułów, maszyna może obsługiwać przycinanie, formowanie wyprowadzeń i powiązane procesy obsługi produktu.
Jeśli rozważasz zakup urządzenia MPHENIX jako maszyny zastępczej lub do innego pakietu, prześlij nam swój obecny model sprzętu, wyraźne zdjęcie produktu lub ramki wyprowadzeniowej oraz krótki opis wymaganego procesu. Najpierw możemy sprawdzić podstawowe informacje, a szczegółowe kontrole oprzyrządowania przeprowadzimy dopiero wtedy, gdy będzie to konieczne.
Informacje o maszynie ASMPT MPHENIX
| Producent | ASMP |
|---|---|
| Model | MPHENIX |
| Typ sprzętu | System przycinania i formowania półprzewodników |
| Aplikacja | Przycinanie opakowań w oparciu o Leadframe, formowanie leadów i powiązana obsługa produktu |
| Stan | Używany sprzęt do pakowania półprzewodników |
| Zgodność produktu | Określone przez zainstalowane narzędzia, ramkę wyprowadzeń i konfigurację pakietu |
| Rzeczywista konfiguracja | Potwierdzono zgodnie z dostępną konkretną maszyną |
| Zakres dostawy | Na podstawie wyceny i potwierdzonej listy sprzętu |
| Wsparcie | Wstępna ocena usterek, porównanie narzędzi, dopasowanie części i omówienie naprawy |
| Wysyłka | Pakowanie eksportowe i dostawa na cały świat |
Zgodność produktów i narzędzi
Dostępność urządzenia ASMPT MPHENIX nie oznacza automatycznie, że może ono przetwarzać każdy układ półprzewodnikowy. Sprzęt do przycinania i formowania zazwyczaj w dużym stopniu zależy od zainstalowanego narzędzia, układu ramki wyprowadzeń, kształtu układu i wymaganego stanu gotowych wyprowadzeń.
W przypadku pierwszego zapytania możesz podać:
- Twój obecny model maszyny, jeśli MPHENIX będzie zastępował istniejący sprzęt
- Wyraźne zdjęcie opakowania, paska lub ramki wyprowadzeń
- Zdjęcie istniejącego narzędzia lub gotowego produktu, jeśli jest dostępne
- Krótki opis wymagań dotyczących przycinania, formowania lub obsługi
Szczegółowe rysunki, wymiary i informacje dotyczące narzędzi można omówić później, gdy dostępna maszyna okaże się odpowiednia dla projektu.
Dostępna maszyna i zakres dostawy
Używana maszyna MPHENIX mogła zostać skonfigurowana pod kątem konkretnego opakowania lub procesu produkcyjnego. Jej podajnik, elementy transportowe, oprzyrządowanie prasy, funkcje kontroli i układ wyjściowy mogą zatem różnić się od innych maszyn tego samego modelu.
Konkretna maszyna i zawarte w niej elementy zostaną potwierdzone przed realizacją zamówienia. W zakres zamówienia wchodzą wyłącznie urządzenia, narzędzia, kable i akcesoria wymienione w ofercie lub potwierdzonym wykazie dostaw.
Narzędzia do przycinania i formowania, magazyny, tace, rury, komputery i zewnętrzny sprzęt produkcyjny nie są zaliczane do wyposażenia, chyba że zostaną wyraźnie wymienione.
Odbiór i wstępna kontrola maszyny
Przed instalacją lub włączeniem urządzenia MPHENIX należy przeprowadzić podstawową kontrolę odbiorczą.
- Sprawdź opakowanie, obudowę maszyny, panel sterowania, osłony, złącza i widoczne mechanizmy transportowe.
- Przed przesunięciem maszyny należy wykonać zdjęcia wszelkich śladów uderzeń, luźnych elementów, przesuniętych zespołów lub uszkodzonych kabli.
- Porównaj otrzymaną maszynę, narzędzia i akcesoria z potwierdzoną listą dostawy.
- Sprawdź, czy zamontowane narzędzia i elementy transportowe pozostaną zabezpieczone po transporcie.
- Sprawdź, czy maszyna ma zasilanie elektryczne, uziemienie, sprężone powietrze i inne wymagania techniczne.
Wszelkie uszkodzenia powstałe podczas transportu lub braki elementów należy zgłosić przed instalacją, modyfikacją lub włączeniem zasilania.
Uruchomienie i testowanie w cyklu suchym
Pierwsze uruchomienie powinno potwierdzić podstawowy stan maszyny, jeszcze przed wprowadzeniem ramek wyprowadzeń produkcyjnych lub urządzeń w obudowach.
- Przed zresetowaniem maszyny lub zmianą parametrów należy uruchomić układ sterowania i zapisać wszelkie komunikaty alarmowe.
- Sprawdź, czy zainstalowane mechanizmy zakończyły inicjalizację i powróciły do prawidłowych pozycji początkowych.
- Przeprowadź cykl suchy bez ładowania produktów produkcyjnych.
- Obserwuj ładowanie, transport, ruch narzędzi, czujniki i działania wyjściowe przez cały cykl.
- Sprawdź, czy nie występują nietypowe hałasy, nieszczelności, niestabilne ruchy, zakłócenia mechaniczne lub powtarzające się alarmy.
- Przerwij test, jeśli narzędzie lub system transportowy nie działa prawidłowo.
Regulację lub kontrolę narzędzi wewnątrz obszaru prasy należy wykonywać wyłącznie po zabezpieczeniu sprzętu przez wykwalifikowany personel.
Test przetwarzania leadframe i próbek
Po ustabilizowaniu się cyklu suchego należy użyć odpowiednich, nieprodukcyjnych ramek wyprowadzeń lub próbek, które pasują do zainstalowanego oprzyrządowania.
- Przed rozpoczęciem cyklu należy sprawdzić orientację ramki wyprowadzeniowej lub produktu.
- Obserwuj ładowanie, pozycjonowanie i przenoszenie do narzędzia.
- Sprawdź, czy przycinanie i formowanie odbywa się w zamierzonych miejscach.
- Sprawdź, czy w przetworzonym produkcie nie ma niepełnych cięć, zadziorów, wygiętych przewodów, pęknięć, zarysowań lub uszkodzeń opakowania.
- Sprawdź, czy po przetworzeniu produkt osiągnął prawidłową pozycję wyjściową.
- Powtórz kilka cykli, aby zidentyfikować sporadyczne problemy z narzędziami, podawaniem, czujnikiem lub transferem.
Jeden udany cykl nie wystarczy, aby potwierdzić gotowość produkcyjną. Maszyna powinna powtarzać pełną sekwencję załadunku, przetwarzania i wydawania produktu bez powtarzających się alarmów, zacięć i niespójnych rezultatów.
Przegląd problemów procesowych i błędów
Niepełne przycinanie, niespójne formowanie prowadnic, zacięcia produktu lub powtarzające się alarmy mogą być związane z produktem, zainstalowanym narzędziem, konfiguracją narzędzi, mechanizmem transportu, czujnikami, układem pneumatycznym lub parametrami maszyny.
Zatrzymaj pracę, jeśli produkt jest uszkodzony, narzędzie nie zamyka się prawidłowo, mechanizmy zakłócają działanie lub ten sam alarm powtarza się wielokrotnie. Przed zresetowaniem maszyny zapisz komunikat alarmowy i etap procesu, na którym wystąpił problem.
Zdjęcia produktu, ramki wyprowadzeń, zainstalowanego narzędzia i ekranu alarmowego są przydatne do wstępnej oceny. Krótki film z nieudanego cyklu może również pomóc w identyfikacji sporadycznych problemów z podawaniem, oprzyrządowaniem lub wydajnością.
Wsparcie w zakresie narzędzi, napraw i części zamiennych
Stan i przydatność zainstalowanego narzędzia do przycinania i formowania bezpośrednio wpływają na jakość obróbki. Zużyte elementy tnące, nieprawidłowe ustawienie lub użycie narzędzi zaprojektowanych do innego produktu może powodować powstawanie zadziorów, deformację prowadnicy, niepełne cięcie lub niestabilną produkcję.
Jeżeli w urządzeniu MPHENIX wystąpią alarmy lub problemy z przetwarzaniem, należy przesłać model maszyny, informacje o alarmie, zdjęcie produktu, zdjęcie narzędzia i krótki opis usterki.
Nasz zespół może pomóc we wstępnej analizie usterek, porównaniu narzędzi i dopasowaniu części zamiennych. W miarę dostępności możemy również sprawdzić czujniki, silniki, sterowniki, płytki, kable, elementy pneumatyczne, części eksploatacyjne i zespoły transportowe.
Często zadawane pytania
Czy ASMPT MPHENIX jest w stanie przetworzyć nasz pakiet półprzewodnikowy?
Zależy to od ramki wyprowadzeniowej, projektu opakowania, wymaganego efektu końcowego oraz narzędzia zainstalowanego na dostępnej maszynie. Prześlij zdjęcie produktu lub ramki wyprowadzeniowej do wstępnej oceny.
Czy w zestawie z maszyną znajduje się narzędzie do przycinania i formowania?
W cenę wliczone są wyłącznie narzędzia wymienione w ofercie lub potwierdzonej dostawie. Każde dostarczone narzędzie mogło zostać wyprodukowane specjalnie dla konkretnego produktu.
Jakie akcesoria są dołączone do zestawu MPHENIX?
Dołączone narzędzia, magazynki, kable i akcesoria zależą od konkretnego egzemplarza. W zestawie znajdują się wyłącznie pozycje wymienione w potwierdzonym zakresie dostawy.
Czy maszyna jest gotowa do natychmiastowej produkcji?
Gotowość produkcyjną należy potwierdzić poprzez instalację, testy w cyklu suchym, kontrolę narzędzi i powtórną obróbkę odpowiednich próbek.
Czy możesz pomóc, jeśli w maszynie występuje alarm lub występuje problem z trymowaniem i formowaniem?
Tak. Prosimy o przesłanie modelu maszyny, informacji o alarmach, zdjęć produktu i narzędzi oraz filmu z działania, jeśli jest dostępny. Możemy pomóc we wstępnej analizie usterek, dopasowaniu części i omówieniu naprawy.
Skontaktuj się z nami w sprawie ASMPT MPHENIX
Prześlij nam aktualny model maszyny, zdjęcie opakowania lub ramki wyprowadzeń oraz krótki opis wymaganego procesu lub problemu z urządzeniem. Najpierw przeanalizujemy podstawowe informacje, a następnie zajmiemy się niezbędnymi szczegółami dotyczącymi maszyny, oprzyrządowania, części zamiennych lub naprawy.
