Система отделки и формовки ASMPT MPHENIX

Бывшая в употреблении система обрезки и формовки ASMPT MPHENIX. Уточняйте состояние оборудования, установленную оснастку, объем поставки, запасные части и техническую поддержку.

Система ASMPT MPHENIX — это бывшая в употреблении система обрезки и формовки, используемая для финишной обработки полупроводниковых корпусов на основе выводных рамок. В зависимости от установленного инструмента и модулей, машина может поддерживать обрезку, формовку выводов и связанные с этим процессы обработки продукции.

Если вы рассматриваете MPHENIX в качестве замены оборудования или для другого комплекта, пришлите модель вашего текущего оборудования, четкое фото изделия или выводной рамки и краткое описание требуемого процесса. Мы можем сначала проверить основную информацию, а детальную проверку оснастки перейдем только при необходимости.

ASMPT MPHENIX trim and form system

Информация о машине ASMPT MPHENIX

Производитель АСМПТ
Модель MPHENIX
Тип оборудования Система обрезки и формовки полупроводников
Приложение Обрезка корпусов, формирование выводов и сопутствующая обработка продукции на основе выводных рамок.
Состояние Бывшее в употреблении оборудование для упаковки полупроводников
Совместимость продукта Определяется установленным оборудованием, рамкой выводов и конфигурацией корпуса.
Фактическая конфигурация Подтверждено в соответствии с конкретным имеющимся оборудованием.
Объем поставки На основании предоставленной сметы и подтвержденного перечня оборудования.
Поддерживать Первоначальный анализ неисправности, сравнение инструментов, подбор деталей и обсуждение ремонта.
Перевозки Экспортная упаковка и доставка по всему миру.

Совместимость продукции и инструментов

Наличие ASMPT MPHENIX не означает автоматически, что он может обрабатывать любые полупроводниковые корпуса. Оборудование для обрезки и формовки обычно в значительной степени зависит от установленного инструмента, компоновки выводов, формы корпуса и требуемого состояния выводов после завершения обработки.

Для первого запроса вы можете предоставить следующую информацию:

  • Если MPHENIX заменит ваше текущее оборудование, укажите модель вашего оборудования.
  • Чёткое фото упаковки, ленты или выводной рамки.
  • Фотография имеющегося инструмента или готового изделия (если имеется).
  • Краткое описание требований к обрезке, формовке или обработке.

Подробные чертежи, размеры и информация об оснастке могут быть обсуждены позже, когда доступное оборудование окажется подходящим для проекта.

Доступное оборудование и комплект поставки

Бывшая в употреблении машина MPHENIX может быть сконфигурирована для конкретного вида упаковки или производственного процесса. Поэтому ее загрузочное устройство, транспортные компоненты, прессовое оборудование, функции контроля и выходная схема могут отличаться от другой машины той же модели.

Конкретный перечень оборудования и входящих в комплект поставки элементов будет подтвержден до оформления заказа. В комплект входят только оборудование, инструменты, кабели и аксессуары, указанные в коммерческом предложении или подтвержденном списке поставки.

Инструменты для обрезки и формовки, магазины, лотки, трубки, компьютеры и внешнее производственное оборудование не следует считать включенными в комплект, если это не указано специально.

Приёмка и первичный осмотр оборудования.

Перед установкой или включением MPHENIX необходимо провести базовый осмотр при приемке.

  1. Осмотрите упаковку, корпус машины, панель управления, защитные кожухи, разъемы и видимые транспортировочные механизмы.
  2. Перед перемещением машины сфотографируйте все следы ударов, незакрепленные компоненты, смещенные узлы или поврежденные кабели.
  3. Сравните полученное оборудование, инструменты и комплектующие с подтвержденным списком поставки.
  4. Проверьте, надежно ли закреплены установленные инструменты и транспортировочные компоненты после транспортировки.
  5. Подтвердите соответствие оборудования требованиям к электропитанию, заземлению, сжатому воздуху и другим параметрам.

Перед установкой, модификацией или включением питания необходимо зафиксировать повреждения, возникшие при транспортировке, или недостающие элементы.

Запуск и испытания в сухом цикле

При первом запуске необходимо подтвердить базовое состояние оборудования, прежде чем приступать к производству выводных рамок или упакованных устройств.

  1. Перед перезагрузкой машины или изменением параметров запустите систему управления и запишите все тревожные сообщения.
  2. Убедитесь, что установленные механизмы завершили инициализацию и вернулись в свои правильные исходные положения.
  3. Запустите сухой цикл без загрузки производственной продукции.
  4. На протяжении всего цикла наблюдайте за процессом загрузки, транспортировки, перемещения инструментов, датчиков и выходными данными.
  5. Проверьте наличие посторонних шумов, утечек воздуха, неустойчивых движений, механических помех или повторяющихся сигналов тревоги.
  6. Если инструмент или транспортная система работают некорректно, прекратите испытание.

Регулировка или осмотр инструмента внутри зоны прессования должны проводиться только после того, как оборудование будет приведено в безопасное состояние квалифицированным персоналом.

Тестирование макета и обработки образцов

После стабилизации сухого цикла используйте подходящие несерийные выводные рамки или образцы, соответствующие установленному оборудованию.

  1. Перед началом цикла подтвердите план выпуска продукта или его целевую направленность.
  2. Проконтролируйте загрузку, позиционирование и перемещение инструмента.
  3. Проверьте, выполняется ли обрезка и придание формы в указанных местах.
  4. Проверьте обработанное изделие на наличие неполных срезов, заусенцев, изогнутых выводов, трещин, царапин или повреждений упаковки.
  5. Убедитесь, что после обработки изделие достигает правильного выходного положения.
  6. Повторите несколько циклов, чтобы выявить периодически возникающие проблемы с инструментом, подачей, датчиками или перемещением груза.

Одного успешного цикла недостаточно для подтверждения готовности к производству. Машина должна повторять всю последовательность загрузки, обработки и вывода продукции без повторных срабатываний сигнализации, застреваний или нестабильных результатов.

Анализ производственных проблем и неисправностей

Неполная обрезка, непоследовательное формирование выводов, застревание изделия или повторяющиеся срабатывания сигнализации могут быть связаны с изделием, установленным инструментом, настройкой инструмента, транспортировочным механизмом, датчиками, пневматической системой или параметрами станка.

Остановите работу, если изделие повреждается, инструмент не закрывается должным образом, механизмы заедают или один и тот же сигнал тревоги повторяется неоднократно. Перед перезагрузкой оборудования запишите сообщение об ошибке и затронутый этап процесса.

Для первоначального анализа полезны фотографии изделия, выводной рамки, установленного инструмента и экрана с сигналом тревоги. Короткое видео неудачного цикла также может помочь выявить проблемы с прерывистой подачей, инструментом или выходным сигналом.

Инструменты, ремонт и запасные части. Поддержка.

Состояние и пригодность установленного инструмента для обрезки и формовки напрямую влияют на качество обработки. Изношенные режущие компоненты, неправильная настройка или инструмент, предназначенный для другого продукта, могут привести к образованию заусенцев, деформации лезвия, неполной резке или нестабильному производству.

Если система MPHENIX выдает сигналы тревоги или возникают проблемы в процессе обработки, отправьте модель машины, информацию о тревоге, фотографию изделия, фотографию инструмента и краткое описание неисправности.

Наша команда может помочь с первоначальным анализом неисправностей, сравнением инструментов и подбором запасных частей. При наличии также можно проверить соответствующие датчики, двигатели, драйверы, платы, кабели, пневматические компоненты, изнашиваемые детали и транспортные узлы.

Часто задаваемые вопросы

Может ли ASMPT MPHENIX обрабатывать наш полупроводниковый корпус?

Это зависит от конструкции выводной рамки, дизайна корпуса, требуемого конечного результата и инструмента, установленного на имеющемся оборудовании. Отправьте фотографию изделия или выводной рамки для предварительной оценки.

Входит ли в комплект станка инструмент для обрезки и придания формы?

В комплект поставки входят только инструменты, конкретно указанные в коммерческом предложении или подтвержденном объеме поставки. Любой поставляемый инструмент мог быть изготовлен специально для конкретного продукта.

Какие аксессуары входят в комплект MPHENIX?

В комплект поставки входят различные инструменты, магазины, кабели и аксессуары, в зависимости от конкретной модели. В комплект входят только предметы, указанные в подтвержденном списке комплектации.

Готово ли оборудование к немедленному запуску в производство?

Готовность к производству должна быть подтверждена путем установки, испытаний в сухом цикле, проверки оснастки и многократной обработки соответствующих образцов.

Вы можете помочь, если у станка возникла ошибка сигнализации или проблемы с обрезкой и формовкой?

Да. Пришлите модель станка, информацию об аварийных сигналах, фотографии изделия и инструмента, а также, если имеется, видео работы. Мы можем помочь с первоначальным анализом неисправности, подбором запчастей и обсуждением ремонта.

Свяжитесь с нами по поводу ASMPT MPHENIX

Отправьте модель вашего оборудования, фотографию корпуса или выводной рамки и краткое описание необходимой технологической проблемы или неисправности оборудования. Мы сначала рассмотрим основную информацию, а затем перейдем к описанию необходимого оборудования, инструментов, запасных частей или деталей ремонта.

Нужен индивидуальный заказ? Решение?

Наша инженерная команда готова помочь вам интегрировать DB-800 в вашу производственную линию.

Связаться с отделом продаж
Expanded View