パワーモジュール用全自動ASMPTソフトスズダイボンダー

ASMPTソフトスズダイボンディングシステムは、制御されたリフロープロセスを用いてシリコンダイと基板の間に冶金的なはんだ接合部を形成する、完全自動のパワー半導体パッケージングプラットフォームです。

Fully Auto ASMPT Soft Tin Die Bonder for Power Modules

の 全自動ASMPT軟質錫ダイボンディングマシンシステム 高信頼性パワー半導体パッケージ向けに設計されており、特に軟質はんだ（錫）合金を使用することで、優れた放熱性と電気伝導性を実現しています。

これは、IGBTパワーモジュール、高出力MOSFET、および車載グレードのディスクリートデバイスを製造するメーカーによって一般的に評価されます。これらのデバイスでは、ボイドのないダイアタッチが長期的なデバイス信頼性にとって非常に重要です。

ASMPT軟質錫ダイボンディングはどのような用途に使用されますか？

ASMPT社のソフトスズダイボンディングシステムは、溶融スズをベースとしたはんだ付けプロセスを用いて、シリコンパワーチップを基板またはリードフレームに接合するために使用されます。

エポキシ樹脂によるダイアタッチとは異なり、軟質錫ボンディングは冶金的な相互接続を形成し、熱抵抗を大幅に低減し、電源サイクル時の耐久性を向上させます。

主に、電気自動車（EV）のパワートレイン、産業用インバーター、高周波電源など、機器が極度の熱ストレス下で動作する量産環境で採用されています。

このシステムは、先進的なパワー半導体製造分野で広く利用されています。

軟錫ダイボンディングは、パワーエレクトロニクス製造において、シリコンダイと金属基板との間に低熱抵抗のはんだ接合部を形成するために使用される冶金パッケージングプロセスである。

このプロセスにより放熱効率が向上し、半導体デバイスが高電流密度および高温条件下でも安定して動作することが可能になる。

全自動ASMPTソフトスズダイボンダーは、次世代パワー半導体パッケージング向けの高スループット冶金ボンディングソリューションとして位置づけられています。

エポキシ樹脂によるダイアタッチから高度なはんだベースの相互接続技術への移行期にある生産ラインで広く採用されている。

パラメータ	説明
システムタイプ	全自動軟質錫ダイボンディングシステム
接着プロセス	軟質はんだリフロー／冶金ダイアタッチ
ボイドレベル	5%未満（プロセスおよびダイサイズに依存）
ウェハーサイズのサポート	8インチ／12インチ（構成によって異なります）
雰囲気制御	N₂/H₂形成ガス環境
スループット	大量生産のパワーモジュール向けに最適化されています。

ウェハダイシング → フラックス塗布 → ダイ配置 → ソフトスズリフロー（ASMPTシステム） → プラズマ洗浄 → 検査 → ワイヤボンディング／上面接合 → 最終テスト

これは、IGBTやMOSFETなどのパワー半導体デバイスを、錫系はんだを用いて基板に接合する際に使用され、高い熱伝導率と信頼性の高い冶金的接合を実現します。

軟質錫接合は、エポキシ系材料と比較して、高出力動作条件下において、放熱性、熱抵抗、信頼性が大幅に向上する。

はんだ付け工程で完全にボイドが発生しないものは存在しないが、このシステムは通常5%未満のボイド率を達成するように設計されており、自動車および産業機器の信頼性基準を満たしている。

全自動ASMPTソフトスズダイボンディングシステムは、先進的なパワー半導体パッケージングにとって不可欠なソリューションです。スズ系はんだを用いた冶金的なダイ接合を可能にし、EVや産業用パワーエレクトロニクス向けに、優れた熱性能、高いプロセス安定性、車載グレードの信頼性を提供します。

パワーモジュール製造向けに高度なダイアタッチ装置を検討されているメーカー様向けに、詳細な構成オプションおよびプロセスサポート情報をご要望に応じて提供いたします。

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