ASML XT 760Fは、オランダのASML社が製造する8インチ（200mm）ウェハ対応のiライン・ステップアンドスキャン・リソグラフィ装置です。XTプラットフォームにおける定番モデルであり、特に厚膜レジスト用途およびパワーデバイス製造向けに設計されています。XT 1250i（KrF）モデルと補完的な関係にあり、760Fが厚膜レジスト層や粗いパターンを処理するのに対し、1250iは微細で精密な層を処理します。
以下に、システムの概要を包括的に示します。
1. 主な技術仕様
光源：レーザーではなく、波長365nmの高圧水銀ランプ（i線）を使用する。
光学性能：投影対物レンズの標準的な開口数（NA）は0.65で、解像度限界は約220nm～250nmです。
露光領域：標準の露光領域サイズは26mm×33mmです。処理能力はフォトレジストの厚さによって異なりますが、約80～100枚のウェハ/時（WPH）です。
重ね合わせ精度：XTプラットフォームの標準アライメントシステムを搭載した場合、重ね合わせ精度は通常±40nm程度であり、重要度の低い層や厚膜レジストプロセスには十分です。
2．技術的特徴とプラットフォームの利点（旧型PAS 5500/700との比較）
XTプラットフォームのアップグレード：従来のPAS 5500/700シリーズと比較して、760Fはステージの剛性とスキャン速度が大幅に向上しています。測定と露光の切り替えがよりスムーズになり、システム全体の安定性も前世代を凌駕しています。
厚膜レジストプロセスの王者：i線光源の長い波長は、厚膜フォトレジスト（通常3µm～10µm）に対して優れた浸透深さを実現します。最適化された照明均一性と相まって、KrF（248nm）システムでは達成が難しい、急峻で垂直な側壁形状を保証します。
照明モード：標準的な従来型照明と環状照明をサポートしており、表面形状が複雑な（アスペクト比の高い）ウェハのパターニングに適しています。3. 主なアプリケーション分野（KrFモデルとの厳密な分業）
同社は微細な線幅を追求するのではなく、高信頼性・高厚みの「粗い形状」加工に特化している。
パワー半導体用の厚いフォトレジスト層：IGBT、MOSFET、SiC（炭化ケイ素）デバイス用の深溝エッチングマスク（極めて厚いフォトレジストの塗布が必要）。
MEMSマイクロ構造：加速度計やマイクロ流体チップ用の空洞構造または柱状構造。
重要でない層：不動態化層の開口部、粗い金属配線層（Al/Cu）、イオン注入層など。
4. XT 1250i (KrF) (Crucial) を使用した生産ラインの分業
8インチ生産ラインで両方の装置が稼働している場合：
760F（i線）：フォトレジストの厚さが2.5µmを超える層（例えば、深いトレンチ、厚い金属）に特化しており、その浸透能力を最大限に活用します。
1250i (KrF): フォトレジストの厚さが1.5µm未満である微細構造層（例：活性領域、コンタクトホール）専用。
厚いレジスト露光にはKrFを使用しないでください（下層残留物やパターン崩壊の原因となります）。また、微細な線幅にはi線を使用しないでください（解像度が不十分なため）。合理的な分業は、安定した歩留まりを維持するための重要な戦略です。
6．運用上の問題点と重大な警告（エンジニアのための実践的なアドバイス）
水銀ランプは「電力消費の激しい機器」です。膨大な熱を発生するため、付属の水冷システム（チラー）は生命線となります。照射エネルギーが不足している場合は、単にランプを交換するのではなく、まず冷却水の流量とフィルターを確認してください。放熱不良はランプの早期劣化の原因となり、エネルギー関連のアラームの80%は水回路の詰まりに起因しています。
静電気と塵埃は目に見えない脅威です。i-lineシステムはKrFシステムよりもレンズ上の微細な塵埃に敏感です。クリーンルーム基準（クラス1/10）と高純度窒素パージガスの維持が不可欠です。定期メンテナンス中にレンズバレルパージシステムの流量が異常になると、画像がぼやける原因となり、ランプの経年劣化よりもはるかに厄介な問題となります。つまり、XT 760Fは8インチ生産ラインの厚膜レジストプロセスにおいて、かけがえのない「重機」です。SiCやIGBTなどのパワーデバイスが急速に普及している現在、XT 760Fは時代遅れの機器ではなく、既存のKrFシステム（XT 1250iなど）を補完する最適な機器です。購入の際には、レンズの透過率がその実用性を決定する重要な要素となります。価格だけで判断しないでください。
