DISCO DAD3241 Zaagmachine
DISCO DAD3241 dicing zaag voor het snijden van wafers en substraten. Controleer de spindel, de spankop, de geïnstalleerde opties, de machine...
Wafer- en pakketscheiding
Snijmachines voor wafers en verpakkingen
Een waferzaagmachine gebruikt een snelle, nauwkeurige spindel en een dun zaagblad om halfgeleiderwafers, composietmaterialen, glas, keramische substraten en verpakte componenten in afzonderlijke onderdelen te scheiden. Bekijk het beschikbare aanbod waferzaagmachines en vergelijk de werkstukgrootte, het materiaal, het automatiseringsniveau, de spindelconfiguratie en de snijkwaliteitseisen voor uw productieproces.
Kies op materiaal
Wat snijd je weg?
Niet elke wafer of verpakking is automatisch geschikt voor dezelfde zaagmachine. De hardheid, dikte, oppervlaktestructuur en montagemethode van het materiaal beïnvloeden het zaagblad, de spindelbelasting, de koelvloeistof, de voedingssnelheid, de spankop of het frame en de haalbare snijkantkwaliteit.
Gangbare waferSiliciumwafels
Controleer de waferdiameter, dikte, straatbreedte, frame en de vereiste chiprandkwaliteit.
Samengesteld materiaalSiC, GaAs en saffier
Voor harde of broze materialen zijn mogelijk andere messen, spindelvermogen en procesvensters nodig.
SubstraatGlas en keramiek
Afsplintering, bladbelasting, koelvloeistof en dikkere werkstukken worden belangrijke selectiefactoren.
AchterkantassemblageBGA, QFN, LED's en panelen
Voor het afzonderlijk verwerken van werkstukken kan het nodig zijn om panelen te hanteren, meerdere werkstukken uit te lijnen of een dubbele spindel te gebruiken.
Huidige apparatuur
Beschikbare zaagmachines voor het zagen van zaagbladen
Bekijk het huidige assortiment zaagmachines en open vervolgens de pagina van het betreffende model voor de vermelde specificaties. Het daadwerkelijke bouwjaar, de spindel, de werktafel, de software, de accessoires en de staat van gebruik dienen te worden geverifieerd aan de hand van de aangeboden apparatuur.
Heeft u een DISCO, ACCRETECH, ADT of een ander model wafer-dicing saw nodig dat hier niet vermeld staat? Stuur ons het gewenste model en de procesvereisten, zodat we de mogelijkheden kunnen bekijken.
DISCO DAD324 Zaagmachine
DISCO DAD324 snijbladzaag voor het snijden van wafers en substraten. Controleer de machine-identificatie, de geschiktheid voor het proces, de testomvang en de gereedschappen...
DISCO DAD3230 Zaagmachine
DISCO DAD3230 dicingzaag voor het scheiden en nauwkeurig snijden van wafers. Controleer de spindel, de klauwplaat, de opties en de staat...
DISCO DAD323 Zaagmachine
DISCO DAD323 messensnijder voor het scheiden van wafers en substraten. Controleer de levenscyclusstatus, machinecontroles, procesinput...
ASM LS100-2 lasersnijmachine
ASM LS100-2 lasersnijmachine voor toepassingen in de halfgeleiderindustrie. Controleer de procesconfiguratie, laserbron...
ASMPT ALSI LASER1205 Laserdicingmachine | Halfgeleiderwafelsnijsysteem
Ontdek de ASMPT ALSI LASER1205 lasersnijmachine voor het scheiden en groeven van halfgeleiderwafels. Leer meer over multi-bea...
DISCO DFL7341 Wafer snijmachine | Volautomatisch lasersnijsysteem
Ontdek de DISCO DFL7341 wafer-snijmachine met Stealth Dicing™-technologie. Leer meer over laserwafersnijden, SiC, saffier...
DISCO DFD6341 Volautomatische dicingzaag | 8 inch wafer snijsysteem
Ontdek de DISCO DFD6341 volautomatische dicingzaag voor het snijden van halfgeleiderwafels. Leer meer over de dubbele spindeltechnologie, 8...
Automatiseringsniveau
Handmatige, automatische of volledig automatische zaagmachine?
Het juiste automatiseringsniveau hangt af van de prioriteit: procesflexibiliteit, bediening door de operator, herhaalproductie, geïntegreerde verwerking of continue output.
Volautomatische zaagmachine
Volautomatische systemen worden gekozen wanneer het laden, uitlijnen, snijden, reinigen, drogen en lossen van wafers of panelen in een gecoördineerde productievolgorde moeten plaatsvinden. Ze worden doorgaans beoordeeld op handlingcompatibiliteit, doorvoer, beeldverwerking, receptcontrole en productiestabiliteit, en niet alleen op de spindelsnelheid.
Het meest geschikt voor
Herhaalde productie en het afzonderlijk produceren van halfgeleiders of behuizingen in middelgrote tot grote volumes.
Bevestig eerst
Het hanteren van cassettes, frames, panelen of werkstukken en het reinigings-/droogproces.
Focus op aankopen
Automatiseringsconditie, software, robot, uitlijner, spindel en bijbehorende randapparatuur.
Algemene zoekopdracht
Volautomatische wafer-snijzaag en automatische halfgeleider-snijmachine.
Automatische / halfautomatische zaagmachine
Geschikt voor uiteenlopende werkstukken, technische productie en bewerkingen waarbij nog steeds handmatige invoer of instelling door een operator nodig is, terwijl de geprogrammeerde uitlijning en het snijden behouden blijven.
Vergelijk de afmetingen van het podium, de ondersteuning door een spankop of frame, het beeldverwerkingssysteem, de receptmogelijkheden en de workflow van de operator.Handmatige zaagmachine
Handmatige of compacte systemen zijn mogelijk geschikt voor laboratoria, R&D, kleinschalige werkzaamheden, procestesten en speciale materialen, waar flexibiliteit belangrijker is dan geautomatiseerde verwerking.
De vaardigheid van de operator, de uitlijnmethode, de staat van de spindel en de veiligheidsvoorzieningen worden bijzonder belangrijk.Machineconfiguratie
Enkele spindel, dubbele spindel of lasersnijden?
De spindelconfiguratie beïnvloedt de doorvoer en de procesflexibiliteit. Lasersnijden is een aparte methode die kan worden overwogen wanneer contact met het mes, de snijbreedte, het waterverbruik of het materiaalgedrag conventioneel snijden met een mes minder geschikt maken.
Enkelspindel zaagmachine
Een praktische route voor uiteenlopende producten, ontwikkeling, kleine tot middelgrote volumes en processen waarbij flexibiliteit of eenvoudiger onderhoud prioriteit heeft.
Controleer het spindelvermogen, de bladdiameter, het werkgebied, de snijdiepte en het materiaalbereik.Dubbelspindel zaagmachine
Parallelle of tegenover elkaar geplaatste dubbele spindelsystemen kunnen de output verhogen of bewerkingen in meerdere stappen ondersteunen, maar alleen wanneer de werkstukstroom en het procesrecept de extra configuratie rechtvaardigen.
Vergelijk de gelijktijdige snijstrategie, uitlijning, afstelling, spindelconditie en handlingcyclus.Bladzaag versus laserzaag
Snijsnijden met een mes wordt nog steeds veel gebruikt voor silicium, verpakkingen, glas en keramiek. Laserablatie of stealth-snijden kan worden overwogen voor specifieke materialen, smalle straten of droge verwerkingseisen.
Selecteer niet alleen op basis van de snijbreedte; matrijssterkte, warmte-effect, afval, doorvoer en scheiding verderop in het proces zijn ook van belang.Kwaliteitscontrole van snijwerk
Waarom de snijkwaliteit verschilt van product tot product
Afbrokkeling, randscheuren, zaagsporen, variaties in de zaagsnede en vervuiling worden niet opgelost door de snelste machine aan te schaffen. Ze hangen af van de complete relatie tussen materiaal, zaagblad, spindel, aanvoer, koelvloeistof, montage en reiniging.
Machine, zaagblad en werkstuk moeten samen worden beoordeeld.
Een stabiel wafer-dicingproces vereist meer dan alleen positioneringsnauwkeurigheid. De specificaties van het snijblad, de slingering van de spindel, de vlakheid van de spankop, de tapeondersteuning, het snijwater, de aanvoersnelheid, de snijdiepte en de afwerkingsconditie hebben allemaal invloed op de kwaliteit van de chiprand en de bruikbare doorvoer.
Afbrokkeling en scheuren
De broosheid van het materiaal, de blootstelling van het mes, de aanvoeromstandigheden, trillingen en de tapeondersteuning kunnen de afsplintering aan de boven- en achterzijde beïnvloeden.
Inkeping en uitlijning
De breedte van de weg, visuele herkenning, nauwkeurigheid van de as en de dikte van het mes bepalen hoe veilig de snede binnen de beoogde rijstrook blijft.
Laden en klaarmaken
Hars, metaal, glas en keramiek kunnen de belasting van het zaagblad op verschillende manieren beïnvloeden, waardoor een goede afstelstrategie en nauwkeurige controle van de spindelbelasting belangrijk zijn.
Reinigen en drogen
Snijresten en restvocht moeten worden verwijderd vóór inspectie, matrijsscheiding of verdere assemblage.
Voordat u een offerte aanvraagt
Informatie die ons helpt bij het vinden van een geschikte zaag voor het zagen van kleine stukjes hout.
U hoeft geen volledige technische specificatie te overleggen voordat u contact met ons opneemt. Begin met de product- en productiegegevens die u al kent. Aan de hand daarvan kunnen we de eisen met betrekking tot het werkgebied, de spindel, de handling, het zaagblad en de automatisering verder specificeren.
Bij een gebruikte zaagmachine is de oorspronkelijke modelspecificatie slechts het uitgangspunt. De spindel, klauwplaat, vision-systeem, software, bedieningsmodules, reiniger, accessoires en de gecontroleerde staat van de machine moeten afzonderlijk worden beoordeeld.
01
U levert aan
Materiaal, wafer- of werkstukgrootte, dikte en of het op een frame, tape, paneel of armatuur is gemonteerd.
Wij helpen bevestigen
Vereiste werkruimte, tafel- of spankopformaat, zaagbladrichting en geschikte machinefamilie.
02
U levert aan
Volledige snede, halve snede, groeven, verpakkingsscheiding, straatbreedte en beoogde matrijsgrootte.
Wij helpen bevestigen
Snijdiepte, spindel- en bladvereisten, uitlijnmethode en procesconfiguratie.
03
U levert aan
Verwacht volume, productmix, omstelfrequentie en vereiste automatiseringsgraad.
Wij helpen bevestigen
Handmatige, automatische of volledig automatische bediening en opties met één of twee spindels.
04
U levert aan
Voorkeur voor fabrikant of model, nieuw/gebruikt, aantal, bestemming en projectplanning.
Wij helpen bevestigen
Actuele beschikbaarheid van de apparatuur, daadwerkelijke configuratie, meegeleverde accessoires, verpakking en leveringsomvang.
Ga door met het proces.
Gerelateerde wafer-dicingapparatuur en -handleidingen
Gebruik deze links als uw project ook het monteren van wafers vóór het snijden, het reinigen na het snijden of een bredere beoordeling van de waferverwerkingsapparatuur vereist.
Voordat je gaat snijden
Wafermonteur
Controleer de dicing tape- en framemontagesystemen wanneer waferondersteuning, uitlijning en tapeconditie van invloed zijn op het snijproces.
Ontdek apparatuur voor het monteren van wafers → Na het snijdenWafelreiniger
Vergelijk de systemen voor het nasnijden van hout, zoals schrobben, besproeien, spoelen en drogen, voor het verwijderen van deeltjes en snijresten.
Bekijk apparatuur voor het reinigen van wafers → ApparatuurcategorieWaferverwerkingsapparatuur
Bekijk de apparatuur voor het monteren, dunnen, reinigen en scheiden van wafers in het gehele procesverloop.
Bekijk de categorie apparatuur → Technische lectuurHalfgeleidergidsen
Ga verder met de artikelen over processelectie, aanschaf van apparatuur en halfgeleiderproductie.
Lees gerelateerde handleidingen →Vragen van kopers
Veelgestelde vragen over zaagbladen
Deze vragen hebben betrekking op de punten die kopers het vaakst willen verduidelijken voordat ze een wafer-dicingzaag of een verpakkingsscheidingsmachine selecteren.
Welke materialen kan een zaagmachine voor het zagen van onderdelen doorzagen?
Afhankelijk van de spindel, het zaagblad, de tafel, de koelvloeistof en de procesconfiguratie kunnen zaagmachines siliciumwafers, samengestelde halfgeleiders, glas, keramiek, saffier, elektronische substraten en verpakte componenten verwerken. De materiaalondersteuning moet worden bevestigd voor de daadwerkelijke machine en het zaagbladproces.
Wat is het verschil tussen een automatische en een volledig automatische zaagmachine?
Een automatische zaagmachine kan het uitlijnen en geprogrammeerd zagen automatiseren, maar is nog steeds afhankelijk van de operator voor het laden of verplaatsen. Een volledig automatisch systeem kan laden, uitlijnen, zagen, reinigen, drogen en lossen integreren. De exacte terminologie verschilt per fabrikant, dus de bedieningsvolgorde moet worden gecontroleerd.
Wanneer is een dubbelspindelzaag nuttig?
Dubbele spindels kunnen de doorvoer verhogen of bewerkingen in meerdere stappen ondersteunen, maar het voordeel hangt af van de werkstukgrootte, het snijpatroon, het recept, de verwerkingscyclus en de productmix. Een systeem met dubbele spindels is niet automatisch de beste optie voor frequente omschakelingen of werk met een laag volume.
Hoe kan ik het afbrokkelen van wafers tijdens het snijden verminderen?
Verspaning wordt beïnvloed door het materiaal, het type en de blootstelling van het mes, de voedingssnelheid, de conditie van de spindel, de snijdiepte, de montageondersteuning, de koelvloeistof en de afvlakking. Het gehele proces moet worden geëvalueerd in plaats van slechts één parameter te wijzigen.
Moet ik kiezen voor snijden met een mes of met een laser?
Messnijden wordt veel gebruikt voor wafers, verpakkingen, glas en keramiek. Laserablatie of stealth-snijden kan geschikt zijn voor bepaalde toepassingen in smalle ruimtes, voor harde materialen of voor droge processen. Vergelijk de snijbreedte, het warmte-effect, de hoeveelheid afval, de chipsterkte, de doorvoer en de verdere scheiding.
Wat moet je controleren bij een gebruikte zaagmachine?
Bevestig het volledige model, serienummer, bouwjaar, spindeltype en -conditie, spankop of tafel, assen en beeldverwerking, software, handlingmodules, reiniger en droger, bladaccessoires, onderhoudshistorie, nutsvoorzieningen en de omvang van eventuele revisies of tests.
Zijn de zaagbladen en het gereedschap bij de genoemde zaagmachine inbegrepen?
Niet altijd. Bladen, flenzen, afwerkplaten, frames, opspaninrichtingen, spankoppen, koelvloeistofcomponenten en andere procesgereedschappen moeten in de offerte worden gespecificeerd, omdat de eisen per werkstuk en proces verschillen.
Welke informatie is nodig voor een offerte voor een zaagmachine?
Stuur de volgende gegevens op: materiaal, afmetingen en dikte van het werkstuk, montageformaat, snijtype, afmetingen van de snijmal of matrijs, automatiseringsvereisten, voorkeursmodel of -merk, vereiste conditie, hoeveelheid en bestemming. De beschikbare informatie is voldoende om de beoordeling te starten.
Stuur ons een model van uw zaagmachine of uw zaagspecificaties.
Vertel ons het materiaal, de afmetingen van het werkstuk, de dikte, de snijmethode, de automatiseringsvereisten, de gewenste omstandigheden en de bestemming. Wij bekijken dan de beschikbare zaagmachines en de configuratie die nodig is voor uw project.