Machines à découper en dés pour la découpe de plaquettes et d'emballages

Selon la configuration de la broche, de la lame, de la table, du liquide de refroidissement et du processus, les scies à découper peuvent traiter des plaquettes de silicium, des semi-conducteurs composés, du verre, de la céramique, du saphir, des substrats électroniques et des composants encapsulés. La compatibilité avec les matériaux utilisés doit être vérifiée pour la machine et la lame choisies.

Une scie automatique peut automatiser l'alignement et la découpe programmée, tout en nécessitant l'intervention de l'opérateur pour le chargement et le transfert. Un système entièrement automatique intègre le chargement, l'alignement, la découpe, le nettoyage, le séchage et le déchargement. La terminologie exacte varie selon le fabricant ; il convient donc de vérifier la procédure.

Les machines à double broche peuvent améliorer le débit ou faciliter la découpe en plusieurs étapes, mais les avantages dépendent de la taille des pièces, du motif de découpe, de la recette, du cycle de manutention et de la gamme de produits. Un système à double broche n'est pas systématiquement la meilleure option pour les changements fréquents d'outillage ou les petites séries.

L'écaillage est influencé par le matériau, le type et l'exposition de la lame, la vitesse d'avance, l'état de la broche, la profondeur de coupe, le support de montage, le liquide de refroidissement et le dressage. Il convient d'examiner le processus dans son ensemble plutôt que de modifier un seul paramètre isolément.

La découpe par lame est largement utilisée pour les plaquettes, les boîtiers, le verre et la céramique. L'ablation laser ou la découpe furtive peuvent répondre à certains besoins spécifiques, tels que les zones étroites, les matériaux durs ou les procédés à sec. Comparez la largeur de coupe, l'effet thermique, les débris, la résistance de la matrice, le débit et la séparation en aval.

Veuillez confirmer le modèle complet, le numéro de série, l'année, le type et l'état de la broche, le mandrin ou la table, les axes et la vision, le logiciel, les modules de manutention, le nettoyeur et le sécheur, les accessoires de lame, l'historique de maintenance, les utilitaires et l'étendue de toute remise à neuf ou de tout test.

Pas toujours. Les lames, brides, planches de dressage, châssis, dispositifs de fixation, mandrins, composants de refroidissement et autres outils de processus doivent être détaillés dans le devis, car les exigences varient selon la pièce et le processus.

Veuillez indiquer le matériau, les dimensions et l'épaisseur de la pièce, le format de montage, le type de coupe, la taille de la matrice ou de l'outil, les exigences d'automatisation, le modèle ou la marque souhaité(e), l'état requis, la quantité et la destination. Ces informations suffisent pour commencer l'étude.