웨이퍼 결함 감지, 중요 치수, 오버레이, 필름 두께, 표면 프로파일 및 웨이퍼 형상 측정에 사용되는 중고 반도체 검사 및 계측 도구를 찾아보세요.
제조사, 모델, 웨이퍼 크기 및 측정 또는 검사 작업 내용을 보내주십시오. 장비 적합성은 설치된 광학 장치 또는 전자빔 구성, 스테이지 및 핸들러, 검출기, 소프트웨어 및 포함된 옵션에 따라 달라집니다.
현재 등록된 반도체 검사, 검토 및 측정 장비를 살펴보세요. 웨이퍼 크기, 센서 구조, 자동화, 소프트웨어, 액세서리 및 설치 옵션은 장비마다 다를 수 있습니다.
제조사, 모델, 웨이퍼 크기 및 목표 작업(예: 결함 검사, CD 측정, 오버레이, 필름 두께, 표면 프로파일링 또는 웨이퍼 형상)을 보내주십시오.
검사 시스템은 결함이나 이상 현상을 찾아내고 검토합니다. 계측 시스템은 치수, 박막 특성, 정렬 및 웨이퍼 형상을 측정합니다. 먼저 완료해야 할 작업을 확인한 다음 실제 장비 구성을 점검하십시오.
일반적인 검색 방향에는 광학 검사, 웨이퍼 표면 검사 및 고배율 결함 검토가 포함됩니다.
측정 도구 선택은 측정 대상, 방법, 웨이퍼 형식, 공정 계층 및 필요한 데이터 환경에 따라 달라집니다.
중고 M&I 장비를 완전한 시스템으로 검토하십시오. 모델명만으로는 웨이퍼 처리, 센서 구성, 소프트웨어 상태, 교정 이력 또는 포함된 액세서리를 확인할 수 없습니다.
툴이 결함을 찾아야 하는지, 아니면 CD, 오버레이, 필름, 지형 또는 웨이퍼 형상을 측정해야 하는지 정의하십시오.
광학, 전자빔, 접촉 및 기타 방법은 서로 다른 작업을 위해 설계되었으며 자동으로 상호 교환할 수 없습니다.
웨이퍼 직경 및 두께, 로드 포트, 핸들러, 스테이지 및 정렬 구성을 확인하십시오.
처리 경로가 생산 흐름과 다를 경우, 성능이 뛰어난 센서를 통합하는 것이 여전히 어려울 수 있습니다.
조명 및 렌즈 또는 전자 소스 및 컬럼과 검출기, 스테이지 및 관련 액세서리를 검토하십시오.
설치된 센서 아키텍처와 단계에 따라 특정 시스템에서 사용 가능한 모드가 결정됩니다.
소프트웨어 버전, 레시피, 분석 모듈, 출력 형식, 인터페이스 및 알려진 라이선스 상태를 확인하십시오.
하드웨어가 존재하더라도 필요한 분석, 레시피 또는 인터페이스 기능이 누락될 수 있습니다.
교정, 기준, 유지보수, 고장 및 성능 기록을 요청하십시오.
기록은 재검사 또는 교정을 계획하는 데 도움이 되지만, 실제 도구에 대한 검증을 대체할 수는 없습니다.
진공, 가스, 전력, 냉각 및 환경 요구 사항은 물론 컴퓨터, 케이블, 표준 및 액세서리를 확인하십시오.
필요한 유틸리티나 주변기기가 누락되면 주요 도구가 적합하더라도 설치가 지연될 수 있습니다.
견적서에는 구매 전 이용 가능한 정보와 최종 납품에 포함되는 장비, 소프트웨어, 액세서리 및 서비스를 구분하여 명시해야 합니다.
먼저 도구의 종류와 측정 또는 검사 요구사항을 파악하십시오.
제공된 장비와 이용 가능한 기록에서 확인할 수 있는 사항을 정의하십시오.
견적서와 납품 목록을 최종 작업 범위 참조 자료로 사용하십시오.
중고 반도체 검사, 검토 및 측정 도구를 검토할 때 자주 묻는 질문.
검사 시스템은 결함 및 이상 현상을 찾아내고 위치를 파악하거나 분류합니다. 계측 시스템은 치수, 정렬, 박막 특성, 표면 특징 또는 웨이퍼 형상을 측정합니다. 일부 플랫폼은 두 기능을 모두 결합합니다.
요청에는 웨이퍼 검사 시스템, 검사 현미경, CD-SEM, 검토용 SEM, 오버레이 측정 장비, 박막 두께 측정 장비, 엘립소미터, 프로파일로미터 및 웨이퍼 형상 측정 시스템이 포함될 수 있습니다. 각 요청에 대한 가용성을 확인해야 합니다.
제조업체 또는 선호 모델, 웨이퍼 크기, 검사 또는 측정 작업, 필요한 자동화, 공정층 또는 재료, 그리고 소프트웨어 또는 데이터 인터페이스 요구 사항을 제공하십시오.
사용되는 장비는 150mm, 200mm 또는 300mm 웨이퍼에 맞게 구성될 수 있으며, 일부 플랫폼은 브리지 구성을 지원합니다. 실제 핸들러, 스테이지 및 로드 포트 배열을 확인해야 합니다.
사용 가능한 교정 또는 참조 기록, 소프트웨어 버전, 설치된 분석 모듈, 레시피, 데이터 형식 및 알려진 라이선스 상태를 확인하십시오. 설치 후에도 새로운 검증 또는 교정이 필요할 수 있습니다.
제조사, 모델, 웨이퍼 크기 및 목표 작업량을 제출하십시오. 각 소싱 요청에 대해 가용성, 상태, 구성, 문서, 가격 및 납기를 확인해야 합니다.
제조업체, 모델, 웨이퍼 크기, 검사 또는 측정 작업, 필요한 자동화 및 중요한 소프트웨어, 취급 또는 시설 조건을 공유해 주십시오.