Hanapin, Hanapin at Suriin ang mga Depekto
Kabilang sa mga karaniwang direksyon sa paghahanap ang optical inspection, wafer surface inspection, at higher-magnification defect review.
Mag-browse ng mga gamit nang kagamitan sa inspeksyon at metrolohiya ng semiconductor para sa pagtukoy ng depekto ng wafer, kritikal na dimensyon, overlay, kapal ng pelikula, profile ng ibabaw, at mga aplikasyon sa geometry ng wafer.
Ipadala ang tagagawa, modelo, laki ng wafer at gawain sa pagsukat o inspeksyon. Ang pagkakasya ng tool ay depende sa naka-install na optika o configuration ng e-beam, stage at handler, mga detector, software at mga kasama na opsyon.
Mag-browse ng kasalukuyang nakalistang kagamitan sa inspeksyon, pagsusuri, at metrolohiya ng semiconductor. Ang laki ng wafer, arkitektura ng sensor, automation, software, mga aksesorya, at mga naka-install na opsyon ay maaaring mag-iba depende sa makina.
Ipadala ang tagagawa, modelo, laki ng wafer at target na gawain, tulad ng inspeksyon ng depekto, pagsukat ng CD, overlay, kapal ng pelikula, pag-profile ng ibabaw o geometry ng wafer.
Tinutukoy at sinusuri ng mga sistema ng inspeksyon ang mga depekto o anomalya. Sinusukat ng mga sistema ng metrolohiya ang mga sukat, katangian ng pelikula, pagkakahanay, at heometriya ng wafer. Magsimula sa gawaing dapat makumpleto, pagkatapos ay suriin ang aktwal na konpigurasyon ng kagamitan.
Kabilang sa mga karaniwang direksyon sa paghahanap ang optical inspection, wafer surface inspection, at higher-magnification defect review.
Ang pagpili ng kagamitang metrolohiya ay nakadepende sa target na pagsukat, pamamaraan, format ng wafer, layer ng proseso, at kinakailangang kapaligiran ng datos.
Suriin ang isang gamit nang M&I tool bilang isang kumpletong sistema. Hindi pa kinukumpirma ng pangalan ng modelo ang paghawak ng wafer, configuration ng sensor, katayuan ng software, kasaysayan ng pagkakalibrate o mga kasama na accessory.
Tukuyin kung dapat bang maghanap ang kagamitan ng mga depekto o sukatin ang CD, overlay, film, topograpiya o wafer geometry.
Ang optical, electron-beam, contact at iba pang mga pamamaraan ay dinisenyo para sa iba't ibang gawain at hindi awtomatikong napapalitan.
Suriin ang diyametro at kapal ng wafer, load port, handler, stage at alignment configuration.
Maaaring mahirap pa ring i-integrate ang isang may kakayahang sensor kapag ang landas ng paghawak ay naiiba sa daloy ng produksyon.
Suriin ang iluminasyon at mga lente o ang pinagmumulan at haligi ng elektron, kasama ang mga detektor, entablado at mga kaugnay na aksesorya.
Ang naka-install na arkitektura at yugto ng sensor ang tumutukoy sa mga mode na magagamit sa partikular na sistema.
Suriin ang bersyon ng software, mga recipe, mga module ng pagsusuri, mga format ng output, mga interface at kilalang katayuan ng lisensya.
Ang mga kinakailangang function sa pagsusuri, recipe, o interface ay maaaring nawawala kahit na mayroon nang hardware.
Humingi ng mga magagamit na talaan ng kalibrasyon, sanggunian, pagpapanatili, depekto, at pagganap.
Nakakatulong ang mga rekord sa pagpaplano ng muling inspeksyon o kalibrasyon, ngunit hindi nito pinapalitan ang beripikasyon sa aktwal na kagamitan.
Kumpirmahin ang mga kinakailangan sa vacuum, mga gas, kuryente, pagpapalamig at mga kinakailangan sa kapaligiran, kasama ang mga computer, mga kable, mga pamantayan at mga aksesorya.
Ang mga nawawalang kagamitan o peripheral ay maaaring makapagpaantala sa pag-install kahit na angkop ang pangunahing kagamitan.
Dapat ihiwalay sa sipi ang impormasyong makukuha bago bilhin mula sa kagamitan, software, aksesorya, at serbisyong kasama sa huling paghahatid.
Magsimula sa pagkakakilanlan ng kagamitan at kinakailangan sa pagsukat o inspeksyon.
Tukuyin kung ano ang maaaring kumpirmahin mula sa inaalok na makina at mga magagamit na rekord.
Gamitin ang listahan ng sipi at paghahatid bilang pangwakas na sanggunian sa saklaw.
Mga karaniwang tanong kapag nirerepaso ang mga gamit nang kagamitan sa inspeksyon, pagsusuri, at pagsukat ng semiconductor.
Hinahanap, hinahanap, o inuuri ng mga sistema ng inspeksyon ang mga depekto at anomalya. Sinusukat ng mga sistema ng metrolohiya ang mga sukat, pagkakahanay, mga katangian ng pelikula, mga tampok ng ibabaw o heometriya ng wafer. Pinagsasama ng ilang plataporma ang parehong tungkulin.
Maaaring kabilang sa mga kahilingan ang mga sistema ng inspeksyon ng wafer, mga mikroskopyo ng inspeksyon, CD-SEM, review SEM, overlay metrology, mga tool sa kapal ng pelikula, mga ellipsometer, mga profilometer at mga sistema ng wafer-geometry. Dapat kumpirmahin ang pagkakaroon para sa bawat kahilingan.
Ibigay ang tagagawa o ginustong modelo, laki ng wafer, gawain sa inspeksyon o pagsukat, kinakailangang automation, process layer o materyal, at anumang mga kinakailangan sa software o data-interface.
Ang mga gamit na kagamitan ay maaaring i-configure para sa 150 mm, 200 mm o 300 mm na mga wafer, at ang ilang mga plataporma ay sumusuporta sa mga configuration ng tulay. Dapat suriin ang aktwal na pagkakaayos ng handler, stage, at load-port.
Suriin ang mga magagamit na talaan ng kalibrasyon o sanggunian, mga bersyon ng software, mga naka-install na module ng pagsusuri, mga recipe, mga format ng datos at kilalang katayuan ng lisensya. Maaaring kailanganin pa rin ang isang bagong kwalipikasyon o kalibrasyon pagkatapos ng pag-install.
Isumite ang tagagawa, modelo, laki ng wafer at target na gawain. Dapat kumpirmahin ang pagkakaroon, kondisyon, konpigurasyon, dokumentasyon, presyo at lead time para sa bawat kahilingan sa pagkuha ng sourcing.
Ibahagi ang tagagawa, modelo, laki ng wafer, gawain sa inspeksyon o pagsukat, kinakailangang automation at anumang mahahalagang software, paghawak o mga kondisyon ng pasilidad.