Trova, localizza e rivedi i difetti
Le modalità di ricerca più comuni includono l'ispezione ottica, l'ispezione della superficie del wafer e l'analisi dei difetti ad alto ingrandimento.
Esplora strumenti usati per l'ispezione e la metrologia dei semiconduttori, adatti per il rilevamento dei difetti dei wafer, le dimensioni critiche, l'allineamento, lo spessore del film, il profilo superficiale e le applicazioni di geometria del wafer.
Inviare il produttore, il modello, le dimensioni del wafer e l'attività di misurazione o ispezione. L'idoneità dello strumento dipende dall'ottica installata o dalla configurazione del fascio di elettroni, dal sistema di posizionamento e manipolazione, dai rivelatori, dal software e dalle opzioni incluse.
Consulta l'elenco delle apparecchiature per l'ispezione, la revisione e la metrologia dei semiconduttori attualmente disponibili. Dimensioni dei wafer, architettura dei sensori, automazione, software, accessori e opzioni installate possono variare a seconda della macchina.
Invia il produttore, il modello, le dimensioni del wafer e l'attività da svolgere, come ad esempio l'ispezione dei difetti, la misurazione del CD, l'allineamento, lo spessore del film, la profilatura della superficie o la geometria del wafer.
I sistemi di ispezione individuano e analizzano difetti o anomalie. I sistemi di metrologia misurano dimensioni, proprietà dei film, allineamento e geometria dei wafer. Iniziate con l'attività da svolgere, quindi verificate la configurazione effettiva dello strumento.
Le modalità di ricerca più comuni includono l'ispezione ottica, l'ispezione della superficie del wafer e l'analisi dei difetti ad alto ingrandimento.
La scelta dello strumento di metrologia dipende dall'obiettivo di misurazione, dal metodo, dal formato del wafer, dallo strato di processo e dall'ambiente dati richiesto.
Valutare uno strumento M&I usato come un sistema completo. Il solo nome del modello non fornisce informazioni sulla gestione dei wafer, la configurazione dei sensori, lo stato del software, la cronologia delle calibrazioni o gli accessori inclusi.
Definire se lo strumento deve rilevare difetti o misurare CD, sovrapposizione, spessore del film, topografia o geometria del wafer.
I metodi ottici, a fascio di elettroni, a contatto e altri ancora sono progettati per compiti diversi e non sono automaticamente intercambiabili.
Verificare il diametro e lo spessore del wafer, la porta di carico, il sistema di movimentazione, il piano di appoggio e la configurazione di allineamento.
Anche un sensore performante può risultare difficile da integrare quando il percorso di manipolazione differisce dal flusso di produzione.
Esaminare l'illuminazione e le lenti o la sorgente di elettroni e la colonna, insieme ai rivelatori, al tavolino portaoggetti e agli accessori pertinenti.
L'architettura e la configurazione del sensore installato determinano le modalità disponibili sul sistema specifico.
Verificare la versione del software, le ricette, i moduli di analisi, i formati di output, le interfacce e lo stato noto della licenza.
Le funzioni di analisi, ricetta o interfaccia necessarie potrebbero mancare anche in presenza dell'hardware.
Richiedere la documentazione disponibile relativa a calibrazione, riferimenti, manutenzione, guasti e prestazioni.
Le registrazioni aiutano a pianificare le ispezioni o le calibrazioni successive, ma non sostituiscono la verifica sullo strumento stesso.
Verificare i requisiti relativi a vuoto, gas, alimentazione, raffreddamento e ambiente, oltre a computer, cavi, standard e accessori.
La mancanza di utility o periferiche può ritardare l'installazione anche quando lo strumento principale è adatto.
Il preventivo deve distinguere tra le informazioni disponibili prima dell'acquisto e le apparecchiature, i software, gli accessori e i servizi inclusi nella fornitura finale.
Iniziate identificando lo strumento e definendo i requisiti di misurazione o ispezione.
Definire cosa si può confermare a partire dalla macchina offerta e dai dati disponibili.
Utilizzare il preventivo e l'elenco di consegna come riferimento definitivo per l'ambito del progetto.
Domande frequenti durante la revisione di strumenti usati per l'ispezione, la revisione e la misurazione dei semiconduttori.
I sistemi di ispezione individuano, localizzano o classificano difetti e anomalie. I sistemi di metrologia misurano dimensioni, allineamento, proprietà dei film, caratteristiche superficiali o geometria dei wafer. Alcune piattaforme combinano entrambe le funzioni.
Le richieste possono includere sistemi di ispezione dei wafer, microscopi di ispezione, CD-SEM, SEM di revisione, metrologia di sovrapposizione, strumenti per la misurazione dello spessore dei film, ellissometri, profilometri e sistemi di geometria dei wafer. La disponibilità deve essere confermata per ogni singola richiesta.
Fornire il produttore o il modello preferito, le dimensioni del wafer, l'attività di ispezione o misurazione, l'automazione richiesta, lo strato o il materiale del processo e qualsiasi requisito software o di interfaccia dati.
Gli strumenti usati possono essere configurati per wafer da 150 mm, 200 mm o 300 mm e alcune piattaforme supportano configurazioni a ponte. È necessario verificare la disposizione effettiva del sistema di movimentazione, del piano di lavoro e della porta di carico.
Verificare i registri di calibrazione o di riferimento disponibili, le versioni del software, i moduli di analisi installati, le ricette, i formati dei dati e lo stato noto delle licenze. Potrebbe essere necessaria una nuova qualifica o calibrazione anche dopo l'installazione.
Indicare il produttore, il modello, le dimensioni del wafer e l'applicazione prevista. Disponibilità, condizioni, configurazione, documentazione, prezzo e tempi di consegna devono essere confermati per ogni richiesta di approvvigionamento.
Condividi il produttore, il modello, le dimensioni del wafer, l'attività di ispezione o misurazione, l'automazione richiesta e qualsiasi informazione importante relativa a software, manipolazione o condizioni dell'impianto.