Trouver, localiser et examiner les défauts
Les axes de recherche courants comprennent l'inspection optique, l'inspection de la surface des plaquettes et l'examen des défauts à fort grossissement.
Parcourez notre sélection d'outils d'inspection et de métrologie de semi-conducteurs d'occasion pour la détection des défauts des plaquettes, les dimensions critiques, la superposition, l'épaisseur du film, le profil de surface et les applications géométriques des plaquettes.
Veuillez indiquer le fabricant, le modèle, la taille de la plaquette et la tâche de mesure ou d'inspection. La compatibilité de l'outil dépend de la configuration optique ou du faisceau d'électrons, de la platine et du manipulateur, des détecteurs, du logiciel et des options incluses.
Consultez notre catalogue d'équipements d'inspection, de contrôle et de métrologie des semi-conducteurs. La taille des plaquettes, l'architecture des capteurs, l'automatisation, les logiciels, les accessoires et les options installées peuvent varier selon la machine.
Veuillez indiquer le fabricant, le modèle, la taille de la plaquette et la tâche visée, telle que l'inspection des défauts, la mesure du CD, la superposition, l'épaisseur du film, le profilage de surface ou la géométrie de la plaquette.
Les systèmes d'inspection localisent et analysent les défauts et anomalies. Les systèmes de métrologie mesurent les dimensions, les propriétés du film, l'alignement et la géométrie de la plaquette. Commencez par la tâche à accomplir, puis vérifiez la configuration réelle de l'outil.
Les axes de recherche courants comprennent l'inspection optique, l'inspection de la surface des plaquettes et l'examen des défauts à fort grossissement.
Le choix des outils de métrologie dépend de la cible de mesure, de la méthode, du format de la plaquette, de la couche de processus et de l'environnement de données requis.
Examinez un outil M&I d'occasion dans son ensemble. Le nom du modèle seul ne permet pas de confirmer la manipulation des plaquettes, la configuration des capteurs, l'état du logiciel, l'historique d'étalonnage ni les accessoires inclus.
Précisez si l'outil doit détecter les défauts ou mesurer la dimension critique (CD), la superposition, le film, la topographie ou la géométrie de la plaquette.
Les méthodes optiques, à faisceau d'électrons, par contact et autres sont conçues pour des tâches différentes et ne sont pas automatiquement interchangeables.
Vérifiez le diamètre et l'épaisseur de la plaquette, le port de chargement, le manipulateur, la platine et la configuration d'alignement.
L'intégration d'un capteur performant peut néanmoins s'avérer difficile lorsque le processus de traitement diffère du flux de production.
Examiner l'éclairage et les lentilles ou la source d'électrons et la colonne, ainsi que les détecteurs, la platine et les accessoires pertinents.
L'architecture et l'étage du capteur installé déterminent les modes disponibles sur le système spécifique.
Vérifiez la version du logiciel, les recettes, les modules d'analyse, les formats de sortie, les interfaces et l'état de la licence.
Il se peut que certaines fonctions d'analyse, de recette ou d'interface requises soient manquantes même si le matériel est présent.
Demander les enregistrements disponibles concernant l'étalonnage, les références, la maintenance, les pannes et les performances.
Les enregistrements permettent de planifier une nouvelle inspection ou un étalonnage, mais ils ne remplacent pas la vérification sur l'outil lui-même.
Confirmer les exigences en matière de vide, de gaz, d'alimentation électrique, de refroidissement et d'environnement, ainsi que les ordinateurs, les câbles, les normes et les accessoires.
L'absence d'utilitaires ou de périphériques peut retarder l'installation, même lorsque l'outil principal est adapté.
Le devis doit distinguer les informations disponibles avant l'achat du matériel, des logiciels, des accessoires et des services inclus dans la livraison finale.
Commencez par identifier l'outil et définir les exigences de mesure ou d'inspection.
Définir ce qui peut être confirmé à partir de la machine proposée et des enregistrements disponibles.
Utilisez le devis et la liste de livraison comme référence finale pour le périmètre du projet.
Questions fréquentes lors de l'examen d'outils d'inspection, d'analyse et de mesure de semi-conducteurs d'occasion.
Les systèmes d'inspection détectent, localisent et classent les défauts et anomalies. Les systèmes de métrologie mesurent les dimensions, l'alignement, les propriétés des films, les caractéristiques de surface ou la géométrie des plaquettes. Certaines plateformes combinent ces deux fonctions.
Les demandes peuvent concerner des systèmes d'inspection de plaquettes, des microscopes d'inspection, des microscopes électroniques à balayage (MEB) de type CD, des microscopes électroniques à balayage (MEB) de contrôle, des systèmes de métrologie par superposition, des outils de mesure d'épaisseur de film, des ellipsomètres, des profilomètres et des systèmes de géométrie de plaquettes. La disponibilité doit être confirmée pour chaque demande.
Indiquez le fabricant ou le modèle préféré, la taille de la plaquette, la tâche d'inspection ou de mesure, l'automatisation requise, la couche de traitement ou le matériau, ainsi que toutes les exigences en matière de logiciel ou d'interface de données.
Les outils utilisés peuvent être configurés pour des plaquettes de 150 mm, 200 mm ou 300 mm, et certaines plateformes prennent en charge les configurations en pont. Il convient de vérifier la configuration réelle du manipulateur, de la platine et du port de chargement.
Vérifiez les enregistrements d'étalonnage ou de référence disponibles, les versions logicielles, les modules d'analyse installés, les recettes, les formats de données et l'état des licences. Une nouvelle qualification ou un nouvel étalonnage peut être nécessaire après l'installation.
Veuillez indiquer le fabricant, le modèle, la taille de la plaquette et l'application visée. La disponibilité, l'état, la configuration, la documentation, le prix et le délai de livraison doivent être confirmés pour chaque demande d'approvisionnement.
Veuillez indiquer le fabricant, le modèle, la taille de la plaquette, la tâche d'inspection ou de mesure, l'automatisation requise et tout logiciel important, ainsi que les conditions de manipulation ou d'installation.