SAMCO AD-230LP는 정밀하고 균일한 박막 형성을 위해 개발된 로드록 방식의 플라즈마 강화 원자층 증착(PEL) 시스템입니다. 이 시스템은 전구체 가스와 반응 가스를 번갈아 주입하여 표면의 자가 제한적 반응을 통해 박막 성장을 제어합니다.
이 시스템은 원자 수준의 박막 제어와 용량 결합 플라즈마 소스를 결합한 것입니다. 일반적으로 발표된 공정에는 AlN 및 SiN과 같은 질화막뿐만 아니라 AlOx 및 SiO2와 같은 저온 산화막 형성이 포함됩니다. 실제 전구체 구성, 플라즈마 소스 조건 및 사용 가능한 레시피는 각 장비에 따라 확인해야 합니다.

SAMCO AD-230LP 주요 사양
| 제조업체 | 삼코 |
|---|---|
| 모델 | AD-230LP |
| 장비 유형 | 로드락 플라즈마 강화 원자층 증착 시스템 |
| 증착 기술 | 플라즈마 강화 원자층 증착 |
| 플라즈마 방법 | 공개된 플랫폼 설계에서 용량 결합 플라즈마 |
| 웨이퍼 로딩 | 로드록 챔버 |
| 공개된 영화 자료 | AlN, SiN, AlOx 및 SiO2 |
| 필름 컨트롤 | 순차적인 표면 반응을 통한 원자층 수준의 두께 제어 |
| 주요 응용 분야 | 3차원 구조물의 절연막, 부동태화막 및 등각 코팅 |
| 상태 | 사용된 반도체 장비 |
| 유효성 | 현재 재고 상황, 검사 및 구성 확인 후 변동될 수 있습니다. |
주요 장비 특징
공정 챔버를 대기에 정기적으로 개방하지 않도록 설계된 로드록 방식
원자층 수준의 박막 두께 제어
높은 종횡비 구조에 대한 등각 증착
플라즈마 보조 ALD 공정을 위한 정전 용량 결합 플라즈마
최적화된 가스 흐름과 컴팩트한 챔버 설계로 퍼지 주기 단축
산화물 및 질화물 박막 개발에 적합합니다.
일반적인 적용 사례
AD-230LP는 MEMS 및 기타 3차원 구조물에 게이트 절연층, 소자 패시베이션 막, 광학 또는 레이저 패싯 코팅 및 컨포멀 막을 형성하는 데 사용될 수 있습니다. 공개된 재료 예시로는 AlN, SiN, AlOx 및 SiO2가 있습니다.
실제 호환성은 설치된 전구체 공급 시스템, 플라즈마 소스, 챔버 재질, 기판 홀더, 공정 온도 범위 및 사용 가능한 레시피에 따라 달라집니다. 공개된 재료 성능은 사용 가능한 중고 장비에 필요한 전구체 하드웨어가 포함되어 있다는 증거로 간주해서는 안 됩니다.
중고 장비 구성 및 검사
견적을 받기 전에 고객은 장비 일련 번호, 공정 챔버 상태, 로드록 작동, 플라즈마 발생기, 관련 부품, 전구체 라인, MFC 범위, 밸브, 진공 펌프, 기판 홀더 및 제어 소프트웨어를 확인해야 합니다.
챔버의 이력 및 전구체 오염이 새로운 ALD 공정에 시스템이 적합한지 여부에 영향을 미칠 수 있으므로, 이전에 챔버에서 처리된 정확한 필름 재료도 검토해야 합니다.
SAMCO AD-230LP 정보 요청
SAMCO AD-230LP 중고 제품의 현재 재고 여부를 확인하려면 저희 팀에 문의하십시오. 기판 크기, 목표 필름, 전구체 요구 사항, 예상 두께 범위, 배송 국가 및 설치 일정을 알려주시면 더욱 정확한 정보를 제공해 드릴 수 있습니다.
현재 장비 사진, 설치된 선행 장비 구성, 챔버 이력, 검사 현황 및 견적에 대해서는 당사에 문의하십시오.
자주 묻는 질문
AD-230LP는 열 ALD 시스템인가요, 아니면 플라즈마 ALD 시스템인가요?
AD-230LP는 플라즈마 강화 ALD 시스템입니다. 공개된 플랫폼은 용량 결합 플라즈마를 사용하여 플라즈마 보조 표면 반응을 지원합니다.
AD-230LP는 어떤 종류의 필름을 증착할 수 있습니까?
공개된 응용 분야에는 AlN, SiN, AlOx 및 SiO2가 포함됩니다. 사용 가능한 장비는 필요한 박막을 생성하기 위한 적절한 전구체 라인, 반응 가스 및 검증된 레시피를 갖추고 있어야 합니다.
이 시스템은 왜 로드록 챔버를 사용하는가?
로드록 기능은 공정 챔버를 대기에 직접 개방하지 않고도 기판을 이송할 수 있도록 하여 더욱 깨끗하고 재현성 있는 증착 조건을 지원합니다.
AD-230LP는 3차원 구조물에 코팅할 수 있습니까?
ALD는 높은 종횡비와 3차원 구조물의 균일 코팅에 적합합니다. 실제 코팅 범위는 재료의 화학적 성질, 공정 조건 및 부품의 형상에 따라 달라집니다.