Besi Fico AMS-i Automatisch vormsysteem
Gebruikte Besi Fico AMS-i automatische vormmachine voor halfgeleiderverpakkingen. Vraag naar configuratie, matrijzen, staat...
Apparatuur voor het inkapselen van halfgeleiders
Halfgeleidervormmachines voor IC-verpakking
Een halfgeleidervormmachine omhult chips, draadverbindingen en pakketstructuren met beschermende hars. Bekijk de beschikbare transfer- en compressievormmachines en vergelijk vervolgens het pakketformaat, het harstype, de matrijsconfiguratie, het automatiseringsniveau en de daadwerkelijke machineconditie die nodig zijn voor uw productielijn.
Pakket eerst
Begin met het verpakkingsformaat en de harsstroom.
Hetzelfde vormplatform is niet automatisch geschikt voor elke halfgeleiderverpakking. Leadframeproducten, substraatgebaseerde arrays, vermogensmodules, wafers en panelen stellen verschillende eisen aan matrijsgrootte, klemkracht, harsaanvoer, lossingsfolie, hantering en reiniging na het vormen.
Vertel ons wat er in de mal komt en hoe het eindproduct eruit moet zien. Dit is meestal nuttiger dan alleen te beginnen met het tonnage van de machine.
Bij draadgebonden componenten moet de harsstroom ook worden beoordeeld in relatie tot de draadlengte, het lusprofiel en de dichtheid van de behuizing. Bij het gieten op wafer- of paneelniveau worden een uniforme harsverdeling en het beheersen van kromtrekking nog belangrijker.
Pakketroute
Typische methode
Wat moet worden bevestigd?
Leadframe IC-pakketten
QFN, SOP, DIP, discrete en aanverwante gegoten verpakkingen.
Transfervormen
Afmetingen van het leadframe, lay-out van de holte, pellettoevoer, risico op draadbreuk, compatibiliteit van de naad en gereedschappen.
Substraat- en MAP-pakketten
BGA-, MAP-QFN-, SiP- en multi-die-pakketarrays.
Overdracht of compressie
Substraatafmetingen, maldikte, harsstroomlengte, zichtbare kenmerken en scheidingsmethode.
Wafer- en paneelniveau-verpakking
FOWLP, FIWLP, EWLP, PLP en geavanceerde pakketstructuren.
Persvormen
Wafer- of paneelgrootte, doseerpatroon, harsvorm, dikteuniformiteit, lossingsfolie en kromtrekkingscontrole.
Voeding, sensoren en optische producten
Dikke componenten, blootstelling van warmteverspreiders, modules, sensoren en LED-gerelateerde producten.
Toepassingsspecifiek
Apparaathoogte, warmtegeleidingspad, blootgesteld metaal, vloeibare of korrelige hars, matrijsdruk en ontvormingsmethode.
Beschikbare apparatuur
Bekijk machines voor het spuitgieten van halfgeleiders
Bekijk de huidige machinecollectie en open de pagina van elk model voor de beschikbare specificaties. De definitieve offerte moet de daadwerkelijke matrijzenpers, handlingmodules, gereedschapsinterface, software, accessoires en de omvang van de revisie die bij de machine wordt geleverd, specificeren.
Zoekt u een specifiek TOWA-, ASMPT-, Yamaha- of ander spuitgietplatform? Stuur ons dan de volledige modelnaam, het type pakket en de gewenste staat voor een gerichte beschikbaarheidscontrole.
ASMPT IDEALmold R2R-vormsysteem
Gebruikt ASMPT IDEALmold R2R halfgeleiderspuitgietsysteem. Vraag naar lijnconfiguratie, matrijscompatibiliteit, machineconfiguratie, enz.
ASMPT IDEALmold 3G Automatisch vormsysteem
Gebruikte ASMPT IDEALmold 3G automatische spuitgietmachine. Vraag naar persconfiguratie, matrijscompatibiliteit, machineconditie, enz.
TOWA CPM1180 Compressievormsysteem voor grote panelen
Gebruikt TOWA CPM1180 compressievormsysteem voor grote PLP-panelen. Vraag naar configuratie, matrijzen, machines, enz.
TOWA Y1E4120 Transfer Molding Systeem
Gebruikt TOWA Y1E4120 transfervormsysteem voor substraten en leadframes. Vraag naar persmodules, mallen, machineonderdelen, enz.
TOWA CPM1080 WLP/PLP compressievormsysteem
Gebruikte TOWA CPM1080 compressievormmachine voor WLP- en PLP-toepassingen. Vraag naar machineconfiguratie, matrijzen, enz.
ASMPT AD838L Automatische matrijsbinder
Gebruikte ASMPT AD838L automatische die bonder. Vraag naar de staat van de machine, de afstemming van de chip en het substraat, de meegeleverde gereedschappen, ...
Besi AMS-X Leadframe-gietsysteem
Gebruikt Besi AMS-X leadframe-vormsysteem voor vermogens- en high-density halfgeleiderpakketten. Vraag naar de configuratiemogelijkheden...
Besi MMS-X halfgeleidervormsysteem
Gebruikte Besi MMS-X halfgeleiderspuitgietmachine. Vraag naar de staat van de machine, de compatibiliteit van de matrijzen, de meegeleverde apparatuur, enz.
Fico FML vormsysteem ijzer
Gebruikte Besi Fico FML halfgeleiderspuitgietmachine. Vraag naar de staat van de machine, de compatibiliteit van de matrijzen en de meegeleverde apparatuur...
Besi Fico AMS-LM vormsysteem
Gebruikte Besi Fico AMS-LM halfgeleiderspuitgietmachine. Vraag naar de staat van de machine, de compatibiliteit van de matrijzen en de meegeleverde accessoires...
ASMPT ORCAS Halfgeleidervormsysteem
Gebruikte ASMPT ORCAS halfgeleiderspuitgietmachine. Vraag naar machineconfiguratie, matrijscompatibiliteit, staat, onderdelen...
Vormmethode
Transfervormen of compressievormen?
Het verschil zit hem voornamelijk in de manier waarop de hars de verpakking bereikt. Dit beïnvloedt de beweging van de hars in het apparaat, de constructie van de mal, het materiaalgebruik, de verpakkingsgrootte en het type product waarvoor de machine is ontworpen.
Transfervormen
De mal sluit eerst, waarna de verwarmde hars via kanalen en poorten in de verpakkingsholtes wordt gebracht alvorens uit te harden.
- Gebruikelijk voor leadframe-, substraat- en gangbare IC-verpakkingsformaten.
- Vereist een beoordeling van de configuratie van de aanvoerkanalen, poorten, holtes en pellet- of harstoevoer.
- Draadscheuren, braamvorming, onvolledige vulling en harsuitloop moeten worden beheerst door middel van matrijs- en procesomstandigheden.
- De daadwerkelijke compatibiliteit van het pakket hangt af van de geïnstalleerde matrijsbehuizing, gereedschappen en het handlingsysteem.
Persvormen
De hars wordt in de mal aangebracht en rond het apparaat geperst, waardoor lange transportroutes overbodig worden.
- Vaak overwogen voor toepassingen op waferniveau, paneelniveau, dunne verpakkingen en geavanceerde verpakkingstechnologieën.
- Kan de harsstroom rond delicate structuren verminderen, afhankelijk van het ontwerp van de mal en het proces.
- Bevestiging van wafer- of paneelgrootte, harsvorm, doseermethode en afhandeling van release-folie is vereist.
- Dikteuniformiteit, beheersing van holtes, kromtrekking en ontvorming blijven belangrijke selectiecriteria.
Kwaliteit van de mal
Kies de machine op basis van de defecten die u wilt voorkomen.
De output wordt niet alleen bepaald door de perskracht. Het gedrag van de hars, de matrijstemperatuur, het vacuüm, de klembalans, de verpakkingsindeling, de draadgeometrie, de lossingsomstandigheden en de nabewerking na het vormen hebben allemaal invloed op het uiteindelijke product.
Bij het vervangen van een bestaande spuitgietmachine is het belangrijk om de huidige defecten en verpakkingsmonsters te delen. Deze geven vaak meer inzicht dan een algemene vraag naar een systeem met een "hogere capaciteit".
RisicoDraadvegen
Tijdens het inkapselingsproces kan de harsstroom lange of dicht bij elkaar liggende verbindingsdraden verplaatsen.
Controleer het stroompad, de draadlus en de vulcondities.
RisicoLeegtes en onvolledige invulling
Luchtverwijdering, vacuüm, voorverwarming, harsconditie en geometrie van de structuur beïnvloeden het vulproces.
Controleer het vacuüm, doseer en hard de uithardingsroute.
RisicoFlash & Resin Bleed
Matrijscontact, klembalans, folie, geleidingsconditie en procesdruk beïnvloeden overloop.
Controleer de matrijsinterface en het klemsysteem.
RisicoKromming en diktevariatie
Grote substraten, wafers en panelen vereisen gecontroleerde druk en harsverdeling.
Zorg voor de juiste verpakkingsgrootte, vlakheid van de mal en harspatroon.
RisicoSchade door aanhechting en ontsmetting
De lossingsfolie, het matrijsoppervlak, de uithardingsomstandigheden en de uitwerpvolgorde beïnvloeden het verwijderen van de verpakking.
Controleer de lossingsfolie en de ontvormingsconfiguratie.
Productiemodus
Stem automatisering af op productmix en output.
Handmatige, modulaire en volledig automatische spuitgietsystemen zijn geschikt voor verschillende productieomgevingen. De juiste keuze hangt af van de verpakkingswissel, het laadformaat, de matrijsverwisseling, de harsverwerking, de traceerbaarheid en het verwachte volume per productfamilie.
Handmatig of laboratoriumsysteem
Handig voor procesontwikkeling, verpakkingstests, productie in kleine volumes en toepassingen waarbij operators de verpakking, hars en gereedschappen rechtstreeks laden.
- Flexibel voor experimenten en frequente productwijzigingen.
- De betrokkenheid van de operator is hoog.
- Controleer de matrijsafmetingen, de klemkracht en de veiligheidsconfiguratie.
Modulair of semi-automatisch systeem
Combineert gecontroleerd spuitgieten met geselecteerde automatisering voor laden, voorverwarmen, harsverwerking of lossen.
- Handig voor gemengde productie en gefaseerde automatisering.
- Wisselsets en de tijd die nodig is om de mal te vervangen worden belangrijk.
- Kan worden geïntegreerd met afzonderlijke bedieningsmodules.
Volautomatische vormlijn
Ontworpen voor herhaalbare inkapseling in grote volumes met geautomatiseerd laden, harsbeheer, vormen, lossen en verwerking van productiegegevens.
- Het best te beoordelen als een complete productlijn, niet alleen als een pers.
- Pakketlogistiek en de interfaces tussen de toeleveringsketen en de afzetmarkt zijn van belang.
- Software, recepten en fabrieksintegratie moeten worden bevestigd.
Gebruikte apparatuurcontrole
Controleer het daadwerkelijke spuitgietproces, niet alleen de modelnaam.
Een gebruikte halfgeleiderspuitgietmachine is mogelijk geconfigureerd voor één specifieke verpakkingsfamilie, harssysteem of fabrieksindeling. Voordat een offerte wordt uitgebracht, dienen de geïnstalleerde pers, matrijsinterface, handlingunits, software, hulpprogramma's en meegeleverde accessoires als één systeem te worden beoordeeld.
Vraag naarWat we moeten bevestigen
Machine-identiteit
Compleet model, serienummer, productiejaar, fabrikantgegevens en huidige locatie.
Vormmethode
Overdrachts- of compressieplatform, perscapaciteit, kamer- of module-indeling en ondersteunde harsroute.
Pakketafhandeling
Leadframe, substraat, strip, wafer of paneelformaat; lader, voorverwarmer, shuttle, ontlader en bufferconfiguratie.
Interface voor mallen en gereedschappen
Afmetingen van de matrijs, matrijshoogte, kleminrichting, lossingsfoliesysteem, wisselset en meegeleverd gereedschap.
Software en besturingselementen
Controllerversie, recepten, taal, licenties, traceerbaarheidsfuncties en fabriekscommunicatieopties.
Conditie en renovatie
Persuitlijning, verwarmingselementen, vacuüm, hydraulisch of servosysteem, onderhoudshistorie, vervangen onderdelen en testomvang.
Nutsvoorzieningen en levering
Stroomvoorziening, lucht, vacuüm, afzuiging, koeling, machineafmetingen, demontage, exportverpakking en installatieplan.
Veelgestelde vragen
Vragen die u moet stellen voordat u een vormmachine kiest.
Begin met de verpakking, de hars en de productieroute. Een model kan vervolgens worden gecontroleerd aan de hand van de daadwerkelijke matrijs, de vereiste handling en de procesconfiguratie.
Wat doet een halfgeleidervormmachine?
Het omhult halfgeleiderchips, interconnecties en verpakkingsstructuren met uitgeharde hars om mechanische bescherming, omgevingsisolatie en de uiteindelijke gegoten verpakkingsvorm te bieden.
Wat is het verschil tussen transfervormen en compressievormen?
Bij transfervormen wordt verwarmde hars via kanalen en poorten in een gesloten mal gebracht. Bij compressievormen wordt hars in de mal aangebracht en rond het apparaat geperst. De geschikte methode hangt af van de behuizingsarchitectuur, de vereisten voor de harsstroom en het productieformaat.
Kan één spuitgietmachine alle IC-pakketten verwerken?
Nee. De compatibiliteit hangt af van de afmetingen van de matrijs, de klemkracht, de harsaanvoer, de matrijs en het gereedschap, de verpakkingsafhandeling, de software en de opties die op de machine zelf zijn geïnstalleerd.
Welke vormmethode wordt gebruikt voor wafer-level of panel-level packaging?
Compressievormen wordt veelvuldig overwogen voor diverse toepassingen op wafer- en paneelniveau, maar de uiteindelijke keuze hangt nog steeds af van de wafer- of paneelgrootte, de harssoort, de doseermethode, de gewenste dikte, de verwerking van de lossingsfolie en de toleranties voor kromtrekking.
Wat veroorzaakt draadvervorming tijdens het gieten van halfgeleiders?
Draadverplaatsing kan het gevolg zijn van harsstroming die inwerkt op verbindingsdraden. Draadlengte, lusgeometrie, verpakkingsindeling, stroompad, viscositeit, vulsnelheid, temperatuur en matrijsontwerp hebben allemaal invloed op het risico.
Waar moet je op letten bij de aanschaf van een gebruikte spuitgietmachine?
Bevestig het exacte model, bouwjaar, vormmethode, pers- en matrijsinterface, bedieningsmodules, software, vacuüm- en verwarmingssystemen, meegeleverd gereedschap, onderhoudshistorie, bedrijfstoestand, nutsvoorzieningen en de omvang van de revisie.
Welke informatie is nodig voor een offerte?
Vermeld de gewenste verpakking, de afmetingen van de strip of wafer, de vormmethode (indien bekend), het harstype, de afmetingen van de mal, de gewenste output, de voorkeursfabrikant of het gewenste model, de vereiste conditie, de hoeveelheid en het land van bestemming.
Begin met uw verpakking, mal of doelmachine.
Stuur ons het verpakkingsformaat, de harssoort, de vormmethode, de informatie over de mal of het gietraam, de gewenste output en de gewenste machineconditie. Wij zullen de beschikbare apparatuur en de configuratiepunten die bevestigd moeten worden, bekijken.