ASMPT MPHENIX Trim- en Vormsysteem
Gebruikt ASMPT MPHENIX trim- en vormsysteem. Informeer naar de staat van de machine, de geïnstalleerde gereedschappen, de leveringsomvang, vervangingsonderdelen, enz.
Trim- en vormsystemen zetten gegoten leadframe-strips om in afgewerkte halfgeleiderpakketten door verbindings- en afdichtingsstrips te verwijderen, pakketdraden te vormen, componenten te scheiden en het voltooide product door te sturen voor inspectie of verpakking. Bekijk de beschikbare automatische systemen en stem de machine, gereedschappen en handlingconfiguratie af op uw pakkettekening.
De machine-instellingen moeten overeenkomen met de leadframe-tekening, de verpakkingsgeometrie, de gereedschappen en het vereiste uitvoerformaat.
PAKKETSPECIFIEKE INSTELLINGBekijk de huidige collectie Besi Fico- en ASMPT-apparatuur. Op de productpagina's wordt het modelplatform beschreven; de daadwerkelijke gereedschappen, handlingmodules, bedieningselementen en de meegeleverde pakketconfiguratie moeten echter nog voor elke beschikbare machine worden bevestigd.
Gebruikt ASMPT MPHENIX trim- en vormsysteem. Informeer naar de staat van de machine, de geïnstalleerde gereedschappen, de leveringsomvang, vervangingsonderdelen, enz.
Gebruikt Besi Fico Compact Line-X trim- en vormsysteem. Vraag naar geïnstalleerde modules, gereedschap, machineconditie, onderdelen, enz.
Gebruikt Besi Fico Compact Line-P trim- en vormsysteem voor vermogenshalfgeleiderpakketten. Vraag naar configuratiemogelijkheden, gereedschap...
Een trim- en vormproject begint met de vereiste eindgeometrie, niet met een algemene specificatie van de apparatuur. De omtrek van het pakket, de spoed, de lengte van de draden, de afstand tot de randen, het coplanariteitsdoel en de scheidingsmethode bepalen het gereedschap en de machine-instellingen.
Voor een vervangend apparaat of de introductie van een nieuw pakket kunt u contact met ons opnemen. Verpakkingstekening, tekening van de leadframe-strip, monsterstrip en verwerking van de gewenste output.Deze details maken het mogelijk om te beoordelen of een bestaand platform en een bestaande set tools hergebruikt kunnen worden, of dat een nieuwe conversie nodig is.
Identificeer de productfamilie van de gegoten verpakking, de afmetingen van de behuizing, het aantal aansluitingen en de stripindeling.
Controleer de vereiste snijlengte, het buigprofiel, de afstand en de maattolerantie.
Beschrijf hoe de apparaten de strip verlaten en of de lijn extra ontbraamwerk of inspectie vereist.
Stem de uiteindelijke verpakkingsafhandeling af op de daaropvolgende inspectie, markering, test of verpakking.
Een automatische trim- en vormlijn kan verschillende mechanische afwerkingsprocessen combineren. De exacte volgorde en de daarin opgenomen stations variëren per pakket, gereedschap en platform.
Magazijnen, trays of andere handlingmodules voeren de voorgevormde leadframe-strip aan en bepalen de oriëntatie.
Met het trimgereedschap worden verbindingsstangen, damstangen of andere tijdelijke leadframe-verbindingen verwijderd die tijdens het gieten nodig zijn.
De aansluitdraden van de behuizing worden met behulp van de bijbehorende vormgereedschappen gebogen of in de gewenste eindvorm gebracht.
De apparaten worden van de strip gescheiden of via de verpakkingsspecifieke scheidingsmodule overgebracht.
Optionele beeldverwerking, sortering en uitvoerverwerking transporteren geaccepteerde verpakkingen naar buizen, trays, bulkverpakkingen of het volgende proces.
De pers, het bedieningsplatform en de besturingselementen vormen de basis van de productie. De daadwerkelijke verpakkingscapaciteit komt van de Trimmatrijzen, vormgereedschap, grijpers, rails, wisselsets en inspectie-instellingen geïnstalleerd op de machine.
Controleer de geïnstalleerde gereedschapset, de compatibiliteit van het pakket, de onderhoudshistorie en de beschikbaarheid van vervangende inzetstukken of slijtageonderdelen.
De vormmal moet overeenkomen met het vereiste buigprofiel, de afstand tot de behuizing, de coplanariteit en de afmetingen van de aansluitingen – niet alleen met de verpakkingsnaam.
Controleer het invoerstrookformaat, de lader, de grijper, het transportpad en de vereiste buis-, tray-, bulk- of inline-uitvoerconfiguratie.
Controleer de geïnstalleerde camera's, bewakingsopties, softwareversie, receptopslag, kwaliteitscontroles en vereisten voor de fabrieksinterface.
De onderstaande voorbeelden dienen als selectierichtlijnen, niet als universele machinespecificaties. De uiteindelijke compatibiliteit moet worden geverifieerd aan de hand van de verpakkingstekening en het daadwerkelijke gereedschap.
| Verpakkingsrichting | Typische selectiefocus | Vragen ter bevestiging |
|---|---|---|
| Vleugelpakketten | Loodgeometrie en coplanariteit Consistentie in de vorming, toonhoogtecontrole, leadbescherming en stabiele outputverwerking worden cruciaal. | Lichaamsgrootte, aantal geleiders, spoed, afstand, eindbuigprofiel en toelaatbare coplanariteit. |
| Verpakkingen met kleine contouren en fijne loodlijnen | Controle van de gereedschapsconditie en omstelregeling Een kleine afstand tussen de aansluitingen vergroot de gevoeligheid voor slijtage van het gereedschap, uitlijning en hantering van de verpakking. | Stripindeling, loodafstand, verpakkingsdikte, gereedschapsgeschiedenis en inspectievereisten. |
| Discrete en vermogenspakketten | Kracht, robuuste gereedschappen en pakketspecifieke output. Dikkere aansluitdraden of grotere verpakkingen vereisen mogelijk een andere pers- en hanteringsmethode. | Materiaal van het leadframe, dikte van de elektrode, behuizing van de verpakking, vormkracht, scheidingsmethode en uitvoerformaat. |
| Leadframe strips met hoge dichtheid | Materiaalstroom en productiestabiliteit De laadcapaciteit, de bandoverdracht, de configuratie met dubbele pers of modulaire configuraties kunnen de continue productie beïnvloeden. | Stripdichtheid, magazijncapaciteit, streefvolume, inspectiepunten, MTBA-verwachtingen en lijnintegratie. |
Controleer het exacte platform, de bouwgegevens, de machinefoto's en de besturingsgeneratie.
Vermeld alle snijmallen, vormgereedschappen, grijpers, geleiders, nesten, wisselsets en reserve-inzetstukken die zijn inbegrepen.
Controleer de opstelling van de lader, magazijnen, transportmechanisme, sorteer- en uitvoerinstallatie voor de afgewerkte verpakkingen.
Controleer de onderhoudshistorie, mechanische speling, de staat van het gereedschap, de sensoren, de pneumatische systemen en de veiligheidssystemen.
Controleer de geïnstalleerde software, licenties, camerafuncties, inspectieopties en fabriekscommunicatie.
Definieer waar mogelijk het monstermateriaal, de inspectiecriteria en het bewijsmateriaal dat vóór verzending vereist is.
Een platform kan mechanisch wel functioneren, maar toch onbruikbaar zijn voor uw product als de benodigde gereedschappen, verpakkingswisselsets of uitvoerverwerkingssystemen ontbreken.
Vraag bij gebruikte Besi Fico-, ASMPT- of andere oudere systemen om een duidelijke inventarisatie van de machine, gereedschappen, reserveonderdelen, software en geïnstalleerde opties. De offerte moet de daadwerkelijk geleverde configuratie beschrijven, niet alleen de mogelijkheden van het oorspronkelijke model.
Trimmen en vormen is een onderdeel van de verpakkingsafwerking. Gebruik deze pagina's om het proces van de verpakkingsbody, de identificatie en de gehele afwerkingslijn te bekijken.
Controleer de vorm- en inkapselingsapparatuur die gebruikt wordt om de beschermende verpakking te maken vóór het mechanisch bijsnijden en vormen.
Ontdek vormmachines →Vergelijk de verpakkingsmarkeringssystemen voor apparaat-ID, lotcodes en traceerbaarheid nadat de mechanische verpakkingsvorm is vastgesteld.
Ontdek lasermarkering →Bekijk de apparatuur voor het vormen, afwerken en modelleren, markeren en galvaniseren binnen de bredere workflow voor de afwerking aan de achterkant.
Bekijk de finaliseringsoplossing →Deze antwoorden helpen het project te definiëren vóór een beoordeling op model- en toolingniveau.
Begin met de pakkettekening, de tekening van de leadframe-strip, een voorbeeldstrip, de pakketfamilie, de leadgeometrie, de vereiste scheidingsroute, het beoogde uitvoerformaat en het productievolume. Als u een bestaand systeem vervangt, geef dan ook het huidige model, de matrijsnummers en foto's van de machine.
Sommige platforms ondersteunen meerdere verpakkingsfamilies door middel van aanpassingen aan de gereedschappen en ombouwsets, maar compatibiliteit is niet automatisch. De perscapaciteit, stripverwerking, gereedschapsruimte, rail, grijper, inspectie- en uitvoermodules moeten allemaal de nieuwe verpakkingsconfiguratie ondersteunen.
Nee. Singulatie is het scheiden van individuele verpakkingen, terwijl trimmen en vormen ook het verwijderen van tijdelijke leadframe-verbindingen en het vormgeven van de verpakkingsaansluitingen omvat. Sommige automatische systemen integreren alle drie de bewerkingen in één lijn.
Controleer het exacte model, serienummer, de staat van de pers en besturing, de geïnstalleerde trim- en vormgereedschappen, laders, magazijnen, rails, grijpers, uitvoermodules, vision-opties, software, reserveonderdelen en onderhoudshistorie. Een proefproductie of een pakketspecifiek acceptatieplan heeft de voorkeur waar mogelijk.
Ja. De tekening is een nuttig uitgangspunt. Vermeld hierin het formaat van de leadframe-strip, het beoogde volume, het huidige proces, de vereiste outputverwerking, de gewenste staat van de apparatuur en het land van bestemming, zodat het beschikbare platform en de conversieroute kunnen worden beoordeeld.
Het volgt doorgaans op het gieten of inkapselen van verpakkingen met een leadframe en kan, afhankelijk van de verpakking en het fabrieksproces, gekoppeld worden aan ontbramen, inspectie, lasermarkering, galvaniseren, elektrische testen of de uiteindelijke verpakking.
Deel de specificaties van de verpakkingsfamilie, de leadframe-strip, de uiteindelijke leadgeometrie, het uitvoerformaat, de vereiste conditie, de hoeveelheid en de bestemming. We zullen het beschikbare systeem, de benodigde gereedschappen en de meest praktische inkooproute bekijken.