ASMPT/ASM AD420XL Mini LED-stansbinder
Ontdek de ASMPT AD420XL Mini LED-chipbonder voor de productie van LCD-achtergrondverlichting en RGB-displays met fijne pixelafstand. Vraag naar de configuratiemogelijkheden...
Ontdek diebonder-machines voor uiterst nauwkeurige chipplaatsing, epoxy-chipbevestiging, eutectische bonding, flip-chip-assemblage en geavanceerde halfgeleiderverpakkingen. Wij helpen u de beschikbare apparatuur af te stemmen op uw apparaattype, te verwerken materiaal, gewenste nauwkeurigheid, doorvoercapaciteit en bestaande productielijn.
Bekijk het beschikbare aanbod aan automatische en semi-automatische die-bonding apparatuur voor halfgeleiderassemblage, IC-verpakking, vermogenscomponenten, LED-productie, MEMS, sensoren en opto-elektronische toepassingen. Controleer de beschikbaarheid van het product, de geïnstalleerde opties en de staat van de machine vóór aankoop.
Ontdek de ASMPT AD420XL Mini LED-chipbonder voor de productie van LCD-achtergrondverlichting en RGB-displays met fijne pixelafstand. Vraag naar de configuratiemogelijkheden...
Evalueer de MRSI Systems die bonders voor uiterst nauwkeurige opto-elektronica-, RF- en MEMS-verpakkingen. Flexibele multi-process modellen...
ASM AD830 Plus automatische chipbonder met een capaciteit tot 22.000 UPH, roterende spantangbonding, PR-inspectie en
Evalueer de ASM AD838 die bonder voor grootschalige LED- en discrete verpakkingstoepassingen. Levert een stabiele doorvoer en nauwkeurige epo...
Maximaliseer de opbrengst met de ASMPT AD838L Plus dual-process die bonder en flip-chip systeem. Ontworpen voor geavanceerde toepassingen met hoge dichtheid...
Evalueer de BESI Datacon 8800 geavanceerde flip-chip-diebonder voor halfgeleiderverpakkingen met hoge dichtheid. Garandeert sub-micron...
Evalueer de ASMPT AD211 Plus volautomatische eutectische bonder voor het produceren van RF- en vermogenshalfgeleiderverpakkingen zonder luchtbellen. Zorg ervoor dat...
Evalueer de ASMPT AD280 Plus uiterst nauwkeurige chipbonder voor de productie van sensoren en opto-elektronica. Levert micron-nauwkeurigheid...
Evalueer de ASMPT AD8312 Plus die bonder voor grootschalige halfgeleiderverpakking. Biedt stabiele epoxy-die-attach voor ...
Evalueer de ASMPT AD832i multi-process die bonder voor halfgeleiderverpakkingen met een hoge mix aan componenten. Ondersteunt zowel epoxy als eutectische verbindingen...
Evalueer de volledig automatische ASMPT soft tin die bonder voor het assembleren van IGBT's en vermogensmodules zonder luchtbellen. Garandeert superieure resultaten...
Evalueer de ASM AD50Pro die bonder voor LED's en geavanceerde discrete verpakkingen. Combineert een hoge doorvoer met precisie op micronniveau...
Evalueer de ASM AD800 die bonder voor grootschalige halfgeleiderverpakking. Ideaal voor vermogenscomponenten en standaard IC-aansluitingen...
Evalueer de ASM AD819 die bonder voor submicronprecisie bij de verpakking van sensoren en opto-elektronische componenten. Ondersteunt eutectische en...
Evalueer de BESI Datacon 2200 EVO die bonder voor multiproces halfgeleiderverpakkingen. Ondersteunt epoxy, eutectische en s...
Ontdek de BESI ESEC 2100 hS die bonder voor grootschalige halfgeleiderverpakking. Bekijk de technische specificaties en toepassingsdetails...
De MRSI-705 is een uiterst nauwkeurig, configureerbaar platform voor chipverbinding, geschikt voor epoxy-chipbevestiging, eutectische verbinding, flip-chip-assemblage, in-situ UV-uitharding, materiaalverwerking op waferniveau en complexe multi-chipverpakkingen.
Zoek een gebruikte MRSI-605 AP-chipbonder voor epoxy-, eutectische, flip-chip- en TO-pakketassemblage. Controleer de geverifieerde mogelijkheden, configuratie en ondersteuning.
Een geschikte halfgeleiderbonder moet aansluiten op het complete assemblageproces, en niet alleen op het merk of de specificaties. Controleer de chip, het substraat, het bondingmateriaal, het thermische profiel, de plaatsingsmethode en het productiedoel voordat u beschikbare modellen vergelijkt.
Geef aan of de toepassing gebruikmaakt van geleidende of niet-geleidende epoxy, soldeer, eutectische legering, zilversintering, thermocompressie of een andere methode voor het bevestigen van de chip.
Definieer de vereiste X/Y-positioneringsnauwkeurigheid, rotatienauwkeurigheid, uitlijning na het verbinden en beeldverwerkingsmogelijkheden op basis van chipgrootte, padgeometrie en verpakkingstolerantie.
Bevestig de minimale en maximale chipafmetingen, de waferdiameter, de presentatie van de gesneden wafer, de wafelverpakking, de invoer via trays of tapes en de vereisten voor de substraatverwerking.
Controleer de temperatuur van het werkstuk, de opwarming van het gereedschap, het krachtbereik, de gecontroleerde atmosfeer en de procesbewaking wanneer thermisch of drukondersteund verbinden vereist is.
Vergelijk de cyclustijd, het aantal eenheden per uur, de automatische belading, materiaalwisseling, receptcontrole en inspectiefuncties met het geplande productievolume.
Controleer vóór de installatie de nutsvoorzieningen, de beschikbare vloeroppervlakte, de verwerking van materialen stroomopwaarts en stroomafwaarts, de MES-vereisten, het gereedschap, de softwareversie en de workflow van de operator.
De keuze van de die bonder hangt af van de structuur van het apparaat, het bondingproces, de plaatsingsnauwkeurigheid, de productiecapaciteit en de vereiste machineconfiguratie. Door de volgende technische informatie te verstrekken, kunnen we beschikbare platforms vergelijken en apparatuur identificeren die het beste aansluit op uw toepassing.
Geef aan welk type die bonder u prefereert, welke alternatieve modellen acceptabel zijn of welke apparatuur al in uw productiefaciliteit in gebruik is.
Geef de afmetingen van de chip, de dikte, de wafergrootte, het verpakkingsformaat, de substraatafmetingen, het materiaalsoort en de productconfiguratie op.
Beschrijf of de toepassing gebruikmaakt van lijmverbinding, solderen, eutectische verbinding, zilversinteren, thermocompressie of flip-chipassemblage.
Geef de vereiste plaatsingsnauwkeurigheid, rotatienauwkeurigheid, UPH-doelstelling, productmix en het verwachte automatiseringsniveau aan.
Neem de eisen op voor waferhandling, uitwerpsystemen, dosering, verwarming, visuele inspectie, gecontroleerde atmosfeer, gereedschap en software.
Vermeld het land van bestemming, het gewenste leveringsschema, de verwachtingen ten aanzien van de machine-inspectie, de omvang van de installatie, de opleidingsvereisten en het budgetbereik.
Bekijk veelgestelde vragen over de functies van die bonders, procescompatibiliteit, de evaluatie van gebruikte apparatuur en het opstellen van offertes.
Een die bonder is een apparaat voor de assemblage van halfgeleiders dat een individuele chip van een wafer, tray of verpakking pakt, deze uitlijnt met een substraat, leadframe of drager, en deze plaatst of verbindt met behulp van een gecontroleerd bevestigingsproces.
Een diebonder bevestigt de halfgeleiderchip aan een behuizing, substraat of drager. Een wirebonder maakt elektrische verbindingen tussen de chipcontactpunten en de behuizingsaansluitingen nadat de chip is bevestigd. Ze voeren verschillende fasen van het halfgeleiderverpakkingsproces uit.
Afhankelijk van het model en de geïnstalleerde configuratie kunnen diebonders epoxy-hechting, eutectische hechting, soldeerhechting, zilversinteren, flip-chip-plaatsing, thermocompressie en andere gespecialiseerde assemblageprocessen ondersteunen.
Sommige platforms kunnen worden geconfigureerd voor meerdere materiaalformaten, maar de laders, waferstages, uitwerpers, trayhandlers en softwareopties verschillen. De exacte geïnstalleerde configuratie moet voor elke beschikbare machine worden gecontroleerd.
Begin met het proces, het matrijsbereik, het substraatformaat, de vereiste nauwkeurigheid, de verwarmings- en krachtbehoeften, de doorvoer en het automatiseringsniveau. Controleer vervolgens het bouwjaar van de machine, de bedrijfsstatus, de geïnstalleerde opties, de software, de accessoires en de inspectieomvang.
De beschikbaarheid van modellen kan variëren. Geef het gewenste merk of model door, samen met de procesvereisten. Geschikte beschikbare apparatuur of praktische alternatieven kunnen vervolgens per configuratie worden bekeken.
Geef, indien bekend, het gewenste model, de afmetingen van de chip en het substraat, het invoerformaat, het hechtmateriaal, de nauwkeurigheid, de doorvoer, de vereiste opties, het land van bestemming, het leveringsschema en de inspectie-eisen op.
De omvang van de dienstverlening hangt af van de machine, de bestemming en het project. Gereedschap, accessoires, inspectie, revisie, verpakking, verzending, installatie of technische ondersteuning dienen individueel in de offerte te worden bevestigd.