Kies, oriënteer en presenteer de dobbelsteen.
De machine pakt een afzonderlijke chip van de wafertape, tray, wafelverpakking of een andere drager, controleert de oriëntatie en richt het oppervlak met de opstaande rand naar het doel.
Flip Chip Bonder-apparatuur voor geavanceerde halfgeleiderverpakkingen
Flip Chip Bonder-apparatuur
Aflip chip bonderEen chip met bultjes wordt opgepakt en met de voorkant naar beneden georiënteerd, de bultjes of koperen pilaren worden uitgelijnd met overeenkomende pads, en de chip wordt op een substraat, wafer of andere chip geplaatst of verbonden. Ontdek apparatuur voor thermocompressieverbindingen, massareflow-plaatsing, chip-naar-substraatverbindingen, chip-naar-waferverbindingen, siliciumfotonica en andere interconnectietoepassingen met hoge dichtheid.
Wat de apparatuur regelt
Hoe een flip-chip bonder een face-down interconnectie vormt
In tegenstelling tot conventionele chipmontage met de voorkant naar boven, plaatst flip-chipassemblage de actieve zijde van de chip naar de ontvangende pads. De bonder moet de oriëntatie, de uitlijning aan beide zijden, de coplanariteit, de verbindingskracht en de gekozen verbindingsomstandigheden nauwkeurig controleren zonder de chip, de bumps of het substraat te beschadigen.
De exacte volgorde verschilt afhankelijk van massareflow, thermocompressie, thermosonic, lijmen of direct verbinden, maar de volgende vier machinefuncties blijven essentieel bij de selectie van de apparatuur.
De bumpvorming, de metallisatie onder de bumps en de herverdelingslagen worden normaal gesproken stroomopwaarts uitgevoerd. De flip-chip bonder lijnt de voorbereide interconnectieoppervlakken uit en verbindt ze; het apparaat vervangt de wafer bumping-apparatuur niet.
Stootranden, stijlen en stootkussens uitlijnen
Omhoog- en omlaaggerichte optiek, patroonherkenning en stagecorrectie zorgen ervoor dat de chipkenmerken worden uitgelijnd met het substraat, de interposer, de wafer of de tweede chip.
Controleparallelisme en bindingsvoorwaarden
Het platform regelt kantelen en draaien, plaatsingshoogte, kracht, temperatuur, atmosfeer, verblijftijd en optionele ultrasone of uithardingsfuncties volgens het gekwalificeerde proces.
Vrijgeven, meten en registreren
Na het verbinden of vastzetten van de onderdelen, laat het gereedschap het apparaat los en kan het vóór de volgende cyclus metingen, inspecties, het vastleggen van recepten en traceerbaarheid uitvoeren.
Interconnectievergelijking
Flip Chip Bonding versus Wire Bonding
Beide processen creëren elektrische verbindingen tussen de halfgeleiderchip en de behuizing, maar de verbindingsgeometrie en de benodigde apparatuur verschillen. Deze pagina richt zich specifiek op directe verbindingen met de chip naar beneden via bumps, pillars of voorbereide verbindingsvlakken.
Beslissingspunt
Aansluiting van de array met de voorkant naar beneden
Flip Chip Bonding
Perifere fijne draadverbinding
Draadverbindingen
Verbindingspad
Bultjes, pilaren of direct-bond oppervlakken onder de chip moeten worden uitgelijnd met overeenkomende ontvangende kenmerken.
Dunne draadlussen verbinden blootliggende chipcontactpunten met een leadframe, substraat of behuizingsaansluiting.
Verpakkingsontwerp
Ondersteunt area-array I/O, korte elektrische paden, compacte behuizingsarchitectuur en integratie met hoge dichtheid.
Ondersteunt lay-outs voor randapparatuur, flexibele lusroutering en een breed scala aan gangbare pakketformaten.
Bedieningselementen van de apparatuur
Het omdraaien van de matrijs, tweezijdig zicht, nauwkeurigheid na het verbinden, parallellisme, kracht, temperatuur en atmosfeer.
Draadaanvoer, capillaire of wigvormige gereedschappen, ultrasoon verbinden, lusvorming en beweging van de verbindingskop.
Typisch gebruik
Chiplets, substraten met hoge dichtheid, beeldsensoren, MEMS, siliciumfotonica, opto-elektronica en 2,5D- of 3D-integratie.
Gangbare IC's, discrete componenten, LED's, voedingspakketten en producten die zijn ontworpen rondom randapparatuur met draadverbindingen.
Selectiegegevens
Bump pitch en metallurgie, matrijs- en doelformaat, verbindingsmethode, nauwkeurigheid, kracht, thermisch venster en automatisering.
Draadmateriaal en -diameter, behuizingsgeometrie, verbindingsmethode, lusprofiel, padontwerp en doorvoer.
Beschikbare apparatuur
Flip Chip bondingmachines en TCB-systemen
Bekijk de beschikbare flip-chip bonding machines, precisie-positioneringsplatforms en thermocompressie bonding systemen. Stuur de chip, interconnect, doelsubstraat, verbindingsroute en productievereisten op om de daadwerkelijke machineconfiguraties te vergelijken.
Productfamiliespecificaties bevestigen niet de configuratie van een individuele machine. Controleer vóór aankoop de geïnstalleerde lijmkop, optiek, krachtbereik, verwarming, atmosfeer, bedieningsmodules, software, gereedschap en accessoires.
K&S Katalyst Flip Chip Mounter voor Micro LED-assemblage
Evalueer de Kulicke & Soffa Katalyst flip-chip mounter voor micro-LED-massatransfer en geavanceerde RF-toepassingen.
Halfgeleider flip-chip plaatsingsmachine: Mass Reflow versus TCB
Evalueer flip-chip plaatsingsmachines voor halfgeleiders voor geavanceerde verpakkingstechnieken. Vergelijk massareflow- en TCB-systemen voor fijne...
Yamaha YSH20 hogesnelheids-SMT-afgeleid matrijsplaatsingssysteem
Evalueer de Yamaha YSH20 voor grootschalige plaatsing van LED's, RF-componenten en kleine chips. Combineert SMT-snelheid met nauwkeurigheid op micronniveau...
BESI Esec 2100 FC hS Flip Chip Bonder voor grote volumes
Evalueer de BESI Esec 2100 FC hS flip-chip bonder voor geavanceerde verpakkingstoepassingen in grote volumes. Levert een nauwkeurigheid van 8 μm bij maximaal 16...
Besi Datacon 8800 CHAMEO ultra voor submicron TCB-verpakkingen
Evalueer de Besi Datacon 8800 CHAMEO ultra voor submicron flip-chip- en thermocompressie-bonding. Ideaal voor silicium...
ASM AFC Plus Flip Chip Bonder voor geavanceerde interconnecties
Evalueer de ASM AFC Plus flip-chip bonder voor halfgeleiderverpakkingen met hoge dichtheid. Biedt uitlijning op submicronniveau en p...
SHIBAURA TFC-9000 Geavanceerd Flip Chip Bonding Systeem
Evalueer de SHIBAURA TFC-9000 flip-chip bonder voor geavanceerde opto-elektronica en RF-verpakkingen. Biedt stabiele uitlijning...
ASMPT AMICRA NANO Sub-Micron Flip Chip Bonder Systeem
Evalueer de ASMPT AMICRA NANO ultra-precisie flip-chip bonder voor submicron opto-elektronische en RF-verpakkingen. Ondersteunt...
Selecteer op productiefase
R&D, pilotlijn of automatische flipchip-bonder?
Het beste platform hangt af van het project: de ontwikkeling van een nieuwe interconnectie, de overdracht van een stabiel proces naar pilotproductie of de exploitatie van een herhaalbare productielijn met een hoog volume.
Selecteer niet alleen op basis van de geadverteerde nauwkeurigheid. Toegang voor operators, materiaalpresentatie, receptontwikkeling, procesgegevens, cyclustijd, traceerbaarheid en fabrieksintegratie kunnen even belangrijk zijn.
Bespreek uw productiefaseOnderzoek en procesontwikkeling
Handmatige of ondersteunde systemen geven prioriteit aan optische toegang, flexibele gereedschappen, gecontroleerde experimenten en de mogelijkheid om verschillende matrijzen, doelen, krachten, temperaturen en verbindingsmethoden te evalueren.
Pilotenopleiding en kwalificatie
Semi-automatische of veelzijdige platforms bieden programmeerbare beweging, procesherhaalbaarheid, meting en gegevensregistratie, terwijl ze tegelijkertijd flexibiliteit bieden voor technische wijzigingen en beperkte productie.
Automatische massaproductie
Productiesystemen leggen de nadruk op automatisering van wafers, trays of dragers, korte cyclustijden, stabiele receptuitvoering, inspectie, communicatie met de host, traceerbaarheid en voorspelbaar gebruik van de apparatuur.
Toetredingsproces
Stem de flip-chip bonder af op het interconnectieproces.
"Flip chip" beschrijft de assemblageoriëntatie, niet één universeel verbindingsrecept. De metaalsamenstelling van de interconnectie en de vereiste verbindingsvorming bepalen de verbindingskop, het thermische systeem, de atmosfeer, de krachtregeling en de hanteringsopties.
01 Thermocompressieverbinding (TCB) Door middel van warmte en gecontroleerde kracht worden interconnecties met een fijne pitch gevormd, terwijl de chip uitgelijnd blijft met het doeloppervlak.
Controleer het bereik van de verbindingskracht, de verwarming aan de boven- en onderkant, de temperatuuruniformiteit, de verblijftijd, de actieve tip- en tilt-functie, de atmosfeer, de koeling, de vervorming van de chip en de methode die wordt gebruikt om de nauwkeurigheid na het verbinden te controleren. De TCB-functionaliteit is afhankelijk van de geïnstalleerde hardware, niet alleen van de platformnaam.
02 Massa-reflow en soldeerplaatsing De bonder lijnt de componenten met contactpunten uit en plaatst ze op de juiste positie voordat een geïntegreerde of daaropvolgende reflow-stap de soldeerverbinding voltooit.
Controleer de fluxapplicatie, de plaatsing van de tack, de verwarming van het platform, de stabiliteit van de chip, de substraatondersteuning, de reflow-flow, de koeling en de nabewerking. Een mass-reflow plaatsingsplatform en een speciaal TCB-systeem zijn niet automatisch uitwisselbaar.
03 Thermosonische, eutectische en adhesieve routes Bepaalde samenstellingen combineren warmte, kracht, ultrasone energie, soldeer, geleidende lijm of UV-uithardend materiaal.
Controleer de ultrasone module, de verwarmingsmethode, het doseren of stempelen, de lijmverbindingcontrole, de UV-toegang, de gereedschapsinterface en de compatibele procesbewaking. Deze opties zijn configuratiespecifiek.
04 Directe en hybride bonding Voorbereide diëlektrische en metalen oppervlakken vereisen een uitzonderlijk schone behandeling, nauwkeurige uitlijning en gecontroleerd contact.
Directe of hybride bonding vereist doorgaans specifieke omgevingscontrole, oppervlaktevoorbereiding, deeltjesbeheer, parallelliteit, contact met lage kracht en thermische nabewerking. Ga er niet vanuit dat een standaard soldeerbumpbonder dit proces kan uitvoeren.
Budget en offerte
Wat bepaalt de prijs van een flip-chip bonder?
Een laboratoriumuitlijningslijmer, een platform voor procesontwikkeling met hoge kracht en een volledig automatisch thermocompressieproductiesysteem behoren tot verschillende apparatuurcategorieën. Eén algemene prijsindicatie zou ze niet nauwkeurig beschrijven.
Een vergelijkbare offerte moet het daadwerkelijk geïnstalleerde procespakket, de bedieningsmodules, de kalibratieconditie, de gereedschappen en de ondersteuningsomvang specificeren – niet alleen het model dat op de machine staat vermeld.
Vraag een offerte aan op basis van uw configuratie.
Geef het gewenste model of de gewenste toepassing, de matrijs en het doelformaat, het verbindingsproces, de nauwkeurigheid, het automatiseringsniveau, de conditie en de bestemming op.
Vraag naar de actuele beschikbaarheid →
Waarom twee machines van hetzelfde model van elkaar kunnen verschillen
De geleverde waarde is afhankelijk van wat er geïnstalleerd, gecontroleerd en inbegrepen is.
-
01
Nauwkeurigheid en proceshardware
De optiek, de verbindingskop, het krachtbereik, de paralleliteit, de verwarming, de atmosfeer en de inspectiemogelijkheden bepalen welke processen de machine daadwerkelijk kan ondersteunen.
-
02
Materiaalbehandeling en gereedschap
Waferstages, uitwerpers, trays, flip tools, chucks, spantangen, substraatfixtures en automatiseringsmodules kunnen de omvang van de offerte aanzienlijk beïnvloeden.
-
03
Software, kalibratie en bewijsmateriaal
Licenties, receptfuncties, camerakalibratie, kracht- en thermische verificatie, metingen na het lijmen en demonstratiebewijs hebben invloed op de gereedheid.
-
04
Conditie, renovatie en ondersteuning
Het productiejaar, de gebruikshistorie, vervangen onderdelen, documentatie, verpakking, installatie, training en de omvang van de after-sales service hebben invloed op de leveringskosten.
Voor een nuttige vergelijking kunt u het volgende vermelden:
Afmetingen van de matrijs en het doel, type en steek van de bump, verbindingsproces, vereiste nauwkeurigheid na het verbinden, kracht- en temperatuurbereik, automatisering, gewenste conditie en bestemming.
Beoordeling van de technische specificaties
Specificaties van flip-chip bonders die context nodig hebben
De waarden in de koptekst zijn alleen nuttig als de testomstandigheden en de geïnstalleerde configuratie bekend zijn. Vergelijk deze specificatiegroepen met het daadwerkelijke pakket en proces in plaats van te kiezen uit één enkel geadverteerd getal.
Plaatsing versus nauwkeurigheid na hechting
Bevestig of de nauwkeurigheid wordt gemeten vóór contact of na de volledige warmte- en krachtcyclus, het gebruikte sigmaniveau, de chipgrootte, veldpositie, temperatuur en meetmethode.
Bindingskracht, kloof en parallellisme
Controleer de minimale en maximale kracht, de nauwkeurigheid van de besturing, de actieve kanteling en helling, de coplanariteit, de uiteindelijke spleetmeting en het vermogen om kwetsbare of vervormde onderdelen te beschermen.
Boven- en onderverwarming
Vergelijk de maximale temperatuur, de opwarmingssnelheid, de uniformiteit, puls- of gefaseerde verwarming, koeling, compensatie voor thermische uitzetting en de compatibiliteit met het vereiste procesvenster.
Chip-, wafer- en substraatformaten
Bevestig de minimale en maximale chipgrootte, dikte, waferdiameter, tapeframe, invoer van tray of waffle-pack, substraatafmetingen, type drager en automatische laadopties.
Bescherming van atmosfeer en oppervlak
Bepaal of er gebruik wordt gemaakt van inert gas, vacuüm, mierenzuur of fluxloos verwerken, of er sprake is van deeltjesbeheersing, of er eisen zijn voor een schone omgeving en of de behuizing geschikt is voor het beoogde materiaalsysteem.
Doorlooptijd, inspectie en traceerbaarheid
Evalueer de cyclustijd aan de hand van het daadwerkelijke proces, materiaalwisseling, receptbeheer, inspectie na het lijmen, gegevensverzameling, communicatie met de host en onderhoudstoegang.
Vraag om het exacte configuratieblad, foto's van de machine, de optielijst en bewijs van gebruik. Een productbrochure alleen is geen garantie dat een individueel gebruikt of gereviseerd systeem aan de projectvereisten voldoet.
Controle van gebruikte apparatuur
Wat moet er gecontroleerd worden bij een gebruikte flip-chip bonder?
Gebruikte apparatuur kan de doorlooptijd verkorten en de investeringskosten verlagen, maar een modelnaam zegt niets over de huidige nauwkeurigheid, de geïnstalleerde procesmodules of de meegeleverde gereedschappen.
De beoordeling moet de machine-identiteit en -conditie koppelen aan het beoogde pakket, de interconnectie en de acceptatiecriteria.
Model, achtervoegsel, jaar en serienummer
Bevestig de volledige aanduiding, het fabricagejaar, de serienummers, de locatie van de machine, de eigendomsgeschiedenis en de huidige operationele status.
Optica, kalibratie en nauwkeurigheidsbewijs
Beoordeling van camera's, verlichting, patroonherkenning, kalibratie van het platform, meetmethode na het lijmen, herhaalbaarheidsresultaten en paralleliteitsverificatie.
Bond Head, Kracht en Thermisch Systeem
Identificeer het krachtbereik, de gereedschapsinterface, de boven- en onderverwarming, koeling, temperatuurregelaars, kantel- en draaimechanismen en processpecifieke modules.
Wafer, Die, Target en Tooling Scope
Lijst met waferhouders, uitwerpers, chipinvoer, trays, klemmen, spantangen, kantelgereedschappen, substraatbevestigingen, dragers en meegeleverde wisselonderdelen.
Gas, vacuüm, flux, ultrasoon en uitharding
Controleer de atmosfeerbehuizing, gasregeling, vacuüm, flux- of fluxloze route, ultrasone apparatuur, doseer-, stempel- en UV-mogelijkheden waar nodig.
Licenties, documentatie en demonstratie
Controleer de pc, softwareversies, licenties, handleidingen, onderhoudsgegevens, revisiewerkzaamheden, reserveonderdelen, testexemplaren en beschikbare live of opgenomen demonstraties.
Veelgestelde vragen over apparatuurselectie
Veelgestelde vragen over Flip Chip Bonders
Deze antwoorden verduidelijken de omvang van de apparatuur, de procescompatibiliteit, de specificatievergelijking, de inspectie van gebruikte machines en de informatie die nodig is voor een bruikbare offerte.
Wat is een flip chip bonder?
Een flip-chip bonder is een apparaat voor de assemblage van halfgeleiders dat een chip met contactvlakken oppakt en met de voorkant naar beneden oriënteert, de contactvlakken of pilaren uitlijnt met overeenkomende pads en de chip vervolgens onder gecontroleerde kracht, temperatuur, atmosfeer en parallelle uitvoering op een substraat, wafer of andere chip plaatst of verbindt.
Wat is het verschil tussen een flip-chip bonder en een conventionele die bonder?
Een conventionele chipbonder plaatst een chip meestal op lijm, soldeer of een ander bevestigingsmateriaal met de actieve zijde naar boven. Een flip-chipbonder lijnt een chip met een verhoogd actief oppervlak naar beneden uit voor directe verbinding met de bijbehorende pads. Sommige modulaire platforms ondersteunen beide, maar de geïnstalleerde optiek, bondkop, verwarming en handling moeten worden gecontroleerd.
Welke verbindingsprocessen kan een flip-chip bonder ondersteunen?
Afhankelijk van de configuratie kan een platform ondersteuning bieden voor massareflow-plaatsing, thermocompressieverbinding, thermosonische verbinding, eutectische of soldeerverbinding, lijmverbinding, UV-uitharding en geselecteerde directe of hybride verbindingsprocessen.
Welke nauwkeurigheid moet worden vergeleken bij een flip-chip bonder?
Vergelijk de positioneringsnauwkeurigheid of de nauwkeurigheid na het verbinden, samen met de meetmethode, het sigma-niveau, de chipgrootte, de temperatuur, de veldpositie en of de waarde vóór of na de volledige verbindingscyclus is gemeten.
Kan één flip chip bonder zowel chip-naar-substraat- als chip-naar-wafer-toepassingen aan?
Sommige platforms ondersteunen zowel C2S als C2W, maar de waferstages, substraatverwerking, chipinvoer, optica, gereedschappen, software en procesmodules verschillen. Compatibiliteit moet worden bevestigd aan de hand van de daadwerkelijk geïnstalleerde configuratie.
Wat kost een flip chip bonder?
De prijs is afhankelijk van de apparatuurklasse, nauwkeurigheid, kracht, verwarming, atmosfeer, wafer- en substraatverwerking, automatisering, software, gereedschap, bouwjaar, staat en ondersteuningsomvang. Voor een bruikbare offerte hebben we het beoogde proces en de aangeboden configuratie nodig.
Waar moet je op letten voordat je een gebruikte flip-chip bonder koopt?
Controleer het volledige model en achtervoegsel, serienummer, bouwjaar, uitlijnsysteem, kalibratie, verbindingskop, kracht, verwarming, paralleliteit, bedieningsmodules, atmosfeeropties, software, gereedschap, servicegeschiedenis en beschikbaar demonstratiemateriaal.
Welke informatie is nodig voor een offerte voor een flip-chip bonder?
Geef details over de chip, bump en substraat, C2S- of C2W-formaat, verbindingsproces, nauwkeurigheid na het verbinden, kracht- en temperatuurbereik, atmosfeer, automatiseringsniveau, gewenste conditie, bestemming en projectplanning.
Stem een flip-chip bonder af op het daadwerkelijke interconnectieproces.
Geef de volgende specificaties op: chip, bump of pilaar, substraat- of waferformaat, vereiste nauwkeurigheid na het verbinden, verbindingsmethode, kracht- en temperatuurbereik, productiefase, gewenste machineconditie en bestemming.