Ballformation
Das System bildet mithilfe des elektronischen Flammenabschaltsystems und der erforderlichen Prozessumgebung eine Freiluftkugel am Ende eines feinen Drahtes.
Entdecken Sie die automatischen Drahtbondmaschinen der K&S ICONN-Familie, darunter ICONN PLUS, ICONN ProCu, ProCu PLUS und großflächige Ausführungen. Vergleichen Sie die Modellpositionierung, die Anforderungen an den Drahtprozess, die Gehäuseanwendungen und die Konfigurationsdetails, die vor der Auswahl gebrauchter Halbleiterbondanlagen geprüft werden sollten.
K&S ICONN bezeichnet eine Familie von automatischen Thermoson-Kugeldrahtbondern, die in der Halbleitermontage und -verpackung eingesetzt werden.
Die Anlage stellt durch kontrollierte Kugelbildung, erstes Bonden, Schleifenbildung und zweites Bonden Feindrahtverbindungen zwischen einem Halbleiterchip und einem Leadframe oder Substrat her.
Das System bildet mithilfe des elektronischen Flammenabschaltsystems und der erforderlichen Prozessumgebung eine Freiluftkugel am Ende eines feinen Drahtes.
Mithilfe einer Kapillare wird die Kugel auf das Halbleiterchip-Pad platziert, während Hitze, Haftkraft und Ultraschallenergie die Verbindung herstellen.
Programmierbare Bewegungssteuerung regelt die Drahtbahn, die Schleifenhöhe, die Form und den Abstand zwischen Chip und Gehäuseanschlusspunkt.
Der Draht wird mit dem Leadframe oder dem Substratanschluss verbunden, dann geklemmt und getrennt, bevor die Maschine mit dem nächsten Draht beginnt.
Gebrauchtgeräteanzeigen können Modellnamen abkürzen oder zusammenfassen. Die folgende Übersicht zeigt, wie die gängigen ICONN-Suchbegriffe bei der Gerätebewertung üblicherweise getrennt werden.
Allgemeine Familienreferenz für automatische Kugeldrahtbondanlagen. Die vollständige Maschinenbezeichnung und Konfiguration sollten bestätigt werden.
Auswahlkriterien prüfen →Eine spätere ICONN-Plattformbezeichnung für Produktionsanlagen zum Drahtbonden mit konfigurationsabhängiger Prozessfähigkeit.
Modellpositionierung vergleichen →ICONN-Ausrüstung für die Anforderungen der Kupferdrahtverarbeitung, einschließlich EFO, Gaszufuhr und kupferorientierter Prozesssteuerung.
ICONN ProCu entdecken →Eine spätere Generation von Kupferbondierungen wurde mit verbesserten Subsystemen und der ProCu5-Prozessplattform eingeführt.
Vergleich der ProCu-Generationen →Großflächige Fabrikkonfiguration, entwickelt für Verpackungen, die eine größere Klebefläche und geeignete Materialhandhabungshardware erfordern.
Überprüfung der LA-Überlegungen →Erweiterte großflächige Konfiguration, die eine Überprüfung des tatsächlichen Indexers, der Klemme, des Heizblocks, der Software und der Upgrade-Historie erfordert.
Konfigurationsdetails prüfen →Das genaue Rezept variiert je nach Draht-, Gehäuse-, Kapillar- und Maschinenkonfiguration, aber das automatische Kugelbonden folgt normalerweise der gleichen vierstufigen Produktionssequenz.
Die Bildverarbeitung identifiziert die Referenzpunkte von Chip und Gehäuse und wendet die programmierte Ausrichtungskorrektur an.
EFO formt die Freiluftkugel, bevor der Bondkopf sie auf das ausgewählte Chippad aufsetzt.
Durch die programmierbare Bewegung des Bondkopfes wird das erforderliche Schleifenprofil, die Höhe und die Richtung erzeugt.
Die Maschine stellt die zweite Verbindung her, trennt den Draht und fährt mit der nächsten programmierten Verbindung fort.
Die Modellnamen geben zwar die allgemeine Plattformrichtung an, ersetzen aber keine maschinenspezifische Konfigurationsprüfung.
Beginnen Sie mit dem Gesamtpaket und dem Prozess, anstatt eine Maschine nur anhand des Modellnamens oder der beworbenen Produktionsgeschwindigkeit auszuwählen.
Prüfen Sie die Zusammensetzung des Drahtes, den Durchmesser, den Spulentyp, die erforderlichen EFO-Bedingungen, das Schutzgas, die Kapillarwirkung und ob bereits ein qualifizierter Prozess existiert.
Überprüfen Sie die Gehäusebreite, das Matrixlayout, die Schienengeometrie, die Indexierungsrichtung, den Heizblock, die Klemmöffnung und die Verbindungsstellen.
Bitte überprüfen Sie die Schleifenhöhe, die Drahtlänge, die Kreuzungsbeschränkungen, den Chipstapel, den Kapillarabstand und die für das Gehäuse erforderlichen Softwarefunktionen.
Fordern Sie die Liste der optionalen Ausstattungen an und ermitteln Sie den praktischen Klebe- und Handhabungsbereich mit dem installierten Indexer, der Klemme und dem Heizblock.
Vergleichen Sie Softwareversionen, Lizenzen, Prozessbibliotheksunterstützung, Computerhardware, Backup-Status und Rezepturkompatibilität mit der bestehenden Produktionslinie.
Prüfen Sie die Servicehistorie, die Betriebsstunden (sofern verfügbar), den Zustand des Bondkopfes, den Wandler, die Sicht, den EFO, den Indexer, den Computer und die Nachweise für einen längeren Trockenlauf.
Die Eignung für eine Anwendung hängt eher von der genauen Maschinen-, Werkzeug- und Prozesskonfiguration ab als vom Familiennamen allein.
Feindrahtverbindungen zwischen Halbleiter-Chip-Pads und Leadframe-Gehäuseanschlüssen.
Drahtbonden zwischen dem Chip und organischen, keramischen oder anderen Gehäusesubstraten unter Verwendung kompatibler Materialhandhabung.
Mehrstufige Chipstrukturen, die kontrollierte Schleifenprofile, Abstände und programmierbare Bondsequenzen erfordern.
Gehäuse, die mehrere Chips oder Komponenten kombinieren, wobei eine flexible Drahtführung die interne elektrische Verbindung unterstützt.
Produktionsprogramme werden von Gold auf Kupferdraht umgestellt, nachdem die Anforderungen an Pad, Kapillare, Gas, EFO und Zuverlässigkeit bestätigt wurden.
Zusätzliche Ausrüstung für Fabriken, die Kompatibilität mit bestehenden ICONN-Prozessbibliotheken, Werkzeugen und Bedienererfahrung anstreben.
Die Überprüfung der Modellbezeichnung ist nur der erste Schritt. Bei einem Gebrauchtgerät sollten auch der Zustand der Hardware, die installierten Optionen, der Softwarestatus und die praktische Kompatibilität der Softwarepakete geprüft werden.
Ein Probelauf unter Strom bestätigt die grundlegende Funktionsfähigkeit der Maschine, ersetzt aber nicht einen qualifizierten Bondtest mit dem vorgesehenen Gehäuse, Draht, Kapillarrohr und Prozessrezept.
Notieren Sie das genaue Modell, die Seriennummer, das Baujahr, das Suffix, die Optionsliste und jegliche LA- oder ELA-Kennzeichnung.
Prüfen Sie die Z-Bewegung, die Haftkraft, die Ultraschallantwort, die Drahtklemmung, die Kapillarschnittstelle und ungewöhnliche Geräusche.
Überprüfen Sie den Kamerazustand, die Beleuchtung, den Fokus, die Mustererkennung, die Bühnenbewegung und die Wiederholgenauigkeit der Ausrichtung.
Überprüfen Sie die Schienenbreite, den Transport, die Klemme, den Heizblock, die Verpackungswerkzeuge und die mitgelieferten Wechselteile.
Prüfen Sie die Funktion des EFO-Systems, die Gasventile, die Regler, die Durchflusskomponenten, den pneumatischen Druck und die Leckage.
Dokumentieren Sie Software-Revisionen, Lizenzen, Computerzustand, Speicher, Prozessdateien, Handbücher und verfügbare Backups.
Häufig gestellte Fragen zur ICONN-Produktfamilie, zu Drahtmaterialien, Anwendungsbereichen und zur Auswahl gebrauchter Geräte.
Es handelt sich um eine automatische thermosonische Kugelbondplattform, die zur Herstellung feiner elektrischer Verbindungen zwischen Halbleiterchip-Pads und Leadframes oder Gehäusesubstraten verwendet wird.
Nein. ICONN wird üblicherweise als Familienname verwendet. Geräte können je nach Generation und Konfiguration als ICONN, ICONN PLUS, ICONN ProCu, ProCu PLUS, LA oder ELA bezeichnet werden.
Die Drahtverarbeitungsfähigkeit hängt vom installierten Bondkopf, EFO, der Gaszufuhr, der Software, der Kapillare und der Prozesskonfiguration ab. Bitte prüfen Sie die Eignung der jeweiligen Maschine für Gold, Kupfer oder Legierungen.
ICONN ist die umfassendere Familie automatischer Kugelbondmaschinen, während ProCu Konfigurationen kennzeichnet, die für die Anforderungen an das Bonden von Kupferdrähten entwickelt wurden.
ProCu PLUS ist eine spätere Generation von Kupferbond-Verfahren, die mit verbesserten Subsystemen und der ProCu5-Prozessplattform eingeführt wurde.
Einige Konfigurationen unterstützen möglicherweise gestapelte Chip-Anwendungen, jedoch müssen Schleifenhöhe, Chipgeometrie, Kapillarzugang, Werkzeuge und Software auf das jeweilige Gehäuse abgestimmt werden.
Prüfen Sie Modell, Seriennummer, Baujahr, Bondkopf, Wandler, EFO, Gassystem, Optik, Indexer, Klemme, Heizblock, Software, Computer, Werkzeuge und Betriebsnachweise.
Bitte geben Sie das Drahtmaterial und den Durchmesser, die Gehäusezeichnung, die Abmessungen des Leadframes oder Substrats, die Schleifenanforderungen, die Bondfläche, die Produktionsbedingungen und das bevorzugte Maschinenjahr an.
Bitte senden Sie uns die Drahtspezifikation, die Gehäusezeichnung, die Leadframe- oder Substratgröße, die Schleifenanforderungen, die gewünschten Bedingungen und den Bestimmungsort. Wir ermitteln dann die zu überprüfenden Konfigurationspunkte der Maschine.