Balformatie
Het systeem vormt een luchtbol aan het uiteinde van een dunne draad met behulp van het elektronische vlamdovingssysteem en de vereiste procesomgeving.
Ontdek de K&S ICONN-familie van automatische draadbonders, waaronder de ICONN PLUS, ICONN ProCu, ProCu PLUS en configuraties voor grote oppervlakken. Vergelijk de positionering van de modellen, de vereisten voor het draadproces, de toepassingen voor de behuizing en de configuratiegegevens die u moet controleren voordat u gebruikte halfgeleiderbondingapparatuur selecteert.
K&S ICONN verwijst naar een familie van automatische thermosonische kogeldraadbonders die worden gebruikt bij de assemblage en verpakking van halfgeleiders.
De apparatuur brengt fijne draadverbindingen tot stand tussen een halfgeleiderchip en een leadframe of substraat door middel van gecontroleerde bolvorming, eerste verbinding, lusvorming en tweede verbinding.
Het systeem vormt een luchtbol aan het uiteinde van een dunne draad met behulp van het elektronische vlamdovingssysteem en de vereiste procesomgeving.
De capillaire buis plaatst de bal op het contactvlak van de halfgeleiderchip, terwijl warmte, bindingskracht en ultrasone energie de verbinding tot stand brengen.
Programmeerbare bewegingsbesturing regelt het draadtraject, de lushoogte, de vorm en de afstand tussen de chip en het aansluitpunt van de behuizing.
De draad wordt aan het leadframe of de substraatterminal bevestigd, vervolgens vastgeklemd en gescheiden voordat de machine met de volgende draad begint.
Advertenties voor gebruikte apparatuur kunnen modelnamen verkorten of combineren. De volgende afbeelding laat zien hoe de gebruikelijke zoektermen van ICONN doorgaans worden gescheiden bij het beoordelen van apparatuur.
Algemene productfamilie voor automatische kogeldraadverbindingsmachines. De volledige machinespecificatie en configuratie dienen te worden bevestigd.
Bekijk de selectiepunten →Een latere ICONN-platformaanduiding die wordt gebruikt voor productiedraadverbindingsapparatuur met configuratieafhankelijke procesmogelijkheden.
Vergelijk de positionering van het model →ICONN-apparatuur die gerelateerd is aan de eisen van koperdraadprocessen, waaronder EFO, gaslevering en kopergerichte procesbesturing.
Ontdek ICONN ProCu →Een latere generatie koperverbindingen werd geïntroduceerd met verbeterde subsystemen en het ProCu5-procesplatform.
Vergelijk ProCu-generaties →Fabrieksconfiguratie voor grote oppervlakken, ontwikkeld voor verpakkingen die een groter hechtingsoppervlak en geschikte materiaalverwerkingsapparatuur vereisen.
Bekijk de aandachtspunten voor LA →Uitgebreide configuratie voor grote oppervlakken, waarbij verificatie van de daadwerkelijke indexeerder, klem, verwarmingsblok, software en upgradegeschiedenis vereist is.
Controleer de configuratiegegevens →Het precieze recept varieert afhankelijk van de draad, de verpakking, de capillaire buis en de machineconfiguratie, maar automatisch kogelverbindingen maken volgt normaal gesproken dezelfde productievolgorde van vier stappen.
Machine vision identificeert de referentiepunten van de chip en de behuizing en past de geprogrammeerde uitlijningscorrectie toe.
EFO vormt de luchtbal voordat de bondkop deze op de geselecteerde matrijsplaat plaatst.
Programmeerbare beweging van de verbindingskop zorgt voor het gewenste lusprofiel, de juiste hoogte en richting.
De machine maakt de tweede verbinding, scheidt de draad en gaat verder met de volgende geprogrammeerde verbinding.
Modelnamen geven de algemene richting van het platform aan, maar ze vervangen geen machinespecifieke configuratiecontrole.
Begin met het pakket en het productieproces, in plaats van een machine te kiezen op basis van alleen de modelnaam of de geadverteerde productiesnelheid.
Controleer de draadsamenstelling, diameter, spoeltype, vereiste EFO-condities, beschermgas, capillair en of er al een gekwalificeerd proces bestaat.
Controleer de pakketbreedte, matrixindeling, railgeometrie, indexeringsrichting, verwarmingsblok, klemopening en verbindingslocaties.
Controleer de lushoogte, draadlengte, kruisingsbeperkingen, chipstapel, capillaire speling en de softwarefuncties die het pakket vereist.
Vraag de optielijst voor de apparatuur aan en meet het praktische verlijmings- en hanteringsbereik met de geïnstalleerde indexeerder, klem en verwarmingsblok.
Vergelijk softwareversies, licenties, ondersteuning voor procesbibliotheken, computerhardware, back-upstatus en receptcompatibiliteit met de bestaande productielijn.
Controleer de onderhoudshistorie, de openingstijden (indien beschikbaar), de staat van de verbindingskop, de transducer, het zicht, de EFO, de indexeerder, de computer en de resultaten van een uitgebreide drooglooptest.
De geschiktheid van een toepassing hangt af van de exacte machine-, gereedschaps- en procesconfiguratie, en niet zozeer van de productnaam alleen.
Fijne draadverbindingen tussen de contactvlakken van de halfgeleiderchip en de aansluitingen van het leadframe van de behuizing.
Draadverbindingen tussen de chip en organische, keramische of andere verpakkingssubstraten met behulp van compatibele materialen.
Meerlaagse chipstructuren die gecontroleerde lusprofielen, spelingen en programmeerbare verbindingssequenties vereisen.
Behuizingen die meerdere chips of componenten combineren, waarbij flexibele kabelgeleiding interne elektrische verbindingen mogelijk maakt.
Productieprogramma's schakelen over van goud naar koperdraad na bevestiging van de vereisten voor pads, capillairen, gas, EFO en betrouwbaarheid.
Extra apparatuur voor fabrieken die compatibiliteit zoeken met bestaande ICONN-procesbibliotheken, gereedschappen en de ervaring van operators.
Het controleren van de modelnaam is slechts de eerste stap. Bij een gebruikte machine moet ook de staat van de hardware, de geïnstalleerde opties, de softwarestatus en de praktische compatibiliteit met de softwarepakketten worden gecontroleerd.
Een proefdraai met ingeschakelde stroom bevestigt de basiswerking van de machine, maar vervangt niet een gekwalificeerde verbindingstest met de beoogde behuizing, draad, capillair en procesvoorschriften.
Noteer het exacte model, serienummer, bouwjaar, achtervoegsel, optielijst en eventuele LA- of ELA-aanduidingen.
Controleer de Z-beweging, de hechtkracht, de ultrasone respons, de draadklem, de capillaire interface en abnormale ruis.
Controleer de cameraconditie, belichting, scherpstelling, patroonherkenning, podiumbeweging en herhaalbaarheid van de uitlijning.
Controleer de spoorbreedte, het transport, de klem, het verwarmingsblok, de verpakkingsgereedschappen en de meegeleverde wisselonderdelen.
Controleer de werking van de EFO, de gaskleppen, regelaars, doorstroomcomponenten, pneumatische druk en lekkage.
Registreer softwareversies, licenties, de staat van de computer, opslag, procesbestanden, handleidingen en beschikbare back-ups.
Veelgestelde vragen over de ICONN-familie, draadmaterialen, toepassingen en de selectie van gebruikte apparatuur.
Het is een automatisch thermosonisch balverbindingsplatform dat wordt gebruikt om fijne elektrische draadverbindingen te creëren tussen halfgeleiderchip-pads en leadframes of behuizingssubstraten.
Nee. ICONN wordt doorgaans als familienaam gebruikt. Apparatuur kan worden aangeduid als ICONN, ICONN PLUS, ICONN ProCu, ProCu PLUS, LA of ELA, afhankelijk van de generatie en configuratie.
De draadcapaciteit is afhankelijk van de geïnstalleerde verbindingskop, EFO, gastoevoer, software, capillair en procesinstellingen. Controleer of de machine geschikt is voor goud, koper of legeringen.
ICONN is de overkoepelende familie van automatische kogelbonders, terwijl ProCu configuraties omvat die zijn ontwikkeld rond de vereisten voor het verbinden van koperdraden.
ProCu PLUS is een latere generatie koperverbindingen, geïntroduceerd met verbeterde subsystemen en het ProCu5-procesplatform.
Sommige configuraties ondersteunen mogelijk toepassingen met gestapelde chips, maar de lushoogte, chipgeometrie, capillaire toegang, gereedschappen en software moeten worden afgestemd op de daadwerkelijke verpakking.
Controleer het model, serienummer, bouwjaar, verbindingskop, transducer, EFO, gassysteem, optiek, indexeerder, klem, verwarmingsblok, software, computer, gereedschap en gebruiksgegevens.
Geef het draadmateriaal en de diameter, de verpakkingstekening, de afmetingen van het leadframe of substraat, de lusvereisten, het te verbinden oppervlak, de productieomstandigheden en het gewenste machinejaar op.
Stuur ons de draadspecificatie, de verpakkingstekening, de afmetingen van het leadframe of substraat, de lusvereisten, de gewenste conditie en de bestemming. Wij zullen de machineconfiguratiepunten identificeren die herziening behoeven.