Formacja piłki
System formuje kulę swobodnego powietrza na końcu cienkiego drutu, wykorzystując elektroniczny układ wyłączania płomienia i wymagane środowisko procesowe.
Poznaj rodzinę automatycznych urządzeń do łączenia przewodów K&S ICONN, obejmującą modele ICONN PLUS, ICONN ProCu, ProCu PLUS oraz konfiguracje wielkopowierzchniowe. Porównaj pozycjonowanie modelu, wymagania dotyczące procesu łączenia przewodów, zastosowania w obudowach oraz szczegóły konfiguracji, które należy sprawdzić przed wyborem używanego urządzenia do łączenia półprzewodników.
K&S ICONN to rodzina automatycznych termosonicznych łączników drutowych z kulkami, stosowanych w montażu i pakowaniu półprzewodników.
Urządzenie tworzy połączenia cienkodrutowe między strukturą półprzewodnikową a ramką wyprowadzeń lub podłożem poprzez kontrolowane formowanie kulek, pierwsze wiązanie, formowanie pętli i drugie wiązanie.
System formuje kulę swobodnego powietrza na końcu cienkiego drutu, wykorzystując elektroniczny układ wyłączania płomienia i wymagane środowisko procesowe.
Kapilara umieszcza kulkę na płytce półprzewodnikowej, a ciepło, siła wiązania i energia ultradźwiękowa tworzą połączenie.
Programowalny ruch steruje trajektorią przewodu, wysokością pętli, kształtem i odstępem między matrycą a punktem połączenia obudowy.
Przewód jest podłączany do ramki wyprowadzeń lub zacisku podłoża, a następnie zaciskany i rozdzielany, zanim maszyna rozpocznie pracę nad kolejnym przewodem.
W ofertach sprzętu używanego nazwy modeli mogą być skrócone lub połączone. Poniższa mapa wyjaśnia, jak często rozdzielane są popularne terminy wyszukiwania ICONN podczas oceny sprzętu.
Szeroka referencja rodzinna dla automatycznych urządzeń do łączenia drutów kulowych. Należy potwierdzić pełny sufiks i konfigurację maszyny.
Przejrzyj punkty selekcji →Późniejsze oznaczenie platformy ICONN stosowane w odniesieniu do urządzeń do łączenia przewodów w produkcji, których możliwości procesowe zależą od konfiguracji.
Porównaj pozycjonowanie modelu →Sprzęt ICONN związany z wymaganiami dotyczącymi procesu obróbki przewodów miedzianych, obejmujący EFO, dostarczanie gazu i kontrolę procesu obróbki miedzi.
Poznaj ICONN ProCu →Późniejsza generacja połączeń miedzianych wprowadzona wraz z ulepszonymi podsystemami i platformą procesową ProCu5.
Porównaj generacje ProCu →Konfiguracja fabryczna o dużej powierzchni opracowana dla opakowań wymagających większej powierzchni klejenia i odpowiedniego sprzętu do obsługi materiałów.
Przejrzyj rozważania dotyczące Los Angeles →Rozszerzona konfiguracja o dużej powierzchni wymagająca weryfikacji aktualnego indeksatora, zacisku, bloku grzewczego, oprogramowania i historii aktualizacji.
Sprawdź szczegóły konfiguracji →Dokładna receptura różni się w zależności od drutu, opakowania, kapilary i konfiguracji maszyny, ale automatyczne łączenie kulek zwykle przebiega według tej samej czteroetapowej sekwencji produkcyjnej.
System wizyjny identyfikuje punkty odniesienia matrycy i opakowania i stosuje zaprogramowaną korektę wyrównania.
EFO formuje kulkę powietrza swobodnego zanim głowica łącząca umieści ją na wybranej płytce matrycy.
Programowalny ruch głowicy łączącej tworzy wymagany profil pętli, jej wysokość i kierunek.
Maszyna tworzy drugie wiązanie, rozdziela przewód i przechodzi do następnego zaprogramowanego połączenia.
Nazwy modeli wskazują ogólny kierunek rozwoju platformy, ale nie zastępują sprawdzenia konfiguracji specyficznej dla danego urządzenia.
Zacznij od pakietu i procesu, zamiast wybierać maszynę tylko na podstawie nazwy modelu lub deklarowanej szybkości produkcji.
Sprawdź skład drutu, średnicę, typ szpuli, wymagane warunki EFO, gaz osłonowy, kapilarę oraz czy istnieje już kwalifikowany proces.
Sprawdź szerokość pakietu, układ matrycy, geometrię szyn, kierunek indeksu, blok grzejny, rozwarcie zacisku i lokalizację połączeń.
Sprawdź wysokość pętli, długość drutu, ograniczenia krzyżowania się, stos matryc, prześwit kapilarny i funkcje oprogramowania wymagane przez pakiet.
Poproś o listę dostępnych opcji sprzętu i zmierz praktyczny zakres łączenia i obsługi z zainstalowanym indeksatorem, zaciskiem i blokiem grzejnym.
Porównaj wersje oprogramowania, licencje, obsługę bibliotek procesów, sprzęt komputerowy, status kopii zapasowych i zgodność receptur z istniejącą linią produkcyjną.
Przejrzyj historię serwisową, godziny pracy (jeśli dostępne), stan głowicy klejącej, przetwornika, wizji, EFO, indeksatora, komputera i rozszerzone dowody próbnego przebiegu.
Przydatność danego zastosowania zależy od konkretnej maszyny, oprzyrządowania i konfiguracji procesu, a nie tylko od nazwy rodziny.
Połączenie cienkodrutowe pomiędzy padami układu scalonego półprzewodnikowego a zaciskami obudowy ramki wyprowadzeń.
Łączenie drutowe matrycy z podłożami organicznymi, ceramicznymi lub innymi podłożami pakietu przy użyciu odpowiednich materiałów.
Wielopiętrowe struktury matryc wymagające kontrolowanych profili pętli, luzów i programowalnych sekwencji łączenia.
Pakiety łączące wiele układów scalonych lub komponentów, w których elastyczne prowadzenie przewodów wspomaga wewnętrzne połączenia elektryczne.
Programy produkcyjne przechodzą ze złota na drut miedziany po potwierdzeniu wymagań dotyczących padów, kapilar, gazu, EFO i niezawodności.
Dodatkowy sprzęt dla fabryk poszukujących kompatybilności z istniejącymi bibliotekami procesów, narzędziami i doświadczeniem operatorów ICONN.
Dopasowanie nazwy modelu to dopiero pierwszy etap. Używany komputer należy również sprawdzić pod kątem stanu sprzętu, zainstalowanych opcji, statusu oprogramowania i praktycznej kompatybilności pakietów.
Próba na sucho z użyciem urządzenia potwierdza jego podstawową pracę, ale nie zastępuje kwalifikowanego testu łączenia przy użyciu przeznaczonego do tego celu pakietu, drutu, kapilary i receptury procesu.
Zapisz dokładny model, numer seryjny, rok, sufiks, listę opcji i wszelkie identyfikatory LA lub ELA.
Sprawdź ruch Z, siłę wiązania, reakcję ultradźwiękową, zacisk drutowy, interfejs kapilarny i nieprawidłowy hałas.
Potwierdź stan kamery, oświetlenie, ostrość, rozpoznawanie wzorców, ruch sceny i powtarzalność ustawienia.
Sprawdź szerokość ścieżki, transport, zacisk, blok grzewczy, narzędzia montażowe i dołączone części zamienne.
Sprawdź działanie EFO, zawory gazowe, regulatory, elementy przepływu, ciśnienie pneumatyczne i szczelność.
Rejestruj wersje oprogramowania, licencje, stan komputera, przechowywanie, pliki procesów, instrukcje i dostępne kopie zapasowe.
Często zadawane pytania dotyczące rodziny ICONN, materiałów przewodowych, zastosowań i wyboru używanego sprzętu.
Jest to automatyczna platforma do łączenia kulek termosonicznych, służąca do tworzenia cienkich połączeń elektrycznych pomiędzy padami półprzewodnikowymi a ramkami wyprowadzeń lub podłożami obudów.
Nie. ICONN jest powszechnie używany jako nazwa rodziny. Sprzęt może być identyfikowany jako ICONN, ICONN PLUS, ICONN ProCu, ProCu PLUS, LA lub ELA, w zależności od generacji i konfiguracji.
Możliwości drutu zależą od zainstalowanej głowicy spawalniczej, EFO, dostarczania gazu, oprogramowania, kapilary i konfiguracji procesu. Sprawdź możliwości obróbki złota, miedzi lub stopów dla konkretnej maszyny.
ICONN to szersza rodzina automatycznych łączników kulkowych, natomiast ProCu identyfikuje konfiguracje opracowane na potrzeby łączenia przewodów miedzianych.
ProCu PLUS jest nowszą generacją połączeń miedzianych wprowadzoną wraz z ulepszonymi podsystemami i platformą procesową ProCu5.
Niektóre konfiguracje mogą obsługiwać zastosowania z matrycami ułożonymi jeden na drugim, ale wysokość pętli, geometria matrycy, dostęp kapilarny, narzędzia i oprogramowanie muszą być dopasowane do rzeczywistego pakietu.
Sprawdź model, numer seryjny, rok, głowicę, przetwornik, EFO, układ gazowy, optykę, indeksator, zacisk, blok grzejny, oprogramowanie, komputer, narzędzia i dowody eksploatacyjne.
Podaj materiał i średnicę przewodu, rysunek obudowy, wymiary ramki wyprowadzeń lub podłoża, wymagania dotyczące pętli, obszar klejenia, stan produkcji i preferowany rok produkcji maszyny.
Prześlij specyfikację okablowania, rysunek obudowy, rozmiar ramki wyprowadzeń lub podłoża, wymagania dotyczące pętli, preferowany stan i miejsce docelowe. Zidentyfikujemy punkty konfiguracji maszyny, które wymagają weryfikacji.