ASMPT ALSI LASER1205 Laser Dicing Machine | Sistema ng Pagputol ng Semiconductor Wafer

Galugarin ang ASMPT ALSI LASER1205 laser dicing machine para sa semiconductor wafer separation at grooving. Alamin ang tungkol sa multi-beam laser technology, SiC wafer cutting, UV/IR processing, advanced packaging, at

Ang Makinang pang-dicing ng laser na ASMPT ALSI LASER1205 ay isang advanced na semiconductor wafer separation system na idinisenyo para sa mga high-precision laser dicing at wafer grooving applications.

ASMPT ALSI LASER1205 Laser Dicing Machine | Semiconductor Wafer Cutting System

Binuo ng ASMPT ALSI, ang platform na LASER1205 ay gumagamit ng teknolohiyang multi-beam laser upang makamit ang high-speed wafer processing na may mahusay na kalidad ng gilid, mababang thermal impact, at pinahusay na lakas ng die.

Hindi tulad ng tradisyonal na mga sistema ng blade dicing, ang laser-based wafer separation ay nakakabawas ng mechanical stress at nagbibigay-daan sa mga tagagawa ng semiconductor na iproseso ang mga mahihirap na materyales tulad ng SiC, GaAs, Ge, manipis na silicon wafer, at mga advanced na materyales sa packaging.

Ang platapormang LASER1205 ay dinisenyo para sa mga industriyal na kapaligiran sa produksyon ng semiconductor, na sumusuporta sa automated wafer handling, inline inspection, at maraming laser configuration para sa iba't ibang pangangailangan sa pagmamanupaktura.

Ano ang ASMPT ALSI LASER1205 Laser Dicing Machine?

Ang ASMPT ALSI LASER1205 ay isang ganap na awtomatikong semiconductor laser processing system na ginagamit para sa mga aplikasyon ng wafer dicing at grooving.

Gumagamit ang kagamitan ng nakapokus na enerhiya ng laser sa halip na mga mekanikal na talim ng pagputol. Pinapayagan nito ang mga tagagawa na paghiwalayin ang mga semiconductor wafer habang binabawasan ang mekanikal na stress at pinsala sa gilid.

Ang mga pangunahing aplikasyon ay kinabibilangan ng:

  • Paghiwa ng wafer gamit ang semiconductor

  • Pag-ukit gamit ang laser

  • Paghihiwalay ng SiC wafer

  • Pagputol ng wafer ng GaAs

  • Pagproseso ng manipis na wafer

  • Advanced na packaging ng semiconductor

Binuo ng ASMPT ALSI ang pamilyang LASER1205 bilang isang plataporma ng pagmamanupaktura na may mataas na volume para sa mga proseso ng paghihiwalay ng wafer at pag-uukit. Ang sistema ay makukuha sa maraming configuration kabilang ang Dicing UV Plus, Dicing IR, Grooving UV, at Grooving UV-USP. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Bakit Gumagamit ang mga Tagagawa ng Semiconductor ng Teknolohiya ng Laser Dicing

Ang tradisyonal na semiconductor wafer dicing ay pangunahing umaasa sa diamond blade cutting. Bagama't malawakang ginagamit ang blade dicing, ang mga advanced na materyales ng semiconductor ay lumilikha ng mga bagong hamon dahil sa kanilang katigasan, pagiging malutong, at sensitibidad sa mekanikal na stress.

Ang laser dicing ay may ilang mga bentahe:

  • Mas mababang mekanikal na stress

  • Nabawasan ang pagkapira-piraso at pagbibitak

  • Mas makitid na lapad ng paggupit

  • Mas mahusay na lakas ng dice

  • Angkop para sa mga marupok na materyales na semiconductor

Dahil dito, lalong nagiging mahalaga ang pagproseso ng laser para sa mga susunod na henerasyon ng mga aplikasyon ng semiconductor kabilang ang mga device na may kapangyarihan ng mga de-kuryenteng sasakyan, mga bahagi ng RF, MEMS, at mga advanced na packaging.

Teknolohiya ng Multi-Beam Laser ng ASMPT ALSI LASER1205

Pagproseso ng Laser na Maraming Sinag

Ang pangunahing teknolohiya ng LASER1205 ay ang teknolohiyang pagproseso ng multi-beam laser ng ASMPT ALSI.

Gumagamit ang sistema ng Diffractive Optical Element (DOE) upang hatiin ang laser beam sa maraming mas maliliit na beam. Pinapayagan nito ang maraming bahagi ng wafer na maproseso nang sabay-sabay.

Ang istrukturang multi-beam ay nagpapabuti sa produktibidad habang pinapanatili ang mahusay na kalidad ng pagputol.

Sona na Apektado ng Mababang Init (HAZ)

Ang pagbuo ng init ay isang kritikal na isyu sa pagproseso ng laser semiconductor.

Ang labis na epekto ng init ay maaaring makaapekto sa pagganap ng semiconductor at makabawas sa pagiging maaasahan ng die.

Ang LASER1205 ay dinisenyo upang mabawasan ang Heat Affected Zone (HAZ), na sumusuporta sa mataas na kalidad na paghihiwalay ng wafer para sa mga sensitibong semiconductor device.

Tinutukoy ng ASMPT ang mga tipikal na halaga ng pagganap ng LASER1205 kabilang ang katumpakan ng pagpoposisyon na mas mababa sa 1.5 μm, lapad ng pagputol na mas mababa sa 12 μm, at mababang pagganap ng HAZ depende sa konpigurasyon ng proseso. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Mga Konpigurasyon ng Makina ng ASMPT LASER1205

LASER1205 Pagdidiyeta UV Plus

Ang UV Plus configuration ay dinisenyo para sa manipis na silicon wafer dicing at mga aplikasyon na may mataas na lakas ng die.

Kabilang sa mga karaniwang aplikasyon ang:

  • Mga aparatong semiconductor ng kuryente

  • MOSFET

  • IGBT

  • Pagproseso ng manipis na wafer

  • Mas mataas na paggawa ng IC

LASER1205 Paghiwa ng IR

Ang konpigurasyon ng IR laser ay na-optimize para sa mga materyales na hindi silikon semiconductor.

Karaniwang ginagamit ito para sa:

  • Paghiwa ng wafer ng GaAs

  • Pagproseso ng wafer na Ge

  • Mga aparatong RF semiconductor

Ang IR system ay gumagamit ng 1064 nm laser wavelength at sumusuporta sa mataas na kalidad na pagproseso ng mga compound semiconductor materials. :contentReference[oaicite:2]{index=2}

LASER1205 Pag-ukit ng UV

Ang Grooving UV configuration ay dinisenyo upang lumikha ng mga tumpak na uka bago ang mga proseso ng blade dicing o plasma dicing.

Karaniwang ginagamit ito para sa:

  • Mga materyales na mababa ang K

  • Mga patong na polyimide

  • Paghahanda ng memory wafer

LASER1205 Pag-ukit ng UV-USP

Ang UV-USP configuration ay gumagamit ng ultrashort pulse laser technology para sa mga advanced na aplikasyon sa grooving.

Ito ay dinisenyo para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng napakababang epekto sa init at tumpak na pag-aalis ng materyal.

Mga Pangunahing Tampok ng ASMPT LASER1205

Pagproseso ng Mataas na Katumpakan ng Wafer

Ang LASER1205 ay dinisenyo para sa mga kapaligiran ng pagmamanupaktura ng semiconductor kung saan kritikal ang katumpakan ng pagpoposisyon at katatagan ng proseso.

Ang sistema ay nagbibigay ng mataas na katumpakan na kontrol sa paggalaw upang mapanatili ang matatag na kalidad ng pagproseso ng laser sa panahon ng paghihiwalay ng wafer at mga operasyon ng grooving.

Ang mataas na katumpakan ng pagpoposisyon ay nakakatulong sa mga tagagawa na makamit ang pare-parehong kalidad ng kerf at mapabuti ang pangkalahatang ani ng wafer.

Sistema ng Pagsubaybay sa Paningin na Inline

Pinagsasama ng LASER1205 ang isang advanced na sistema ng inspeksyon ng paningin para sa pag-align ng wafer at pagsubaybay sa proseso.

Ang sistema ng paningin ay nakakatulong na beripikahin ang posisyon ng wafer, subaybayan ang mga kondisyon ng pagproseso, at pagbutihin ang kakayahang maulit ang produksyon.

Binabawasan ng real-time na inspeksyon ang panganib ng paglihis sa pagproseso habang gumagawa ng mataas na volume na semiconductor.

Awtomatikong Paghawak ng Wafer

Sinusuportahan ng kagamitan ang awtomatikong paglo-load, pag-align, pagproseso ng laser, at pag-unload ng wafer.

Binabawasan ng automated workflow ang interbensyon ng operator at pinapahusay ang kahusayan ng produksyon.

Mga Opsyon sa Pinagmumulan ng Flexible na Laser

Ang iba't ibang materyales na semiconductor ay nangangailangan ng iba't ibang katangian ng laser.

Sinusuportahan ng platapormang LASER1205 ang maraming konpigurasyon ng laser kabilang ang:

  • Pagproseso ng UV laser

  • Pagproseso ng IR laser

  • Pagproseso ng ultrashort pulse laser

Ang kakayahang umangkop na ito ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na i-optimize ang mga proseso ayon sa materyal ng wafer at istraktura ng aparato.

Mga Teknikal na Espesipikasyon ng ASMPT LASER1205

ParametroPaglalarawan
Uri ng KagamitanGanap na awtomatikong semiconductor laser dicing at grooving system
TagagawaASMPT ALSI
ModeloLASER1205
Teknolohiya sa PagprosesoPaghiwa gamit ang laser sa maraming sinag / pag-ukit gamit ang laser
Konpigurasyon ng LaserUV / IR / UV-USP
Katumpakan ng PosisyonMas mababa sa 1.5 μm
Karaniwang Lapad ng KerfMas mababa sa 12 μm
Sona na Naapektuhan ng InitMababang thermal impact laser processing
Mga Suportadong MateryalesSilicon, SiC, GaAs, Ge, DAF, mga materyales sa amag
Pangunahing AplikasyonPaghiwa ng wafer, pag-ukit ng wafer, pag-iisang semiconductor

Ang eksaktong konpigurasyon ay depende sa uri ng laser, mga kinakailangan sa materyal, at proseso ng produksyon ng customer.

Mga Aplikasyon ng ASMPT LASER1205 Laser Dicing Machine

Pagproseso ng SiC Power Semiconductor

Ang silicon carbide (SiC) ay naging isang mahalagang materyal para sa mga susunod na henerasyon ng mga power semiconductor device na ginagamit sa mga electric vehicle, charging system, at mga aplikasyon ng renewable energy.

Dahil sa mataas na katigasan at kalupitan nito, ang SiC ay nangangailangan ng advanced na teknolohiya sa paghihiwalay ng wafer.

Ang LASER1205 ay nagbibigay ng solusyon sa pagproseso ng laser na mababa ang pinsala para sa SiC wafer dicing at grooving.

Paggawa ng GaAs RF Semiconductor

Ang mga materyales na GaAs ay malawakang ginagamit sa mga aparatong pangkomunikasyon ng RF, mga wireless system, at mga aplikasyon ng high-frequency semiconductor.

Nakakatulong ang laser dicing na mabawasan ang mechanical stress at mapabuti ang kalidad ng die habang naghihiwalay ng GaAs wafer.

Mga Aplikasyon ng Advanced Packaging

Ang mga modernong semiconductor packaging ay nangangailangan ng mas manipis na wafer at mas maliliit na dimensyon ng die.

Sinusuportahan ng LASER1205 ang mga advanced na proseso ng packaging sa pamamagitan ng pagbibigay ng makikitid na lapad ng pagputol at tumpak na kakayahan sa pagproseso ng wafer.

Pagproseso ng Manipis na Wafer

Ang mga manipis na silicon wafer ay lalong ginagamit sa mga advanced na semiconductor device.

Ang mekanikal na pagputol ay maaaring magdulot ng stress at mga bitak, habang ang pagproseso gamit ang laser ay nagbibigay ng alternatibo na may mas mababang puwersa.

Mga MEMS at Sensor Device

Ang mga MEMS device ay kadalasang naglalaman ng mga marupok na istruktura na nangangailangan ng mababang kontaminasyon at mababang pagproseso ng mekanikal na stress.

Ang teknolohiya ng laser dicing ay nagbibigay ng mga bentahe para sa mga sensitibong aplikasyon na ito.

ASMPT LASER1205 laban sa DISCO DFL7341

PaghahambingASMPT LASER1205DISCO DFL7341
TeknolohiyaPag-ukit / Pag-ukit gamit ang Laser na may Maraming BeamTeknolohiya ng Pag-dice na Patago
Pangunahing BentaheMataas na produktibidad at nababaluktot na pagproseso ng laserMababang pinsalang paghihiwalay ng wafer
Pangunahing MateryalesSi, SiC, GaAs, Ge, mga advanced na materyales sa pagpapaketeSapphire, SiC, MEMS, mga materyales na compound
Paraan ng PagprosesoLaser ablation / laser groovingPanloob na layer ng pagbabago ng laser
Karaniwang mga AplikasyonSemiconductor ng kuryente, RF, advanced na packagingLED, MEMS, compound semiconductor

Ang ASMPT LASER1205 at DISCO DFL7341 ay parehong kabilang sa mga advanced na kagamitan sa pagproseso ng semiconductor laser. Gayunpaman, magkaiba ang kanilang mga teknikal na pamamaraan.

Ang LASER1205 ay nakatuon sa flexible na laser dicing at grooving productivity, habang ang DFL7341 ay nakatuon sa Stealth Dicing technology para sa low-damage wafer separation.

Mga Pagsasaalang-alang sa Pagpapanatili ng ASMPT LASER1205

Bagama't nababawasan ng mga laser dicing system ang mekanikal na pagkasira kumpara sa mga blade dicing equipment, kinakailangan pa rin ang regular na pagpapanatili upang mapanatili ang katatagan ng proseso.

  • Inspeksyon sa pagganap ng pinagmumulan ng laser

  • Paglilinis at pagpapatunay ng pagkakahanay ng optical lens

  • Kalibrasyon ng sistema ng paningin

  • Inspeksyon ng katumpakan ng mesa ng Chuck

  • Pag-calibrate ng axis ng paggalaw

  • Pagpapanatili ng sistema ng pagpapalamig

  • Pag-backup ng software at recipe

Para sa mga naayos na kagamitan ng ASMPT LASER1205, dapat suriin ng mga mamimili ang:

  • Mga oras ng pagpapatakbo ng pinagmumulan ng laser

  • Kondisyon ng sistemang optikal

  • Mga talaan ng katumpakan sa pagproseso

  • Mga nakaraang aplikasyon sa produksyon

  • Kasaysayan ng pagpapanatili

Gabay sa Pagsusuri ng Kagamitan ng ASMPT LASER1205 na Inayos

Ang merkado ng mga segunda-manong kagamitang semiconductor ay may tumataas na demand para sa mga laser dicing system dahil sa mataas na gastos sa pamumuhunan ng mga ito.

Bago bumili ng isang refurbished na LASER1205 system, dapat kumpirmahin ng mga inhinyero ang mga sumusunod na punto:

Aytem ng InspeksyonMahalagang Pagsusuri
Sistema ng LaserKatatagan at habang-buhay ng output ng laser
Sistemang OptikalKondisyon ng lente at katumpakan ng pagkakahanay
Sistema ng PaggalawKatumpakan ng X/Y/Z axis
Sistema ng PaninginPagganap ng pagkakalibrate at pagkilala ng kamera
Datos ng ProsesoNakaraang materyal ng wafer at kasaysayan ng produksyon
SoftwareKakayahang magamit ang resipe at pagiging tugma ng sistema

Konklusyon

Ang Makinang pang-dicing ng laser na ASMPT ALSI LASER1205 ay isang advanced na semiconductor wafer processing platform na idinisenyo para sa mga modernong pangangailangan sa pagmamanupaktura ng semiconductor.

Gamit ang teknolohiyang multi-beam laser, mga flexible na UV at IR configuration, awtomatikong paghawak ng wafer, at suporta para sa mahihirap na materyales tulad ng SiC at GaAs, ang LASER1205 ay nagbibigay ng maaasahang solusyon para sa mga aplikasyon ng wafer dicing at laser grooving.

Habang patuloy na umuunlad ang mga aparatong semiconductor patungo sa mas mataas na densidad ng kuryente, mas maliliit na laki ng pakete, at mga advanced na materyales, ang teknolohiya sa pagproseso ng wafer na nakabatay sa laser ay gaganap ng lalong mahalagang papel sa paggawa ng semiconductor.

Mga Kaugnay na Kagamitan sa Semiconductor

  • Sistema ng Paghiwa gamit ang Laser ng DISCO DFL7341

  • DISCO DFD6341 Ganap na Awtomatikong Lagari para sa Pagdidiks

  • Makinang Pang-dicing ng Wafer na DISCO DFD6361 300mm

  • DISCO DFG8830 SiC Wafer Grinder

Kailangan ng Pasadya Solusyon?

Ang aming pangkat ng inhinyero ay handang tumulong sa iyo na maisama ang DB-800 sa iyong linya ng produksyon.

Makipag-ugnayan sa Sales
Expanded View