Système de découpe et de formage ASMPT MPHENIX
Système de formage et d'ébavurage ASMPT MPHENIX d'occasion. Renseignez-vous sur l'état de la machine, l'outillage installé, le contenu de la livraison, les pièces de rechange...
Équipement d'emballage et de finalisation
Machines de découpe et de formage pour semi-conducteurs
Les systèmes de formage et de découpe transforment les bandes de conducteurs moulées en boîtiers semi-conducteurs finis en retirant les barres de liaison et les barres de retenue, en formant les broches du boîtier, en séparant les composants et en transférant le produit fini pour inspection ou conditionnement. Consultez les systèmes automatiques disponibles et choisissez la configuration machine, outillage et manutention adaptée à votre schéma de boîtier.
Quels changements apporte un système de découpe et de formage ?Avant → Opérations → Après
Avant traitementBande moulée connectée
Découper le métal temporaire
Les principaux prospects des formulaires de suivi
Appareils séparés
Après traitementEmballages finis
GarnitureRetirer les tirants et les barres de barrage
FormulaireLe coude mène à la géométrie finale
SingulerEmballages individuels séparés
La configuration de la machine doit correspondre au dessin du cadre de connexion, à la géométrie du boîtier, à l'outillage et au format de sortie requis.
CONFIGURATION SPÉCIFIQUE AU PACKÉquipement actuel
Systèmes de garniture et de forme disponibles
Consultez la gamme actuelle d'équipements Besi Fico et ASMPT. Les pages produits décrivent la plateforme du modèle ; l'outillage, les modules de manutention, les commandes et la configuration incluse doivent être vérifiés pour chaque machine disponible.
Le nom de la machine ne suffit pas. L'élément déterminant est la configuration spécifique d'outillage et de flux de matériaux fournie avec le système.
Système de découpe et de formage Besi Fico Compact Line-X
Système de formage et de découpe Besi Fico Compact Line-X d'occasion. Renseignez-vous sur les modules installés, l'outillage, l'état de la machine, les pièces détachées...
Système de découpe et de formage Besi Fico Compact Line-P
Système de formage et de découpe Besi Fico Compact Line-P d'occasion pour boîtiers de semi-conducteurs de puissance. Renseignez-vous sur la configuration et l'outillage...
Commencez par l'emballage fini
Envoyez le schéma de l'emballage avant de comparer la vitesse de la machine
Un projet d'usinage et de formage commence par la géométrie finale requise, et non par une spécification d'équipement générique. Le contour du boîtier, le pas des broches, leur longueur, l'écartement, l'objectif de coplanarité et la méthode de séparation déterminent l'outillage et le réglage de la machine.
Pour le remplacement d'une machine ou le lancement d'un nouveau produit, partagez le Schéma du boîtier, schéma des pistes du cadre de connexion, échantillon de piste et traitement de la sortie souhaitéeCes détails permettent de déterminer si une plateforme et un ensemble d'outils existants peuvent être réutilisés ou si une nouvelle conversion est nécessaire.
Deux systèmes du même modèle peuvent servir différentes familles d'emballages car leurs modules de découpe, d'outillage de formage, de préhension, de guidage, d'inspection et de sortie peuvent être différents.
Fiche d'entrée du colisInformations qui déterminent le match
01 / Famille de paquetstype d'emballage à cadre conducteur
Identifier la famille de boîtiers moulés, les dimensions du boîtier, le nombre de broches et la disposition des bandes.
02 / Géométrie du plombHauteur, longueur et forme finale
Confirmez la longueur de coupe requise, le profil de pliage, le déport et la tolérance dimensionnelle.
03 / Voie de séparationPoinçonnage, découpe ou séparation intégrée
Précisez comment les dispositifs quittent la bande et si la ligne nécessite un déjaugeage ou une inspection supplémentaire.
04 / Format de sortieTransfert en tube, en barquette, en vrac ou en ligne
Assurer la manutention des colis finis aux étapes ultérieures d'inspection, de marquage, de test ou d'emballage.
Séquence post-moisissure typique
De la bande de connexion moulée à l'emballage fini
Une ligne de découpe et de formage automatique peut combiner plusieurs opérations de finition mécaniques. L'ordre exact et les stations incluses varient selon le type de configuration, l'outillage et la plateforme.
01
Charger la bande moulée
Les chargeurs, plateaux ou autres modules de manutention introduisent la bande de cadre conducteur moulée et établissent l'orientation.
02
Barres de finition et excédent de métal
L'outil de finition retire les barres de liaison, les barres de barrage ou autres connexions temporaires du cadre conducteur nécessaires pendant le moulage.
03
Générer les prospects
Les fils du boîtier sont pliés ou façonnés selon la géométrie finale spécifiée à l'aide de l'outillage de formage approprié.
04
Séparer les colis
Les dispositifs sont séparés de la bande ou transférés via le module de séparation spécifique à l'emballage.
05
Inspection et sortie
Les fonctions optionnelles de vision, de tri et de traitement des sorties permettent de transférer les emballages acceptés vers des tubes, des plateaux, du vrac ou l'étape suivante.
L'ébavurage et le formage constituent généralement une étape de finition mécanique post-moulage pour les boîtiers à grille de connexion. Cette étape diffère du découpage de la plaquette, de la séparation des panneaux de substrat et du marquage laser du boîtier, bien que ces opérations puissent figurer dans le même flux de production.
Noyau spécifique au paquet
La plateforme machine ne représente que la moitié de la décision
La presse, la plateforme de manutention et les commandes constituent la base de production. La capacité d'emballage proprement dite provient de la matrice de découpe, outillage de formage, pinces, rails, kits de changement et configuration d'inspection installé sur la machine.
outillage de finition
État du poinçon, de la matrice et de l'usure
Vérifiez la compatibilité de l'outillage installé, l'historique de maintenance et la disponibilité des inserts ou pièces d'usure de rechange.
outillage de formage
Géométrie finale des pistes
L'outil de formage doit correspondre au profil de pliage requis, à l'écartement, à la coplanarité et aux dimensions de pas — et pas seulement au nom du boîtier.
manutention des matériaux
Magazine, piste et sortie
Examinez le format de la bande d'entrée, le chargeur, la pince, le chemin de transfert et la configuration de sortie requise (tube, plateau, vrac ou en ligne).
Inspection et contrôles
Vision, recettes et traçabilité
Vérifiez les caméras installées, les options de surveillance, la version du logiciel, le stockage des recettes, les contrôles de qualité et les exigences d'interface d'usine.
revue d'équipement axée sur le forfait
Les différentes familles d'emballages créent des priorités différentes en matière de garnitures et de formes.
Les exemples ci-dessous sont des indications de sélection et non des spécifications machine universelles. La compatibilité finale doit être vérifiée à partir du schéma d'emballage et de l'outillage réel.
| Direction du colis | centre de sélection typique | Questions à confirmer |
|---|---|---|
| Packs ailes de mouette | Géométrie et coplanarité des conducteurs La régularité du formage, le contrôle de la hauteur tonale, la protection des conducteurs et la stabilité de la sortie deviennent essentiels. | Taille du corps, nombre de conducteurs, pas, distance de sécurité, profil de courbure final et coplanarité admissible. |
| Emballages à petit contour et à plomb fin | Contrôle de l'état et du changement d'outillage Un espacement fin des broches augmente la sensibilité à l'usure des outils, à l'alignement et à la manutention des colis. | Disposition des bandes, pas des broches, épaisseur du boîtier, historique de l'outillage et exigences d'inspection. |
| Ensembles discrets et puissants | Force, outillage robuste et sortie spécifique au paquet Des fils plus épais ou des structures d'emballage plus grandes peuvent nécessiter une pression et une manipulation différentes. | Matériau du cadre de connexion, épaisseur des conducteurs, corps du boîtier, force de formage, voie de séparation et format de sortie. |
| Bandes de conducteurs haute densité | stabilité des flux de matières et de la production La capacité du chargeur, le transfert de bande, les configurations à double presse ou modulaires peuvent influencer le rendement soutenu. | Densité de bande, capacité du magasin et volume cible, points d'inspection, exigences MTBA et intégration de la ligne. |
01 / IdentitéModèle, numéro de série et année
Vérifiez la plateforme exacte, les informations de construction, les photos de la machine et la génération des commandes.
02 / OutillageInstallation du package
Énumérez tous les outils de découpe, de formage, de préhension, de rail, d'emboîtement, de kit de changement et d'insert de rechange inclus.
03 / ManipulationModules d'entrée et de sortie
Vérifier le chargeur, les magasins, le mécanisme de transfert, le tri et la disposition de sortie des emballages finis.
04 / ConditionPresse, guides et pièces d'usure
Vérifier l'historique de maintenance, le jeu mécanique, l'état des outils, les capteurs, les systèmes pneumatiques et de sécurité.
05 / LogicielRecettes, vision et interfaces
Vérifiez les logiciels installés, les licences, les fonctions de la caméra, les options d'inspection et la communication avec l'usine.
06 / AcceptationExamen de la bandelette d'échantillon et du résultat
Dans la mesure du possible, définissez le matériau de l'échantillon, les critères d'inspection et les preuves requises avant l'expédition.
vérification du matériel utilisé
Une machine de découpe et de formage d'occasion doit être proposée comme un ensemble complet.
Une plateforme peut être mécaniquement opérationnelle, mais rester inutilisable pour votre produit si l'outillage nécessaire, le kit de changement d'emballage ou le système de manutention des sorties sont manquants.
Pour les systèmes Besi Fico, ASMPT ou autres systèmes anciens d'occasion, demandez un inventaire clair de la machine, de l'outillage, des pièces de rechange, des logiciels et des options installées. Le devis doit décrire la configuration réellement fournie, et non seulement les capacités du modèle d'origine.
Veuillez nous envoyer le schéma de l'ensemble cible ainsi que des photos ou la plaque signalétique de la machine existante. Cela nous permettra de déterminer s'il s'agit d'un remplacement direct, d'une conversion d'outillage ou d'une mise à niveau plus globale de la ligne de production.
Poursuivre le flux d'emballage
Équipements et soutien aux procédés connexes
Le façonnage et l'ébavurage ne constituent qu'une étape de la finalisation de l'emballage. Ces pages vous permettront de consulter le processus de fabrication du corps de l'emballage en amont, l'identification en aval et l'ensemble de la chaîne de finalisation.
Machines de moulage de semi-conducteurs
Examiner les équipements de moulage et d'encapsulation utilisés pour créer le corps de l'emballage protégé avant la découpe et la mise en forme mécaniques.
Découvrez les machines de moulage →Machines de marquage laser
Comparer les systèmes de marquage des emballages pour l'identification du dispositif, les codes de lot et la traçabilité une fois la forme mécanique de l'emballage établie.
Découvrez le marquage laser →Emballage et finalisation
Voir les équipements de moulage, de finition et de formage, de marquage et de galvanoplastie dans le flux de travail de finalisation en aval.
Afficher la solution de finalisation →Questions des acheteurs
FAQ sur les machines de découpe et de formage
Ces réponses permettent de définir le projet avant une revue au niveau du modèle et de l'outillage.
Quelles informations sont nécessaires pour choisir une machine de découpe et de formage ?
Commencez par fournir le schéma du boîtier, le schéma des pistes de connexion, un échantillon de piste, la famille de boîtiers, la géométrie des pistes, le chemin de séparation requis, le format de sortie cible et le volume de production. En cas de remplacement d'un système existant, veuillez également fournir le modèle actuel, les références d'outillage et des photos de la machine.
Un seul système de découpe et de formage peut-il traiter plusieurs types d'emballages ?
Certaines plateformes prennent en charge plusieurs familles d'emballages grâce à des conversions d'outillage et de kits de changement, mais la compatibilité n'est pas automatique. La capacité de la presse, la gestion des bandes, l'encombrement de l'outillage, le système de guidage, le préhenseur, les modules d'inspection et de sortie doivent tous être compatibles avec la nouvelle configuration d'emballage.
Est-ce que « trim and form » est la même chose que « package singulation » ?
Non. La séparation consiste à séparer les boîtiers individuels, tandis que le façonnage et la mise en forme comprennent également la suppression des connexions temporaires du cadre de connexion et la mise en forme des broches du boîtier. Certains systèmes automatisés intègrent ces trois opérations sur une seule ligne.
Quels sont les points à vérifier sur une machine de découpe et de formage d'occasion ?
Vérifiez le modèle exact, le numéro de série, l'état de la presse et des commandes, les outils de formage et d'ébavurage installés, les chargeurs, les magasins, les chenilles, les pinces, les modules de sortie, les options de vision, le logiciel, les pièces de rechange et l'historique de maintenance. Un plan d'acceptation par échantillonnage ou spécifique à l'ensemble est préférable lorsque cela est possible.
Pouvez-vous nous proposer un devis pour un système en ne disposant que du schéma de l'emballage ?
Oui. Le schéma est un bon point de départ. Indiquez le format des bandes de connexion, le volume cible, le procédé actuel, la gestion des sorties requise, l'état souhaité de l'équipement et le pays de destination afin que nous puissions examiner la plateforme disponible et la voie de conversion.
Où se situent les opérations de découpe et de formage dans la chaîne de conditionnement des semi-conducteurs ?
Elle suit généralement le moulage ou l'encapsulation pour les boîtiers à grille de connexion et peut être suivie de l'ébavurage, de l'inspection, du marquage laser, du plaquage, des tests électriques ou de l'emballage final en fonction du boîtier et du processus de fabrication.
Envoyez le schéma de l'emballage ou le modèle de la machine cible
Veuillez indiquer la famille de boîtiers, la bande de connexion, la géométrie finale des broches, le format de sortie, les conditions requises, la quantité et la destination. Nous examinerons le système disponible, l'outillage nécessaire et la voie d'approvisionnement la plus appropriée.