Améliorer la préparation des surfaces
Préparer les grilles de connexion, les substrats et les surfaces d'encapsulation avant la fixation de la puce ou le câblage lorsque la contamination peut affecter la stabilité du processus.
Une machine de nettoyage plasma élimine les contaminants de surface ciblés et active les plaquettes, les grilles de connexion, les substrats et les dispositifs encapsulés avant les étapes d'assemblage critiques. Découvrez nos systèmes de nettoyage plasma sous vide, par lots et automatiques disponibles pour la fixation de puces, le câblage, le remplissage, le moulage et l'encapsulation au niveau de la plaquette.
Préparer les grilles de connexion, les substrats et les surfaces d'encapsulation avant la fixation de la puce ou le câblage lorsque la contamination peut affecter la stabilité du processus.
Activer les surfaces avant le sous-remplissage, la distribution d'adhésif, le moulage ou le revêtement, là où l'énergie de surface influence le flux et l'adhérence du matériau.
Sélectionnez la chambre et l'automatisation en fonction du format du produit, de l'objectif de débit et de l'étape de production en aval.
La plupart des clients commencent à rechercher un nettoyeur plasma après l'apparition d'un problème de collage, de mouillage ou d'adhérence. Le moyen le plus rapide de cibler l'équipement est d'identifier le produit, l'état de surface suspecté et la prochaine étape.
Veuillez nous indiquer si les pièces sont des plaquettes, des bandes, des cadres de connexion, des substrats ou des dispositifs encapsulés, et si un traitement est nécessaire avant la fixation de la puce, le câblage, le sous-remplissage, le moulage ou le revêtement.
Examiner le nettoyage au plasma avant la fixation de la puce ou le câblage lorsque la contamination de la pastille, du cadre conducteur ou du substrat peut affecter l'adhérence et la régularité du processus.
L'activation de surface peut aider à une répartition plus uniforme du sous-remplissage, de l'adhésif ou du revêtement lorsque le mouillage insuffisant est lié à l'énergie de surface ou à des résidus organiques.
Évaluer le traitement plasma avant le moulage ou l'encapsulation lorsque l'adhérence entre la surface de l'emballage et le matériau protecteur nécessite une meilleure préparation.
Pour les procédés sur plaquettes et panneaux, vérifiez la sensibilité du dispositif, la méthode de support, l'uniformité et la compatibilité du traitement requis avec la plateforme plasma réelle.
Parcourez les nettoyeurs plasma Eachines actuellement disponibles dans cette catégorie. Consultez chaque fiche produit pour examiner le modèle, puis vérifiez la chambre, la source plasma, les commandes de gaz, la pompe à vide, le système de manipulation, le logiciel et les accessoires inclus avant de commander.
Nettoyeur plasma PVA TePla IoN 200 d'occasion pour le traitement de surface et le nettoyage plasma. Renseignez-vous sur les matériaux de procédé...
Système de nettoyage plasma Nordson MARCH AP-600 d'occasion. Renseignez-vous sur la configuration de la machine, la compatibilité des procédés, l'état et les pièces détachées.
Système de nettoyage plasma Nordson MARCH AP-300 d'occasion. Renseignez-vous sur l'adéquation au procédé, l'état de la machine et les accessoires inclus.
Système de nettoyage plasma Panasonic PSX307 d'occasion. Renseignez-vous sur l'état de la machine, la compatibilité avec vos procédés, les modalités de livraison, les pièces détachées, etc.
Le parcours de la machine doit être adapté au support du produit, au volume de production et au traitement de surface requis. Des équipements aux spécifications plasma similaires peuvent s'avérer inadaptés si la chambre ou le système de manutention ne peut supporter le débit réel du produit.
Les systèmes de mise sous vide par lots prennent en charge les produits mixtes, le développement de procédés et la production de volumes faibles à moyens à l'aide de plateaux, de supports, de porte-échantillons, de cadres de connexion, de boîtiers ou de plaquettes.
Confirmer: Volume de la chambre, disposition des électrodes, dispositifs de chargement, source de plasma, canaux de gaz, pompe et contrôle de la recette.
Les systèmes automatisés de bandes et de magasins sont conçus pour une production répétable de composants semi-conducteurs en aval, où la manutention, le contrôle des recettes et la traçabilité font partie intégrante de la chaîne.
Confirmer: Dimensions de la bande, type de magasin, sens de transfert, cycle cible, protocole de communication et configuration du chargeur/déchargeur.
Les systèmes en ligne peuvent traiter les substrats ou les assemblages électroniques avant les processus de revêtement, de collage ou de distribution sans interrompre le flux de production.
Confirmer: Dimensions des panneaux, hauteur du convoyeur, uniformité du traitement, vitesse de la ligne, dégagement du produit et interface amont/aval.
Les systèmes au niveau de la plaquette nécessitent un contrôle plus strict de la taille de la plaquette, de la méthode de support, de la protection des bords, de l'exposition de la face arrière, de l'uniformité du traitement et de la sensibilité du dispositif.
Confirmer: taille de la plaquette ou du panneau, support, port de chargement ou cassette, uniformité du processus, mode plasma et exposition autorisée aux ions ou aux UV.
La chambre et l'automatisation doivent être adaptées au produit. La capacité plasma à elle seule ne garantit pas qu'une machine puisse traiter la bande, la plaquette, le substrat ou le support requis.
CI, composants discrets, boîtiers de puissance et de capteurs.
Largeur de bande, type de magasin, pas, espacement des électrodes, dégagement du produit, direction de transfert et temps de cycle.
WLP, conditionnement avancé et préparation de la surface des plaquettes.
Taille de la plaquette ou du panneau, support, protection des bords, uniformité, exposition de la face arrière et sensibilité du dispositif.
Préparation avant application, collage ou revêtement.
Dimensions des panneaux, zone de traitement, interface du convoyeur, dispositifs de fixation, vitesse de la ligne et traitement des matériaux en aval.
Recherche et développement, qualification et production flexible.
Conception du rack, porte-échantillons, flexibilité des recettes, contrôle de la contamination croisée, options de gaz et accès pour la maintenance.
Il n'est pas nécessaire de disposer d'une recette plasma définitive avant de commander une machine. Un examen approfondi commence par le produit, l'étape suivante et le résultat souhaité du traitement de surface.
Partagez les informations déjà disponibles. Nous pourrons ainsi identifier les détails concernant la chambre, le circuit de gaz, la source de plasma, le système de manipulation et l'automatisation qui nécessitent encore une confirmation.
Plaquette, bande, cadre de connexion, substrat, panneau, support, magasin ou dispositif encapsulé, y compris les dimensions et le sens de chargement.
Élimination sélective des résidus, réduction des oxydes, activation de surface, amélioration du mouillage ou préparation avant collage, sous-remplissage, moulage ou revêtement.
Identifier les métaux exposés, les polymères, les surfaces optiques, les structures MEMS ou autres matériaux susceptibles de limiter l'exposition aux ions, à la chaleur ou aux UV.
Quantité par lot, objectif de cycle, stockage des recettes, code-barres, journalisation, exigences de communication SECS/GEM et en ligne.
Gaz de procédé disponibles, alimentation électrique, air comprimé, refroidissement, évacuation du vide, surface au sol et exigences de sécurité locales.
Un même modèle de nettoyeur plasma peut comporter différentes chambres, générateurs RF, électrodes, collecteurs de gaz, pompes, logiciels et modules d'automatisation. Le devis doit préciser la machine qui sera effectivement fournie.
Veuillez confirmer la plateforme exacte, l'année de fabrication, le numéro de série et l'emplacement actuel.
Identifier la taille de la chambre, la disposition des électrodes, la fréquence RF et la configuration de puissance.
Vérifier les canaux de gaz, les régulateurs de débit, le modèle de pompe, le système de purge et le circuit d'échappement.
Examiner les modules de gestion, les logiciels de recettes, les licences, les codes-barres, la journalisation et les interfaces d'usine.
Vérifier l'usure des électrodes, les dépôts dans la chambre, l'historique d'entretien de la pompe, les joints, les soupapes et l'étendue des travaux de remise en état.
La liste comprenait les racks, les bateaux, les transporteurs, les manuels, les pièces de rechange, les transformateurs et les exigences d'installation.
Ces questions permettent de préciser la catégorie d'équipement, le processus de fabrication et la configuration réelle avant l'établissement d'un devis.
Cela peut s'avérer utile lorsque la contamination organique, l'oxydation ou une faible énergie de surface affectent le procédé. Il convient d'examiner le matériau du produit, la source de contamination et la méthode de liaison avant de choisir l'équipement ou la formulation.
Les systèmes par lots chargent les produits dans une chambre à l'aide de plateaux, de supports ou de convoyeurs et sont souvent choisis pour leur flexibilité. Les systèmes automatiques ajoutent la manutention de bandes, de magasins, de plaquettes ou de convoyeurs pour une production répétable et une intégration en usine.
Le type de gaz dépend de la contamination, du matériau de surface, de la réaction souhaitée et de la sensibilité du produit. La compatibilité avec la machine dépend également du collecteur de gaz installé, des régulateurs de débit, des matériaux de la chambre, des dispositifs de sécurité et du système d'échappement.
Non. Le plasma est efficace pour de nombreux résidus organiques et tâches d'activation de surface, mais les particules, la contamination ionique et les dépôts importants peuvent encore nécessiter un processus de nettoyage humide ou mécanique.
Vérifiez le modèle, la chambre, le générateur RF, les électrodes, les commandes de gaz, la pompe à vide, le chargeur, le logiciel, l'historique du processus, la propreté de la chambre, les dossiers de maintenance, les accessoires inclus et les exigences des services publics de l'usine.
Veuillez indiquer le produit cible, ses dimensions, le type de contamination ou d'état de surface visé, le processus suivant, l'automatisation souhaitée, le circuit de gaz requis, le volume de production, l'état de l'équipement et le pays de destination. Le numéro de modèle est utile, mais non obligatoire.
Veuillez nous indiquer le format du produit, le type de surface à traiter, l'étape suivante, le volume de production, l'état souhaité de l'équipement et la destination. Nous examinerons les machines de nettoyage plasma disponibles et les points de configuration qui nécessitent encore une confirmation.