Applied Materials社のNokota™ ECDは、高度な半導体パッケージングおよびウェハーレベルめっきプロセス向けに開発された、生産志向の電気化学蒸着プラットフォームです。
ウェーハ保護、プロセスの柔軟性、拡張可能なチャンバー構成を兼ね備えるように設計されたこのシステムは、複数のパッケージング技術、ウェーハフォーマット、金属蒸着要件に対応するメーカーをサポートします。開発段階から量産まで、適応性の高い電気めっきプラットフォームを求める半導体メーカー、ファウンドリ、研究機関、半導体組立・テストのアウトソーシング企業に最適です。
Nokota ECDは、フリップチップパッケージング、ウェハレベルチップスケールパッケージング、ファンアウトパッケージング、インターポーザ、シリコン貫通ビア、その他の高度な相互接続構造に関連するめっきプロセスに使用できます。高度な半導体パッケージングのための電気めっき
現代のパッケージング施設では、多くの場合、異なるデバイス構造、金属積層構造、ウェハサイズを同一の生産フロアで処理する必要があります。Nokotaプラットフォームは、特定の生産目標に合わせて構成可能なモジュール式システムアーキテクチャによって、この要件に対応します。
設置されたチャンバーと薬品供給構成によっては、このシステムは以下のような一般的に使用されるめっき金属に対応できます。
銅
錫銀合金
ニッケル
金
信じる
パラジウム
その他の用途別めっき材料
Applied Materials社は、このプラットフォームが150mm、200mm、300mmのウェハ処理に対応し、150/200mmや200/300mmといった混合ウェハサイズ構成にも対応できると述べています。Applied Materials Nokota ECDの特長
高度なウェハ保護
Nokotaプラットフォームは、Applied Materials社のSafeSeal™ウェーハ保護技術を採用しています。ウェーハはめっき前に密封され、単一金属または複数金属のプロセスシーケンス全体を通して保護されます。
シール検証、後処理洗浄、検査機能は、めっき薬品がウェーハの敏感な領域に到達するリスクを低減するのに役立ちます。これは、複数の成膜工程を必要とする高価値ウェーハや複雑なパッケージ構造にとって特に重要です。wap™ シールメンテナンス
HotSwap™設計により、SafeSealコンポーネントを稼働中の処理チャンバー外で保守することが可能です。そのため、めっきプラットフォーム全体の処理を停止することなく、シール交換やメンテナンスを行うことができます。
このアーキテクチャは、製造環境における予期せぬ生産中断を削減し、機器の稼働率向上を支援することを目的としています。™ プロセスチャンバー
VMax™プロセスチャンバーは、電気化学蒸着時の物質移動制御を向上させるように設計されています。高度なパッケージ構造に必要な平面度とウェハ内一貫性を維持しながら、高いめっき速度を実現します。
チャンバー洗浄機能を統合することで、めっき工程直後にウェハを洗浄することができ、化学物質の持ち越しを抑制し、工程の清浄度を維持するのに役立ちます。
プロセスチャンバーを固定されたペアでしか設置できないプラットフォームとは異なり、ノコタシステムは個別のチャンバー構成に対応しています。
これにより、以下のシステム構築においてより高い柔軟性が得られます。
プロセス開発
工学系の資格
パイロット生産
混合製品製造
大量生産半導体パッケージング
このプラットフォームは、生産要件の変化に応じて拡張または再構成できるため、ユーザーは初期設備投資と将来の生産能力ニーズのバランスを取ることができます。
Applied Materials社のNokota ECDシステムは、以下のような幅広いウェハーレベルおよび高度なパッケージング用途に適しています。
銅柱およびバンプのメッキ
本システムは、フリップチップおよび高密度パッケージングで使用される銅ピラー、はんだバンプ、および関連する相互接続めっきプロセスに対応するように構成できます。
ウェハーレベル・チップスケールパッケージング
ノコタは、小型化、電気的性能、および制御された相互接続形成が求められるウェハーレベルのチップスケールパッケージで使用される電気めっき工程をサポートしています。
ファンアウトウェハーレベルパッケージング
このプラットフォームは、再配線層や相互接続アプリケーションを含む、2Dおよび3Dファンアウト構造に関連する金属蒸着プロセスに適しています。
シリコン貫通ビアプロセス
銅やその他の金属の成膜構成は、シリコン貫通ビアやインターポーザ関連のプロセスにおいて、制御されたパターン充填と成膜の均一性が重要な場合に使用できます。
2.5Dと3Dの統合
本システムは、インターポーザベースのパッケージや、高性能コンピューティング、通信、センサー、パワーデバイス、オートメーションアプリケーション向けのその他の高度な統合方式で使用されるめっき要件をサポートします。システムの利点
複数の高度なパッケージングアプリケーションに対応
一般的に使用される複数のめっき金属に対応
150mm、200mm、300mmウェハ処理に対応
異なるサイズのウェハーを使用した製造構成をサポートします。
モジュール式プロセスチャンバーアーキテクチャ
自動ウェーハ封止および保護
シール検査および検証機能
めっき後ウェハ洗浄の統合
開発、試作、量産に対応可能
単一金属めっきおよび複数金属めっき工程に適しています
多品種生産に対応した柔軟な構成
代表的なプロセス能力
個々のノコタECDシステムの正確な処理能力は、搭載されているハードウェア、チャンバーの種類、薬品タンク、ウェハハンドリングモジュール、およびソフトウェア構成によって異なります。
システムには、以下の組み合わせが含まれる場合があります。
電気めっき槽
銅めっきモジュール
錫銀メッキモジュール
ニッケルまたはその他の金属めっきモジュール
真空プレウェットチャンバー
脱水・すすぎ・乾燥モジュール
シールリングメンテナンスステーション
化学物質の供給および管理システム
ウェハハンドリングおよび搬送モジュール
ウェハーサイズのブリッジまたは変換ハードウェア
中古または再生品のNokotaシステムを購入する前に、購入者はチャンバー数、対応化学薬品、ウェハサイズ構成、設備要件、ソフトウェアのリビジョン、および付属アクセサリを確認する必要があります。
利用可能な機器情報
必要なプロセスおよび生産仕様をお知らせください。適切なApplied Materials Nokota ECD構成を特定するために、以下の情報をご提供ください。
必要なウェハーサイズ
対象めっき金属
意図された包装プロセス
必要なプロセスチャンバーの数
開発または生産アプリケーション
望ましい機器の状態
設置国
必要な配送スケジュール
利用可能なシステム仕様、製造年、チャンバーレイアウト、および付属モジュールは、現在の在庫状況によって異なる場合があります。
機器の点検および技術サポート
出荷前に、個々のシステムの状況と範囲に応じて、利用可能な機器を評価することができます。検査には、主要モジュール、チャンバー構成、ウェハハンドリングコンポーネント、薬品供給装置、および付属アクセサリの検証が含まれる場合があります。
プロジェクトの要件に応じて、以下のような追加サービスについて検討される場合があります。
機器調達
構成検証
現地検査または遠隔検査
アンインストール調整
輸出用梱包
国際輸送
インストールサポート
スペアパーツの調達
技術コンサルティング
Applied Materials Nokota ECDを選ぶ理由とは？
Nokota ECDは、従来型の単一プロセスめっき装置以上の機能を必要とする半導体メーカー向けに設計されています。
モジュール式のチャンバー構成、マルチメタル対応、ウェーハ保護技術、および複数のウェーハフォーマットへの対応といった特長を兼ね備えているため、製品構成が変化する高度なパッケージング作業に特に適しています。
エンジニアリング開発から生産へと移行する施設にとって、このプラットフォームは、設備全体のアーキテクチャを交換することなく、プロセス能力を拡張する道筋を提供する。
よくある質問
Applied Materials社のNokota ECDはどのような用途に使用されますか？
ノコタECDは、ウェハレベルおよび先端半導体パッケージングにおける金属めっきプロセスに使用される電気化学蒸着装置です。代表的な用途としては、バンプ、銅ピラー、再配線構造、ファンアウトパッケージング、インターポーザ、シリコン貫通ビアなどが挙げられます。
Nokota ECDはどのサイズのウェハーを処理できますか？
このプラットフォームは、150 mm、200 mm、300 mmのウェーハ処理に対応しています。特定のシステムの実際のウェーハサイズ対応能力は、搭載されているハードウェアと構成から確認する必要があります。ノコタシステムでは、どのような金属をめっきできますか？
設置された処理チャンバーと化学システムによっては、このプラットフォームは銅、錫銀、ニッケル、金、錫、パラジウム、その他のめっき材料に対応できます。1つのシステムで複数のめっき金属に対応できますか？
はい。Nokotaは、単一金属めっきと複数金属めっきの両方の工程に対応するように設計されています。めっき可能な金属の種類と数は、めっき槽と薬品供給装置の構成によって異なります。
このシステムは高度な包装生産に適していますか？
はい。このプラットフォームは、フリップチップ、ファンアウト、ウェハーレベルチップスケールパッケージング、インターポーザー、TSV関連プロセスなど、ウェハーレベルおよび高度なパッケージングアプリケーション向けに開発されました。中古のNokota ECDを購入する前に確認すべき事項は何ですか？
重要な項目には、システムの製造年、稼働状況、ウェーハサイズ、チャンバー数、対応めっき金属、薬品タンクの構成、ソフトウェアバージョン、保守履歴、設備要件、および付属のスペアパーツが含まれます。
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ご希望のウェハーサイズ、めっきプロセス、金属の種類、チャンバー構成、仕向国をお知らせください。弊社の設備チームが利用可能なシステム構成を確認し、お客様のプロジェクト要件に基づいた設備の詳細、写真、状態情報、および見積もりをご提供いたします。
